一种便于快速脱模的铝合金型材模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种便于快速脱模的铝合金型材模具。

背景技术：

模具是一种用来成型物品的工具，是用于工业上注塑、吹塑、压铸或锻压等方法得到各种模子和工具，铝合金型材是组成铝合金门窗的重要组成部分，铝合金成材后一般为矩形状，大都通过挤压成型，为铝合金门窗的建造提供了便捷性。

一般情况下，在模具挤压成型之后，需要取下，在取下时，由于在挤压时导致的模具较烫，人工取出容易造成一定的影响，而且浪费了大量的时间，在用机械取下时，操作较为繁琐，降低了工作效率，对工艺的生产带来了较大的影响。因此，本领域技术人员提供了一种便于快速脱模的铝合金型材模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于快速脱模的铝合金型材模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于快速脱模的铝合金型材模具，包括固定架、下模具座和模具架，所述固定架上端和下端分别固定安装有支撑板和下模具座，所述支撑板的上表面固定连接有安装座，且支撑板的下表面固定连接有脱模组件，所述安装座的上表面设置有控制器，所述安装座的内部贯穿有驱动电机，所述脱模组件的内部贯穿有柔性杆，所述固定架的一侧从左到右依次固定连接有第一保护架、模具架和第二保护架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模组件包括柱形减压杆、凸轮和刚性推杆，所述柱形减压杆的一侧设置有凸轮，且柱形减压杆的一端固定连接有刚性推杆，所述凸轮与驱动电机的输出端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具架的表面开设有与刚性推杆等宽度的槽，所述柱形减压杆的一侧设置有减压弹簧，所述刚性推杆的一侧固定连接于柔性杆的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护组件包括第一滑槽、第一保护杆、第二保护杆和第二滑槽，所述第一滑槽的一侧设置有第一保护杆，所述第一保护杆的一侧设置有第二保护杆，所述第一滑槽和第二滑槽分别开设在第二保护架和第一保护架的内表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑槽的直径等同于第二滑槽的直径，所述第一保护杆和第二保护杆均固定连接于下模具座的上表面，所述第一滑槽和第二滑槽的直径大于模具架的运动直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的输出端贯穿于支撑板和脱模组件的内部，所述下模具座和柔性杆的材质为硅橡胶，所述模具架的两侧分别固定连接于第二保护架和第一保护架的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机和脱模组件的相配合使用，在启动驱动电机时，通过脱模组件中凸轮的使用，能够带动柔性杆向下移动，进而使模具架中的铝合金型材模具进行安全脱离，不需要人力进行脱模，节省了大量的时间，且提高了工作人员的工作效率及安全性。

2、本实用新型通过保护组件和下模具座的使用，在模具从模具架缓慢脱离下来时，保护组件能够保护模具的完整性，使模具不会造成破坏，下模具座能够平稳的放置模具，便于工作人员的转运以便进行下一次脱模，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为一种便于快速脱模的铝合金型材模具的结构示意图；

图2为一种便于快速脱模的铝合金型材模具中支撑板的结构示意图；

图3为一种便于快速脱模的铝合金型材模具中脱模组件的结构示意图；

图4为一种便于快速脱模的铝合金型材模具中保护组件的结构示意图。

图中：1、固定架；2、支撑板；3、下模具座；4、第一保护架；5、脱模组件；51、柱形减压杆；52、凸轮；53、刚性推杆；6、第二保护架；7、安装座；8、模具架；9、保护组件；91、第一滑槽；92、第一保护杆；93、第二保护杆；94、第二滑槽；10、驱动电机；11、控制器；12、柔性杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于快速脱模的铝合金型材模具，包括固定架1、下模具座3和模具架8，固定架1上端和下端分别固定安装有支撑板2和下模具座3，支撑板2的上表面固定连接有安装座7，安装座7能够固定驱动电机10，保护了驱动电机10。

在图2和图3中：支撑板2的下表面固定连接有脱模组件5，脱模组件5包括柱形减压杆51、凸轮52和刚性推杆53，柱形减压杆51的一侧设置有凸轮52，且柱形减压杆51的一端固定连接有刚性推杆53，凸轮52与驱动电机10的输出端相连接，模具架8的表面开设有与刚性推杆53等宽度的槽，柱形减压杆51的一侧设置有减压弹簧，刚性推杆53的一侧固定连接于柔性杆12的一端，通过脱模组件5的使用，能够较为方便的使模具进行脱离，不需要使用人力，节省了大量的时间，且提高了脱模的安全性。

在图1和图4中：安装座7的上表面设置有控制器11，安装座7的内部贯穿有驱动电机10，脱模组件5的内部贯穿有柔性杆12，固定架1的一侧从左到右依次固定连接有第一保护架4、模具架8和第二保护架6，第一保护架4和第二保护架6的内部均设置有保护组件9，保护组件9包括第一滑槽91、第一保护杆92、第二保护杆93和第二滑槽94，第一滑槽91的一侧设置有第一保护杆92，第一保护杆92的一侧设置有第二保护杆93，第一滑槽91和第二滑槽94分别开设在第二保护架6和第一保护架4的内表面，第一滑槽91的直径等同于第二滑槽94的直径，第一保护杆92和第二保护杆93均固定连接于下模具座3的上表面，第一滑槽91和第二滑槽94的直径大于模具架8的运动直径，驱动电机10的输出端贯穿于支撑板2和脱模组件5的内部，下模具座3和柔性杆12的材质为硅橡胶，模具架8的两侧分别固定连接于第二保护架6和第一保护架4的一侧，在保护组件9的使用下，能够更好的使模具在模具架8上进行脱离，大大提高了工作人员的工作效率，提高了工作人员的安全性。

本实用新型的工作原理是：在使用时，当模具架8内部的模具注塑成型之后，需要将铝合金型材模具进行脱模之后，首先使用控制器11来启动驱动电机10，驱动电机10的输出端与脱模组件5中的凸轮52相连接，所以在驱动电机10启动时，会带动凸轮52的转动，在凸轮52转动时会带动柱形减压杆51的移动，在柱形减压杆51移动时，会带动刚性推杆53的推动，进而刚性推杆53推动柔性杆12，在柔性杆12被推动时，进而能够使模具架8上的模具缓慢推动到下模具座3的表面，由于模具架8的表面开设有与刚性推杆53等宽度的槽，所以刚性推杆53能够带动柔性杆12在模具架8上进行移动，柱形减压杆51的侧端设置有减压弹簧，所以在一组脱模结束之后，减压弹簧回复使柱形减压杆51回复，进而使柔性杆12回复，减压弹簧也起到了一定的缓冲作用，对柱形减压杆51起到一定的保护作用，在模具架8被推动时，在第一滑槽91和第二滑槽94的作用下，模具架8会被滑动到第一保护杆92和第二保护杆93的上表面，进而能够更为安全的将模具脱离，第一保护杆92和第二保护杆93会保护模具架8，通过此装置的使用，大大提高了工作效率，节省了大量的时间，为工艺带来了有益的效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。