用于齿轮加工的倒棱装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及用于齿轮加工的倒棱装置。

背景技术：

倒棱装置分钢板倒棱及平板倒棱两种，适合在石油，管道，机械制造，造船、异型钢结构、桥梁等领域的金属板材的边缘、内孔、异型部位的坡口；一般的倒棱装置在齿轮加工时速较慢，如果将其套在轴上进行倒棱处理时，很容易降低齿轮轴孔的精度，使齿轮在后续安装时出现安装精度低的问题，并且这样的固定方式安装速度较慢，在加工时很容易使齿轮在轴上打滑，容易造成齿轮的和倒棱刀的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于齿轮加工的倒棱装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于齿轮加工的倒棱装置，包括用于支撑其他部件的支撑机构、倒棱机构、传动机构、第一电机、齿轮，所述支撑机构一侧设置有所述第一电机，所述支撑机构中间位置设置有所述齿轮，所述齿轮下方设置有所述传动机构，所述齿轮上方设置有所述倒棱机构，还包括用于固定所述齿轮的固定机构，所述固定机构包括转轴、固定板、固定座，所述转轴的一端通过键连接在所述第一电机转动部上，所述固定板连接所述传动机构，两个所述固定座通过轴承连接在所述转轴另一端和所述固定板的侧面上。

优选的：所述传动机构包括固定丝杠、第五电机，所述固定丝杠连接所述支撑机构，所述第五电机连接所述支撑机构，所述固定丝杠的另一端通过键连接在所述第五电机转动部上。

如此设置，利用两个所述第五电机带动所述固定丝杠进行转动，通过所述固定丝杠的转动带动所述固定机构进行移动。

优选的：所述传动机构包括电动伸缩杆、锁紧螺母，所述电动伸缩杆固定端连接所述支撑机构，所述锁紧螺母通过螺纹连接在所述电动伸缩杆伸缩端外侧。

如此设置，通过两个所述电动伸缩杆伸缩部的伸缩和所述锁紧螺母来带动所述固定机构进行移动。

优选的：所述倒棱机构包括第二电机、第三电机、倒棱丝杠、倒棱架、第四电机、固定架、齿轮组、倒棱刀，所述第二电机连接所述支撑机构，所述倒棱丝杠连接所述支撑机构，所述倒棱架通过螺纹连接在所述倒棱丝杠上，所述第三电机通过螺栓连接在所述倒棱架上方，所述第四电机连接所述支撑机构，所述第四电机转动部和所述固定架之间设置有所述齿轮组，所述固定架上和所述第四电机转动部均设置有所述倒棱刀。

如此设置，利用所述第二电机带动所述倒棱丝杠转动，进而带动所述倒棱架和所述第三电机进行移动，通过所述第三电机的转动带动位于所述齿轮上方的所述倒棱刀转动，对所述齿轮齿牙进行倒棱加工，再利用所述第四电机转动通过所述齿轮组进行传动带动所述齿轮后方的两个所述倒棱刀转动，对所述齿轮两个侧面进行倒棱处理。

优选的：所述支撑机构包括第一支撑架、第二支撑架、支撑轴，所述第二支撑架通过螺栓连接在所述第一支撑架一侧，所述支撑轴通过焊接连接在所述第一支撑架中间位置，所述第一电机通过螺栓连接在所述支撑轴上方。

如此设置，利用所述第一支撑架固定其他部件，通过所述第二支撑架固定所述第一电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用固定机构和传动机构对齿轮进行压紧固定，通过第一电机带动整齿轮进行一定角度的转动，方便倒棱机构对齿轮进行去毛刺；

2、利用三把倒棱刀可以对齿轮的两个侧面和齿牙进行倒棱处理，提高齿轮倒棱的加工速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于齿轮加工的倒棱装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述用于齿轮加工的倒棱装置的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述用于齿轮加工的倒棱装置的等轴测图；

图4是本实用新型所述用于齿轮加工的倒棱装置的齿轮组局部零件图；

图5是本实用新型所述用于齿轮加工的倒棱装置的倒棱刀局部零件图；

图6是本实用新型所述用于齿轮加工的倒棱装置的倒棱刀局部零件图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、固定机构；3、倒棱机构；4、传动机构；5、第一电机；6、齿轮；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、支撑轴；21、转轴；22、固定板；23、固定座；31、第二电机；32、第三电机；33、倒棱丝杠；34、倒棱架；35、第四电机；36、固定架；37、齿轮组；38、倒棱刀；41、固定丝杠；42、第五电机；411、电动伸缩杆；412、锁紧螺母。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

