一种挤干机用压滤结构的制作方法

本实用新型涉及挤干机用压滤领域，具体为一种挤干机用压滤结构。

背景技术：

在当代的众多领域当中都能见到脱水设备的应用，用其对物料干燥之间进行脱水，便于物料能提高干燥的速率，在脱水设备当中均是通过对潮湿的物料进行挤压，以此来排除物料当中的水分。

现有的挤压机大都是采用螺旋杆来进行物料的挤压，其不能进行最大力度的挤压，脱水效果有待提高，为了能进行最大力度的挤压，使得脱水效果达到最佳；因此市场急需研制一种挤干机用压滤结构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤干机用压滤结构，以解决上述背景技术中现有的挤压机大都是采用螺旋杆来进行物料的挤压，其不能进行最大力度的挤压，脱水效果有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤干机用压滤结构，包括挤压筒体，所述挤压筒体的上端外表面上设置有进料斗，所述挤压筒体的一端设置有出料管，所述出料管的内部设置有电动液压杆，所述电动液压杆的一端设置有第一压板，所述挤压筒体的另一端设置有挡水板，所述挡水板的外表面上设置有从动齿轮，所述从动齿轮的中轴位置处贯穿有丝杆，所述丝杆的一端设置有第二压板，所述第二压板的一侧外表面上设置有第一滤网，所述第二压板的一侧外表面上设置有封料板，所述从动齿轮的一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的安装在交流电机的旋转轴一端，所述挤压筒体的内部设置有挤压仓，所述挤压仓的内部底端设置有第二滤网，所述第二滤网的下方设置有集水箱。

优选的，所述第一压板与第二压板均呈圆盘状，所述第一压板和第二压板的直径尺寸与挤压筒体的内径尺寸大小一致，所述第二压板的外表面上设置有通孔，所述第一滤网覆盖在第二压板的一侧外表面上，所述封料板为弧形板，且焊接在第二压板的一侧外表面上，所述封料板与挤压仓上端内壁贴合。

优选的，所述挡水板与挤压筒体焊接连接，所述挡水板的外表面上设置有安装孔，所述从动齿轮通过轴承固定连接在安装孔的内部，所述从动齿轮的内壁上设置有螺纹，所述从动齿轮与丝杆螺纹连接，所述从动齿轮与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述第二滤网的外表面上设置有通孔，所述第二滤网位于挤压仓和集水箱之间，所述挤压仓和集水箱内部相通，所述挤压筒体的内壁上设置有卡槽，所述第二滤网卡扣在卡槽内。

优选的，所述出料管与挤压筒体焊接连接，所述电动液压杆通过螺栓固定连接在出料管的内壁上，且位于挤压筒体的出料端口。

优选的，所述进料斗与挤压筒体焊接连接，所述进料斗与挤压筒体内部相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型使得第一压板与第二压板均呈圆盘状，第一压板和第二压板的直径尺寸与挤压筒体的内径尺寸大小一致，第二压板的外表面上设置有通孔，第一滤网覆盖在第二压板的一侧外表面上，封料板为弧形板，且焊接在第二压板的一侧外表面上，封料板与挤压仓上端内壁贴合，此举可以通过第一压板和第二压板相互的挤压来排除物料当中的水分，工作效率高，能最大程度的进行脱水，保证了脱水的效果，同时封料板的设置可以使得该结构能自动进料；

2、该实用新型使得挡水板与挤压筒体焊接连接，挡水板的外表面上设置有安装孔，从动齿轮通过轴承固定连接在安装孔的内部，从动齿轮的内壁上设置有螺纹，从动齿轮与丝杆螺纹连接，从动齿轮与传动齿轮啮合连接，此举可以通过丝杆来推动第二压板位移，能有效的保证第二压板进行物料的挤压操作，保证其脱水效果，同时也便于工人操作，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的第二压板主视图；

图3为本实用新型的第一滤网主视图。

图中：1、挤压筒体；2、出料管；3、进料斗；4、挤压仓；5、第一压板；6、电动液压杆；7、第一滤网；8、第二压板；9、挡水板；10、从动齿轮；11、丝杆；12、封料板；13、交流电机；14、传动齿轮；15、第二滤网；16、集水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种挤干机用压滤结构，包括挤压筒体1，挤压筒体1的上端外表面上设置有进料斗3，挤压筒体1的一端设置有出料管2，出料管2的内部设置有电动液压杆6，电动液压杆6的一端设置有第一压板5，挤压筒体1的另一端设置有挡水板9，挡水板9的外表面上设置有从动齿轮10，从动齿轮10的中轴位置处贯穿有丝杆11，丝杆11的一端设置有第二压板8，第二压板8的一侧外表面上设置有第一滤网7，第二压板8的一侧外表面上设置有封料板12，从动齿轮10的一侧设置有传动齿轮14，传动齿轮14的安装在交流电机13的旋转轴一端，挤压筒体1的内部设置有挤压仓4，挤压仓4的内部底端设置有第二滤网15，第二滤网15的下方设置有集水箱16。

进一步，第一压板5与第二压板8均呈圆盘状，第一压板5和第二压板8的直径尺寸与挤压筒体1的内径尺寸大小一致，第二压板8的外表面上设置有通孔，第一滤网7覆盖在第二压板8的一侧外表面上，封料板12为弧形板，且焊接在第二压板8的一侧外表面上，封料板12与挤压仓4上端内壁贴合，此举可以通过第一压板5和第二压板8相互的挤压来排除物料当中的水分，工作效率高，能最大程度的进行脱水，保证了脱水的效果，同时封料板12的设置可以使得该结构能自动进料。

进一步，挡水板9与挤压筒体1焊接连接，挡水板9的外表面上设置有安装孔，从动齿轮10通过轴承固定连接在安装孔的内部，从动齿轮10的内壁上设置有螺纹，从动齿轮10与丝杆11螺纹连接，从动齿轮10与传动齿轮14啮合连接，此举可以通过丝杆11来推动第二压板8位移，能有效的保证第二压板8进行物料的挤压操作，保证其脱水效果，同时也便于工人操作，提高了工人的工作效率。

进一步，第二滤网15的外表面上设置有通孔，第二滤网15位于挤压仓4和集水箱16之间，挤压仓4和集水箱16内部相通，挤压筒体1的内壁上设置有卡槽，第二滤网15卡扣在卡槽内。

进一步，出料管2与挤压筒体1焊接连接，电动液压杆6通过螺栓固定连接在出料管2的内壁上，且位于挤压筒体1的出料端口。

进一步，进料斗3与挤压筒体1焊接连接，进料斗3与挤压筒体1内部相通。

工作原理：使用时，接通电源，然后将需要脱水的物料倒入进料斗3的内部，此时进料斗3内部的物料进入挤压仓4的内部，然后使得交流电机13开始转动，此时在传动齿轮14和从动齿轮10的作用下丝杆11移动，从而带动第二压板8向第一压板5靠拢，当封料板12经过进料斗3的端口时，封料板12暂时封堵端口，接着第一压板5和第二压板8开始对物料进行挤压脱水，物料当中的水穿过第一滤网7，并从第二滤网15处进入集水箱16的内部，当脱水完成后，使得电动液压杆6工作，并带动第一压板5缩回出料管2的内部，此时丝杆11继续移动位置，并使得第二压板8将脱水后的物料顶入出料管2的内部，接着交流电机13反转，第二压板8复位，同时电动液压杆6工作，使得第一压板5复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。