一种电子元件焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种电子元件焊接装置。

背景技术：

在电路板的焊接过程中，人们需要对电路板进行固定，这样才能保证焊接的准确性，避免电路板在焊接的过程中偏移而导致错焊，漏焊的情况发生。

传统焊接电路板的固定方式为夹紧固定，夹紧机构平行于焊接面，对电路板的正面与背面施加压力，这种固定方法容易对电路板焊接面的一些焊点造成遮挡，甚至会损坏电路板正面的一些半导体元件。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子元件焊接装置，具备不遮挡电路板正面的焊接点，施加压力不在焊接面等优点，解决传统焊接装置在固定电路板时，固定装置容易对电路板焊接面的一些焊点造成遮挡，施压在焊接面容易对正面的电子元件造成损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述不遮挡电路板正面的焊接点，施加压力不在焊接面目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元件焊接装置，包括底座、螺纹杆、第一支撑座和第一转轴，所述底座的右侧内壁与螺纹杆的一端活动连接，所述螺纹杆远离底座右侧内壁的一端与底座的左侧内壁活动连接，所述螺纹杆的表面与第一支撑座的一端螺纹连接，所述第一支撑座远离螺纹杆的一端套接有滑杆，所述滑杆的一端与底座的右侧内壁固定连接，所述滑杆远离底座右侧内壁的一端与底座的左侧内壁固定连接，所述第一支撑座的内部与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴远离第一支撑座的一端活动连接有第一上限位板，所述第一上限位板的左端活动连接有第一卡块，所述第一支撑座的顶端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一支撑座的一端固定连接有第一下限位板，所述第一下限位板与第一上限位板通过第一弹簧相连，所述第一弹簧的一端与第一上限位板的正面固定连接，所述第一弹簧远离第一上限位板的一端与第一下限位板的背面固定连接。

所述滑杆的表面套接有第二支撑座，所述第二支撑座远离第一滑杆的一端与螺纹杆螺纹连接，所述第二支撑座的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二支撑座的一端活动连接有第二上限位板，所述第二上限位板的右侧活动连接有第二卡块，所述第二支撑座的顶端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离第二支撑座的一端固定连接有第二下限位板，所述第二下限位板与第二上限位板通过第二弹簧相连，所述底座的右侧壁顶端固定连接有焊枪。

优选的，所述螺纹杆的一端由底座的右侧内壁贯穿至外部，并设置有调节块，且螺纹杆远离底座右侧内壁的一端由底座的左侧内壁贯穿至外部，并设置有调节块。

优选的，所述第一卡块的内部固定连接有转杆，所述第二卡块的内部固定连接有转杆。

优选的，所述第一支撑座的内部开设有由左端贯穿至右端的螺纹孔，该螺纹孔与螺纹杆相匹配。

优选的，所述第二支撑座的内部开设有由左端贯穿至右端的螺纹孔，该螺纹孔与螺纹杆相匹配，且第二支撑座螺纹孔内部螺纹的旋向与第一支撑座螺纹孔内部的螺纹旋向相反。

优选的，所述滑杆与第一螺纹杆平行分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子元件焊接装置，具备以下有益效果：

1、该电子元件焊接装置，通过以第一下限位板的右端以及第二下限位板的左端为支撑，对第一上限位板的右端以及第二上限位板的左端施加压力，在第一弹簧与第二弹簧的作用下，第一上限位板与第二上限位板转动，待将电路板放置在第一下限位板与第二下限位板内部凹槽时，解除对第一上限位板与第二上限位板的压力，第一弹簧与第二弹簧回弹，第一上限位板与第二上限位板固定住电路板的顶端，由于固定装置通过对焊接面的垂直面进行固定，解决传统焊接装置在固定电路板时，固定装置容易对电路板焊接面的一些焊点造成遮挡，施压在焊接面容易对正面的电子元件造成损坏的问题。

