一种防止脱落的切割机钢丝挂架的制作方法

本实用新型涉及钢丝挂架技术领域，具体为一种防止脱落的切割机钢丝挂架。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型和丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形和z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1～0.5毫米、细0.5～1.5毫米、中等1.5～3.0毫米、粗3.0～6.0毫米、较粗6.0～8.0毫米和特粗>8.0毫米等，钢丝在切割加工过程中通常采用切割机钢丝挂架进行限位。

传统的切割机钢丝挂架一般为开口式，生产过程中经常跳槽脱落，极度影响产品质量和生产效率，故而提出一种防止脱落的切割机钢丝挂架来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止脱落的切割机钢丝挂架，具备防止脱落等优点，解决了传统的切割机钢丝挂架一般为开口式，生产过程中经常跳槽脱落，极度影响产品质量和生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止脱落的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止脱落的切割机钢丝挂架，包括基板，所述基板的正面固定安装有安装板，所述安装板的右侧开设有贯穿并延伸至安装板左侧的安装槽，所述基板的正面且位于安装板的右侧开设有钢丝孔，所述基板的右侧且位于安装板的上方和下方均固定安装有螺杆，所述螺杆的外壁套接有卡块，所述螺杆的外壁且位于卡块的右侧套接有复位弹簧，所述螺杆的外壁且位于复位弹簧的右侧套接有调节螺母，所述卡块的右侧且位于螺杆的上方和下方均开设有导向孔，所述基板的右侧固定安装有贯穿导向孔并延伸至卡块右侧的导向杆，所述导向杆的外壁且位于卡块的右侧套接有限位螺母，所述卡块的左侧且位于钢丝孔的上方和下方均开设有定位孔，所述基板的右侧固定安装有延伸至定位孔内部的定位销。

优选的，所述安装板的安装方向与基板相互垂直，所述安装槽为矩形槽。

优选的，所述钢丝孔的数量为四个，四个所述钢丝孔在基板上呈对称分布。

优选的，所述卡块的左侧开设有与钢丝孔对应的凹槽，所述凹槽与钢丝孔为同圆心通孔。

优选的，所述调节螺母的内壁开设有与螺杆相啮合的第一螺纹槽，所述导向杆的外壁开设有与限位螺母相啮合的第二螺纹槽。

优选的，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆在螺杆的前方和后方呈对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止脱落的切割机钢丝挂架，具备以下有益效果：

该防止脱落的切割机钢丝挂架，通过向右拉动卡块，使得卡块脱落基板上的钢丝孔，卡块带动复位弹簧压缩并产生弹性势能，将待加工钢丝卡入钢丝孔并松开卡块，复位弹簧释放弹性势能并带动卡块与基板上的钢丝孔卡紧，达到简单方便安装限位和防脱落的效果，通过旋转调节螺母，调节螺母上的第一螺纹槽与螺杆作用并带动调节螺母左右移动，从而调节复位弹簧压缩状态，避免复位弹簧长期使用造成塑性形变而影响卡块与基板上的钢丝孔压合间隙的情况发生，再通过旋转限位螺母，限位螺母与导向杆上的第二螺纹槽作用并带动限位螺母左右移动，从而限制卡块的移动距离，达到简单方便调节的效果，从而提高了该钢丝挂架的实用性，使得该钢丝挂架便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中a处放大图。

图中：1基板、2安装板、3安装槽、4钢丝孔、5螺杆、6卡块、7复位弹簧、8调节螺母、9导向孔、10导向杆、11限位螺母、12定位孔、13定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种防止脱落的切割机钢丝挂架，包括基板1，基板1的正面固定安装有安装板2，安装板2的右侧开设有贯穿并延伸至安装板2左侧的安装槽3，安装板2的安装方向与基板1相互垂直，安装槽3为矩形槽，基板1的正面且位于安装板2的右侧开设有钢丝孔4，钢丝孔4的数量为四个，四个钢丝孔4在基板1上呈对称分布，基板1的右侧且位于安装板2的上方和下方均固定安装有螺杆5，螺杆5的外壁套接有卡块6，卡块6的左侧开设有与钢丝孔4对应的凹槽，凹槽与钢丝孔4为同圆心通孔，螺杆5的外壁且位于卡块6的右侧套接有复位弹簧7，螺杆5的外壁且位于复位弹簧7的右侧套接有调节螺母8，卡块6的右侧且位于螺杆5的上方和下方均开设有导向孔9，基板1的右侧固定安装有贯穿导向孔9并延伸至卡块6右侧的导向杆10，导向杆10的数量为四个，四个导向杆10在螺杆5的前方和后方呈对称分布，导向杆10的外壁且位于卡块6的右侧套接有限位螺母11，调节螺母8的内壁开设有与螺杆5相啮合的第一螺纹槽，导向杆10的外壁开设有与限位螺母11相啮合的第二螺纹槽，卡块6的左侧且位于钢丝孔4的上方和下方均开设有定位孔12，基板1的右侧固定安装有延伸至定位孔12内部的定位销13，通过向右拉动卡块6，使得卡块6脱落基板1上的钢丝孔4，卡块6带动复位弹簧7压缩并产生弹性势能，将待加工钢丝卡入钢丝孔4并松开卡块6，复位弹簧7释放弹性势能并带动卡块6与基板1上的钢丝孔4卡紧，达到简单方便安装限位和防脱落的效果，通过旋转调节螺母8，调节螺母8上的第一螺纹槽与螺杆5作用并带动调节螺母8左右移动，从而调节复位弹簧7压缩状态，避免复位弹簧长期使用造成塑性形变而影响卡块6与基板1上的钢丝孔4压合间隙的情况发生，再通过旋转限位螺母11，限位螺母11与导向杆11上的第二螺纹槽作用并带动限位螺母11左右移动，从而限制卡块6的移动距离，达到简单方便调节的效果，从而提高了该钢丝挂架的实用性，使得该钢丝挂架便于推广。

综上所述，该防止脱落的切割机钢丝挂架，通过向右拉动卡块6，使得卡块6脱落基板1上的钢丝孔4，卡块6带动复位弹簧7压缩并产生弹性势能，将待加工钢丝卡入钢丝孔4并松开卡块6，复位弹簧7释放弹性势能并带动卡块6与基板1上的钢丝孔4卡紧，达到简单方便安装限位和防脱落的效果，通过旋转调节螺母8，调节螺母8上的第一螺纹槽与螺杆5作用并带动调节螺母8左右移动，从而调节复位弹簧7压缩状态，避免复位弹簧长期使用造成塑性形变而影响卡块6与基板1上的钢丝孔4压合间隙的情况发生，再通过旋转限位螺母11，限位螺母11与导向杆11上的第二螺纹槽作用并带动限位螺母11左右移动，从而限制卡块6的移动距离，达到简单方便调节的效果，从而提高了该钢丝挂架的实用性，使得该钢丝挂架便于推广，解决了传统的切割机钢丝挂架一般为开口式，生产过程中经常跳槽脱落，极度影响产品质量和生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。