一种半圆形导体拉拔模具的制作方法

本实用新型涉及电缆导体生产技术领域，具体涉及一种半圆形导体拉拔模具。

背景技术：

电缆生产时为了减少电缆外径，减少填充材料，绕包、内衬、铠装和外护套等材料用量，常将绞合导体紧压成扇形、瓦形和半圆形导体，这样能够有效减少单线间距，使得成缆后组合更加紧密。现有的半圆形压合装置主要采用半圆形拉拔模具和压轮模具，第一种传统的半圆形拉拔模具只适用于单丝的拉丝退火工艺，无法应用到绞合导体的拉拔工序中，这是因为拉拔过程中股线需要绕中心线做旋转给进动作，旋转的股线容易被模具锐角切断导致断丝；第二种压轮模具生产出的产品外形无法准确达到半圆形要求，影响整体电缆结构的紧密度。

因此，开发一种适用于绞合导体拉拔工序的半圆形导体拉拔模具十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半圆形导体拉拔模具，该模具能够避免绞合旋转的股线损坏，同时保证导体成型精度，提高电缆紧密度，降低材料成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种半圆形导体拉拔模具，包括模芯以及套设在模芯外的模套，所述模芯中心沿轴向设有拉拔通道，所述拉拔通道沿拉拔方向依次分为绞合区、过渡区、工作区、定径区和出口区，所述绞合区的内面呈圆形，且绞合区的口径朝所述过渡区方向依次减少，所述工作区和定径区的内面均为半圆形，且工作区的口径朝定径区方向逐渐减少，定径区口径保持不变，所述过渡区的内面朝所述工作区方向口径依次减少平滑连接所述绞合区和工作区，所述出口区的口径朝远离所述定径区方向依次增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型拉拔通道的绞合区和过渡区给予导体一定绞合空间，股线在绞合区和过渡区中呈旋转给进动作，逐渐过度至工作区，避免直接进入工作区碰撞模具造成断丝；

2、本实用新型绞合区的内面为圆形，无锐角，有效防止了绞合过程中股线中的细单丝被模具锐角切割导致断丝，进而保证了产品的质量；

3、本实用新型过渡区平滑连接绞合区和工作区，避免绞合过程中股线的细单丝碰撞内面造成断丝；

4、本实用新型绞合导体经过工作区口径逐渐减少的半圆形内面逐渐压紧，之后经过定径区保持半圆形压紧形状，之后通过出口区离开模具完成压紧操作，能够保证产品外形准确度，从而保证整体电缆结构的紧密度，减少填充材料，绕包、内衬、铠装和外护套等材料成本。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述绞合区的长度为5-10mm。

通过采用上述方案，避免绞合区过短，绞合过程的细单丝碰到拉拔通道端部的锐角造成断丝；同时避免过长的绞合区提高模芯制造成本。

进一步的，所述工作区的长度为所述定径区的长度的1-1.5倍。

通过采用上述方案，工作区和定径区的长度影响绞合导体的变形时间和定形时间，控制变形时间与定形时间的比为1：1-1.5，保证绞合导体成型稳定。

进一步的，所述定径区的长度为定径区的半圆形内面的直径的0.8-1倍。

通过采用上述方案，将定径区长度控制在半圆形内面直径(即成型导体直径的0.8-1倍)，保证绞合导体的定形时间，定形时间过短影响成型稳定性，过长则造成模芯材料的浪费。

进一步的，所述模芯为阶梯圆柱形，且模芯包括同轴的大口径段和小口径段，所述模套套设在所述小口径段过盈配合固定，所述模套与模芯配合形成圆柱体。

通过采用上述方案，模具和模芯直接采用过盈配合固定方式，降低成本，便于安装拆卸。

进一步的，所述模套周面开设有定位孔。

通过采用上述方案，通过定位孔在机架上定位固定模具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的另一视角立体结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的剖视结构示意图。

图中所示：

1、模芯；101、大口径段；102、小口径段；103、拉拔通道；104、绞合区；105、过渡区；106、工作区；107、定径区；108、出口区；

2、模具；201、定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，本实施例提供的一种半圆形导体拉拔模具2，包括模芯1以及套设在模芯1外的模套。

模芯1为阶梯圆柱形，且模芯1包括同轴的大口径段101和小口径段102，模套套设在小口径段102过盈配合固定，模套与模芯1配合形成圆柱体。

模具2和模芯1直接采用过盈配合固定方式，降低成本，便于安装拆卸。

模套周面开设有定位孔201，通过定位孔201在机架上定位固定模具2。

模芯1中心沿轴向设有拉拔通道103，拉拔通道103沿拉拔方向依次分为绞合区104、过渡区105、工作区106、定径区107和出口区108。

绞合区104的内面呈圆形，且绞合区104的口径朝过渡区105方向依次减少。绞合区104的长度为5-10mm，避免绞合区104过短，绞合过程的细单丝碰到拉拔通道103端部的锐角造成断丝；同时避免过长的绞合区104提高模芯1制造成本。

工作区106和定径区107的内面均为半圆形，且工作区106的口径朝定径区107方向逐渐减少，定径区107口径保持不变。

工作区106的长度为定径区107的长度的1-1.5倍。

工作区106和定径区107的长度影响绞合导体的变形时间和定形时间，控制变形时间与定形时间的比为1：1-1.5，保证绞合导体成型稳定。

定径区107的长度为定径区107的半圆形内面的直径的0.9倍。

将定径区107长度控制在半圆形内面直径(即成型导体直径)的0.9倍，保证绞合导体的定形时间，定形时间过短影响成型稳定性，过长则造成模芯1材料的浪费。

过渡区105的内面朝工作区106方向口径依次减少平滑连接绞合区104和工作区106。

出口区108的口径朝远离定径区107方向依次增大。

本实施例拉拔通道103的绞合区104和过渡区105给予导体一定绞合空间，股线在绞合区104和过渡区105中呈旋转给进动作，逐渐过度至工作区106，避免直接进入工作区106碰撞模具2造成断丝；

本实施例绞合区104的内面为圆形，无锐角，有效防止了绞合过程中股线中的细单丝被模具2锐角切割导致断丝，进而保证了产品的质量；

本实施例过渡区105平滑连接绞合区104和工作区106，避免绞合过程中股线的细单丝碰撞内面造成断丝；

本实施例绞合导体经过工作区106口径逐渐减少的半圆形内面逐渐压紧，之后经过定径区107保持半圆形压紧形状，之后通过出口区108离开模具2完成压紧操作，能够保证产品外形准确度，从而保证整体电缆结构的紧密度，减少填充材料，绕包、内衬、铠装和外护套等材料成本。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。