一种便于更换钻头的摩托车配件打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种打孔装置，具体来说，涉及一种便于更换钻头的摩托车配件打孔装置。

背景技术：

摩托车、汽车已经成为遍及我们生活中的便捷交通工具。而摩托车汽车的配件在摩托车和汽车整体中具有非常重要的作用。摩托车配件是指装配摩托车汽车的零件或部件或者当摩托车汽车损坏后重新安装上的零件或部件，常见的摩托配件包括车架、挡泥板、车叉、保护盖、减震、减震配件和车轮等。其中，保护盖常盖在摩托的齿轮上，起到保护的作用，为了便于保护盖固定在摩托的车架上，常在保护盖的侧面打下若干通孔，方便螺栓穿入。

通常需要对摩托车的配件进行打孔，传统的配件加工用打孔装置，在需要对配件钻取大小不同的孔时，不能非常方便的切换口径不同的钻头，使得装置的适用范围不是十分的广泛，使用者在使用的时候不是十分的方便，很大程度上降低了工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换钻头的摩托车配件打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换钻头的摩托车配件打孔装置，包括底座，所述底座顶部对称固定设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定设有打孔支架，所述打孔支架内侧固定设有电机一，所述电机一的输出端与转动轴相连接，所述转动轴外侧开设有螺旋滑槽，所述螺旋滑槽内滑动连接设有活动杆，所述活动杆底部固定设有液压杆，所述液压杆底部固定设有安装板，所述安装板底部固定设有打孔电机，所述打孔电机的输出端与连接轴相连接，所述连接轴底部与安装座固定连接，所述安装座上固定安装有钻头，所述钻头下方设有传送带，所述传送带两端分别套设在导向轮上。

进一步的，所述打孔支架内侧固定设有轴承，所述转动轴一端贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内。

进一步的，所述底座上固定设有电机二，所述电机二的输出端与活动轴相连接，所述活动轴外侧套设有皮带，所述皮带远离所述活动轴一端套设在所述导向轮上。

进一步的，所述打孔支架顶部设有限位槽，所述活动杆与所述限位槽相匹配。

进一步的，所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔两侧分别开设有滑槽和螺纹孔，所述安装孔内对称设有限位挡块一和限位挡块二，所述钻头贯穿于所述安装孔并延伸至所述安装孔内，所述钻头位于所述限位挡块一与所述限位挡块二之间。

进一步的，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆一端与所述限位挡块一固定连接，所述滑杆外侧套设有套筒，所述套筒外侧套设有复位弹簧。

进一步的，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆一端与所述限位挡块二相连接。

进一步的，所述安装座两侧均固定设有挡板，所述螺纹杆和所述滑杆均贯穿于所述挡板并延伸至所述挡板外侧设有把手。

本实用新型提供了一种便于更换钻头的摩托车配件打孔装置，有益效果如下：

(1)首先，通过导向轮转动，带动传送带转动，进行自动输送摩托车配件，通过设有液压杆带动安装板、打孔电机、连接轴、安装座和钻头进行升降，当钻头移动到合适位置时，打孔电机工作，带动钻头转动，进行自动打孔。通过设有电机一工作，带动转动轴转动，转动轴带动活动杆在螺旋滑槽内滑动，活动杆带动液压杆移动，从而来调节钻头打孔的位置，提高了加工的效率。

(2)通过设有轴承，对转动轴起到限位支撑的作用。通过设有电机二工作，带动活动轴转动，在皮带的配合下，带动导向轮转动，导向轮带动传送带转动。通过设有安装座，安装时，可以先手动操作转动把手，使得螺纹杆移动带动限位挡块二移动，通过限位挡块二对钻头起到径向定位的作用，在以后的安装和拆卸过程中，就可以不用在拧动螺纹杆，再向外通过把手拉动滑杆，滑杆带动限位挡块一向外运动，此时安装孔内有较大空间可以放入钻头，然后再放开滑杆，由于复位弹簧的弹力作用，使得限位挡块一压紧钻头，钻头被定位夹紧，从而完成对钻头的固定安装，当需要拆卸钻头时，通过手动向外拉动活动杆，使钻头松弛不被夹紧，这样，就可以轻松的取出钻头，而且该安装座可以安装不同直径大小的钻头，增加了装置的使用范围，使用时更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于更换钻头的摩托车配件打孔装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种便于更换钻头的摩托车配件打孔装置中安装座的剖视图。

