一种电池盖板用铆钉自动切边设备的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种电池盖板用铆钉自动切边设备。

背景技术：

新能源汽车的快速发展，对电池盖板的产能及质量有了较高的要求，正负极铆钉是新能源汽车电池盖板上的重要组件，是国内市场销售较好的产品，需要提供产能。现有技术中，该产品的切边均采用人工操作，不仅耗费人力，劳动强度大，而且产能低。

因此，有必要提供一种新的电池盖板用铆钉自动切边设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池盖板用铆钉自动切边设备，实现了正负极铆钉的自动供料、自动切边以及自动下料，大大提高了生产效率以及产品质量。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种电池盖板用铆钉自动切边设备，其包括冲切上模单元、冲切下模单元、自动送料单元、受所述冲切上模单元驱动进行水平直线滑动的滑动块、固定在所述滑动块上将所述自动送料单元上的产品沿第一方向逐个推出的第一推动片、与所述滑动块固定连接且开设有导向滑槽的导向块、受所述导向滑槽驱动将推出的产品沿垂直于所述第一方向推出的推块、固定在所述滑动块上将所述推块推出的产品沿所述第一方向推入至所述冲切下模单元中的第二推动片。

进一步的，所述冲切上模单元包括进行上下运动的上模板，所述切边设备还包括一端铰接在所述上模板上且另一端铰接在所述滑动块上的传动连杆。

进一步的，所述滑动块可滑动的设置在一滑槽中。

进一步的，所述自动送料单元包括振动盘、与所述振动盘输出端对接的接料板，所述第一推动片随着所述滑动块的水平直线运动将所述接料板末端的第一个产品推送至所述推块上。

进一步的，所述推块固定在一连接板上，所述连接板的另一端设置有一插入所述导向滑槽内的导向柱。

进一步的，所述推块运动的相对侧设置有一承接所述推块上的产品的接料块，所述推块面朝所述接料块的一侧表面上设置有若干插槽，所述接料块面朝所述推块的一侧表面上设置有一一插入所述插槽内的插条。

进一步的，所述冲切下模单元包括下模板、上下可弹性浮动的设置在所述下模板上的浮动模板、固定在所述下模板上且穿过所述浮动模板将冲切成型的产品与周边废料分开的顶块。

进一步的，所述浮动模板上设置有导向产品运动的滑槽。

进一步的，所述冲切下模单元的出料端设置有下料斜板。

进一步的，所述滑动块处于推出状态时，所述推块位于接料位置。

与现有技术相比，本实用新型的电池盖板用铆钉自动切边设备的有益效果在于：仅用冲切模的开模与合模驱动实现了自动送料、自动下料以及自动推料一系列全自动冲切动作，节省了驱动机构，降低了制作成本，提高了生产效率，且采用自动化操作，提高了产品质量。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例的部分结构示意图之二；

附图标记说明：

100电池盖板用铆钉自动切边设备；

1冲切上模单元，11上模板，12上模具；

2冲切下模单元，21下模板，22浮动模板，23顶块，24滑槽，25下料斜板；

3自动送料单元，31接料板；

4滑动块，41滑槽；

5第一推动片；6导向滑槽；7导向块；

8推块，81连接板，82导向柱，83插槽，84接料块，85插条；

9第二推动片；10传动连杆。

【具体实施方式】

下面请参照说明书附图，对本实用新型进一步描述。

本实施例中的“左”、“右”、“前”、“后”的运动方向为相对运动方向，并不限定其绝对运动方向。

请参照图1-图3，本实施例一种电池盖板用铆钉自动切边设备100，其包括冲切上模单元1、冲切下模单元2、自动送料单元3、受冲切上模单元1驱动进行水平直线滑动的滑动块4、固定在滑动块4上将自动送料单元3上的铆钉沿第一方向逐个推出的第一推动片5、与滑动块4固定连接且开设有导向滑槽6的导向块7、受导向滑槽6驱动将推出的铆钉沿垂直于所述第一方向推出的推块8、固定在滑动块4上将推块8推出的铆钉沿所述第一方向推入至冲切下模单元2中的第二推动片9。

冲切上模单元1包括进行上下运动的上模板11、固定在上模板11上的上模具12。

本实施例还包括一端铰接在上模板11上且另一端铰接在滑动块4上的传动连杆10。

滑动块4可滑动的设置在一滑槽41中。

自动送料单元3可采用振动盘实现自动送料，在振动盘输出端的末端设置有一接料板31，第一推动片5随着滑动块4的水平直线运动将接料板31末端的第一个铆钉推出至推块8位置。

推块8固定在一连接板81上，连接板81的另一端设置有一插入导向滑槽6内的导向柱82，导向柱82受导向滑槽6的轨迹导向驱动沿垂直于所述第一方向进行水平直线运动，从而驱动推块8垂直于所述第一方向运动，推块8将第一推动片5推出的铆钉又推送至第二推动片9的端部。

推块8的后端表面向前凹陷设置有若干插槽83，本实施例还包括与推块8相对设置的接料块84，接料块84面朝推块8的一侧表面上设置有一一插入插槽83内的插条85。接料块84的作用有两个：第一通过插条85与插槽83的配合实现推块8运动轨迹以及运动范围的限定；第二，通过插条85与插槽83的配合重叠，可以将推块8上的铆钉转移到接料块84上，当被第二推动片9推出的同时推块8可以退回至接料位置而保障产品的底部有支撑不会掉落。

第二推动片9随着滑动块4的滑动将推块8推出的铆钉推送至冲切下模单元2中的冲切位置，然后退回，将下一个铆钉推入，下一个铆钉的推入将上一个铆钉从冲切位置推出。

冲切下模单元2包括下模板21、位于下模板21上且上下可弹性浮动的浮动模板22、固定在下模板21上且穿过浮动模板22将冲切成型的产品与周边废料分开的顶块23。

浮动模板22上设置有导向铆钉运动的滑槽24。

冲切下模单元2的出料端对应于滑槽24末端设置有下料斜板25，冲切好的产品和废料一起被推送至下料斜板25上进行收集。

在滑动块4处于推出状态时，推块8位于接料位置。

本实施例电池盖板用铆钉自动切边设备100的工作原理为：铆钉由自动送料单元3送入接料板31上，当感应到接料板31末端有物料后，冲切上模单元1中的上模板11向下运动，在传动连杆10的传动作用下，滑动块4在滑槽41内向右滑动，同时，固定在滑动块4上的第一推动片5将接料板31末端的一个铆钉推送到推块8上，同时，固定在滑动块4上的第二推动片9将其端部的铆钉推送至冲切位置；同时，上模板11向下运动实现上模具与下模具的冲切合模完成上一铆钉的冲切成型；上模板11向上运动进行开模，在传动连杆10的传动作用下，滑动块4在滑槽41内向左滑动退回，在导向滑槽6的导向作用下，推块8向后运动将第一推动片5推过来的铆钉推送到接料块84上且位于第二推动片9的前进路径上；重复上述动作，上模板11向下运动，第二推动片9将该铆钉推送至冲切位置完成冲切，同时将上一铆钉推出冲切位置进入到下料斜板25中完成自动下料。

本实施例电池盖板用铆钉自动切边设备100仅用冲切模的开模与合模驱动实现了自动送料、自动下料以及自动推料一系列全自动冲切动作，节省了驱动机构，降低了制作成本，提高了生产效率，且采用自动化操作，提高了产品质量。

本实用新型的技术内容及技术特点已公开如上，然而本领域相关技术人员仍可能基于本实用新型的启示及公开而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施例所示，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为权利要求所涵盖。