用于齿轮加工的倒棱装置，包括用于支撑其他部件的支撑机构1、倒棱机构3、传动机构4、第一电机5、齿轮6，支撑机构1一侧设置有第一电机5，支撑机构1中间位置设置有齿轮6，齿轮6下方设置有传动机构4，齿轮6上方设置有倒棱机构3，还包括用于固定齿轮6的固定机构2，固定机构2包括转轴21、固定板22、固定座23，转轴21的一端通过键连接在第一电机5转动部上，转轴21的作用是带动固定座23和齿轮6进行转动，固定板22通过螺纹连接在固定丝杠41，固定板22的作用是为了带动固定座23进行移动，两个固定座23通过轴承连接在转轴21另一端和固定板22的侧面上。

实施例1

如图1、图3、图4、图5、图6所示，传动机构4包括固定丝杠41、第五电机42，固定丝杠41通过轴承连接在第一支撑架11，第五电机42通过螺栓连接在第一支撑架11另一侧，固定丝杠41的另一端通过键连接在第五电机42转动部上，利用两个第五电机42带动固定丝杠41进行转动，通过固定丝杠41的转动带动固定机构2进行移动；倒棱机构3包括第二电机31、第三电机32、倒棱丝杠33、倒棱架34、第四电机35、固定架36、齿轮组37、倒棱刀38，第二电机31通过螺栓连接在第一支撑架11另一侧，倒棱丝杠33通过轴承连接在第一支撑架11，倒棱架34通过螺纹连接在倒棱丝杠33上，第三电机32通过螺栓连接在倒棱架34上方，第四电机35通过螺栓连接在第一支撑架11后方，第四电机35转动部和固定架36之间设置有齿轮组37，固定架36上和第四电机35转动部均设置有倒棱刀38，利用第二电机31带动倒棱丝杠33转动，进而带动倒棱架34和第三电机32进行移动，通过第三电机32的转动带动位于齿轮6上方的倒棱刀38转动，对齿轮6齿牙进行倒棱加工，再利用第四电机35转动通过齿轮组37进行传动带动齿轮6后方的两个倒棱刀38转动，对齿轮6两个侧面进行倒棱处理；支撑机构1包括第一支撑架11、第二支撑架12、支撑轴13，第二支撑架12通过螺栓连接在第一支撑架11一侧，支撑轴13通过焊接连接在第一支撑架11中间位置，第一电机5通过螺栓连接在支撑轴13上方，利用第一支撑架11固定其他部件，通过第二支撑架12固定第一电机5。

工作原理：由人工将齿轮后方在转轴21另一端的固定座23上，此时通过第五电机42带动固定丝杠41进行转动，通过固定丝杠41的转动带动固定板22向齿轮6的另一侧面移动，当固定板22上的固定座23将齿轮6的另一端面固定时，即可停止第五电机42的转动；此时第二电机31和第三电机32启动，通过第二电机31带动倒棱丝杠33进行转动，利用倒棱丝杠33带动倒棱架34在齿轮6的上方进行往复移动，通过第三电机32带动齿轮6上方的倒棱刀38转动，在倒棱架34来回移动时，第一电机5转动一个齿牙的角度，通过这样的配合可以对齿轮的齿牙进行倒棱处理；与此同时通过第四电机35带动齿轮组37转动，通过齿轮组37的传动带动齿轮6后方的两个倒棱刀38进行转动，通过倒棱刀38对齿轮后方两个侧面进行倒棱处理；在对齿轮后方加工结束后，通过第五电机42反转带动将固定板22远离齿轮后方，把齿轮后方取下并换上下一个要加工的齿轮6。

实施例2

如图2所示，实施例2和实施例1的区别在于，传动机构4包括电动伸缩杆411、锁紧螺母412，电动伸缩杆411固定端通过螺栓连接在第一支撑架11另一侧，锁紧螺母412通过螺纹连接在电动伸缩杆411伸缩端外侧，通过两个电动伸缩杆411伸缩部的伸缩和锁紧螺母412的来带动固定机构2进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。