附图标记：

1、底座；2、打孔支架；3、电机一；4、转动轴；5、螺旋滑槽；6、活动杆；7、液压杆；8、打孔电机；9、安装座；10、钻头；11、传送带；12、导向轮；13、电机二；14、皮带；15、安装孔；16、限位挡块一；17、限位挡块二；18、滑杆；19、套筒；20、螺纹杆；21、挡板；22、把手。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种便于更换钻头的摩托车配件打孔装置，包括底座1，所述底座1顶部对称固定设有支撑柱，所述支撑柱顶部固定设有打孔支架2，所述打孔支架2内侧固定设有电机一3，所述电机一3的输出端与转动轴4相连接，所述转动轴4外侧开设有螺旋滑槽5，所述螺旋滑槽5内滑动连接设有活动杆6，所述活动杆6底部固定设有液压杆7，所述液压杆7底部固定设有安装板，所述安装板底部固定设有打孔电机8，所述打孔电机8的输出端与连接轴相连接，所述连接轴底部与安装座9固定连接，所述安装座9上固定安装有钻头10，所述钻头10下方设有传送带11，所述传送带11两端分别套设在导向轮12上，首先，通过导向轮12转动，带动传送带11转动，进行自动输送摩托车配件，通过设有液压杆7带动安装板、打孔电机8、连接轴、安装座9和钻头10进行升降，当钻头10移动到合适位置时，打孔电机8工作，带动钻头10转动，进行自动打孔。通过设有电机一3工作，带动转动轴4转动，转动轴4带动活动杆在螺旋滑槽5内滑动，活动杆带动液压杆7移动，从而来调节钻头10打孔的位置，提高了加工的效率。

实施例二：

请参阅图1-2，对于打孔支架2来说，所述打孔支架2内侧固定设有轴承，所述转动轴4一端贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内，通过设有轴承，对转动轴4起到限位支撑的作用。对于底座1来说，所述底座1上固定设有电机二13，所述电机二13的输出端与活动轴相连接，所述活动轴外侧套设有皮带14，所述皮带14远离所述活动轴一端套设在所述导向轮12上，通过设有电机二13工作，带动活动轴转动，在皮带14的配合下，带动导向轮12转动，导向轮12带动传送带11转动。对于打孔支架2来说，所述打孔支架2顶部设有限位槽，所述活动杆6与所述限位槽相匹配。对于安装座9来说，所述安装座9上开设有安装孔15，所述安装孔15两侧分别开设有滑槽和螺纹孔，所述安装孔15内对称设有限位挡块一16和限位挡块二17，所述钻头10贯穿于所述安装孔15并延伸至所述安装孔15内，所述钻头10位于所述限位挡块一16与所述限位挡块二17之间。对于滑槽来说，所述滑槽内设有滑杆18，所述滑杆18一端与所述限位挡块一16固定连接，所述滑杆18外侧套设有套筒19，所述套筒19外侧套设有复位弹簧。对于螺纹孔来说，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆20，所述螺纹杆20与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆20一端与所述限位挡块二17相连接。对于安装座9来说，所述安装座9两侧均固定设有挡板21，所述螺纹杆20和所述滑杆18均贯穿于所述挡板21并延伸至所述挡板21外侧设有把手22，通过设有安装座9，安装时，可以先手动操作转动把手22，使得螺纹杆20移动带动限位挡块二17移动，通过限位挡块二17对钻头10起到径向定位的作用，在以后的安装和拆卸过程中，就可以不用在拧动螺纹杆20，再向外通过把手22拉动滑杆18，滑杆18带动限位挡块一16向外运动，此时安装孔15内有较大空间可以放入钻头10，然后再放开滑杆18，由于复位弹簧的弹力作用，使得限位挡块一16压紧钻头10，钻头10被定位夹紧，从而完成对钻头10的固定安装，当需要拆卸钻头10时，通过手动向外拉动滑杆18，使钻头10松弛不被夹紧，这样，就可以轻松的取出钻头10，而且该安装座9可以安装不同直径大小的钻头，增加了装置的使用范围，使用时更加的方便。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，首先，通过导向轮12转动，带动传送带11转动，进行自动输送摩托车配件，通过设有液压杆7带动安装板、打孔电机8、连接轴、安装座9和钻头10进行升降，当钻头10移动到合适位置时，打孔电机8工作，带动钻头10转动，进行自动打孔。通过设有电机一3工作，带动转动轴4转动，转动轴4带动活动杆在螺旋滑槽5内滑动，活动杆带动液压杆7移动，从而来调节钻头10打孔的位置，提高了加工的效率。通过设有轴承，对转动轴4起到限位支撑的作用。通过设有电机二13工作，带动活动轴转动，在皮带14的配合下，带动导向轮12转动，导向轮12带动传送带11转动。通过设有安装座9，安装时，可以先手动操作转动把手22，使得螺纹杆20移动带动限位挡块二17移动，通过限位挡块二17对钻头10起到径向定位的作用，在以后的安装和拆卸过程中，就可以不用在拧动螺纹杆20，再向外通过把手22拉动滑杆18，滑杆18带动限位挡块一16向外运动，此时安装孔15内有较大空间可以放入钻头10，然后再放开滑杆18，由于复位弹簧的弹力作用，使得限位挡块一16压紧钻头10，钻头10被定位夹紧，从而完成对钻头10的固定安装，当需要拆卸钻头10时，通过手动向外拉动滑杆18，使钻头10松弛不被夹紧，这样，就可以轻松的取出钻头10，而且该安装座9可以安装不同直径大小的钻头，增加了装置的使用范围，使用时更加的方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。