2、该电子元件焊接装置，通过设置螺纹杆实现了对第一支撑座与第二支撑座之间的距离进行调节，滑杆的设置使得第一支撑座与第二支撑座的移动更加平稳，且在螺纹杆的两端设置调节块，满足了不同人的使用习惯。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型主要支撑结构三维图。

其中：1、底座；2、螺纹杆；3、第一支撑座；4、第一转轴；5、第一上限位板；6、第一弹簧；7、第一下限位板；8、焊枪；9、第一固定杆；10、滑杆；11、第二支撑座；12、第二转轴；13、第二上限位板；14、第二弹簧；15、第二下限位板；16、第二固定杆；17、第二卡块；18、第一卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种电子元件焊接装置，包括底座1、螺纹杆2、第一支撑座3和第一转轴4，底座1的右侧内壁与螺纹杆2的一端活动连接，螺纹杆2的一端由底座1的右侧内壁贯穿至外部，并设置有调节块，且螺纹杆2远离底座1右侧内壁的一端由底座1的左侧内壁贯穿至外部，并设置有调节块，在螺纹杆2的两端设置调节块，满足了不同人的使用习惯，螺纹杆2远离底座1右侧内壁的一端与底座1的左侧内壁活动连接，螺纹杆2的表面与第一支撑座3的一端螺纹连接，第一支撑座3的内部开设有由左端贯穿至右端的螺纹孔，该螺纹孔与螺纹杆2相匹配，第一支撑座3远离螺纹杆2的一端套接有滑杆10，滑杆10与第一螺纹杆2平行分布，滑杆10的一端与底座1的右侧内壁固定连接，滑杆10远离底座1右侧内壁的一端与底座1的左侧内壁固定连接，第一支撑座3的内部与第一转轴4的一端固定连接，第一转轴4远离第一支撑座3的一端活动连接有第一上限位板5，第一上限位板5的左端活动连接有第一卡块18，第一卡块18的内部固定连接有转杆，使第一卡块18在第一上限位板5的带动调节下，始终与电路板保持平行，第一支撑座3的顶端固定连接有第一固定杆9，第一固定杆9远离第一支撑座3的一端固定连接有第一下限位板7，第一下限位板7与第一上限位板5通过第一弹簧6相连，第一弹簧6的一端与第一上限位板5的正面固定连接，第一弹簧6远离第一上限位板5的一端与第一下限位板7的背面固定连接。

滑杆10的表面套接有第二支撑座11，第二支撑座11的内部开设有由左端贯穿至右端的螺纹孔，该螺纹孔与螺纹杆2相匹配，且第二支撑座11螺纹孔内部螺纹的旋向与第一支撑座3螺纹孔内部的螺纹旋向相反，第二支撑座11远离第一滑杆10的一端与螺纹杆2螺纹连接，第二支撑座11的内部固定连接有第二转轴12，第二转轴12远离第二支撑座11的一端活动连接有第二上限位板13，第二上限位板13的右侧活动连接有第二卡块17，第二卡块17的内部固定连接有转杆，使第二卡块17在第二上限位板13的带动调节下，始终与电路板保持平行，第二支撑座11的顶端固定连接有第二固定杆16，第二固定杆16远离第二支撑座11的一端固定连接有第二下限位板15，第二下限位板15与第二上限位板13通过第二弹簧14相连，底座1的右侧壁顶端固定连接有焊枪8。

在使用时，通过螺纹杆2两端设置的调节块，调节第一支撑座3与第二支撑座11之间的距离，以第一下限位板7的右端以及第二下限位板15的左端为支撑，对第一上限位板5的右端以及第二上限位板13的左端施加压力，在第一弹簧6与第二弹簧14的作用下，第一上限位板5与第二上限位板13转动，待将电路板放置在第一下限位板7与第二下限位板15内部凹槽时，解除对第一上限位板5与第二上限位板13的压力，第一弹簧6与第二弹簧14回弹，第一上限位板5与第二上限位板13固定住电路板的顶端，拿起焊枪8进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。