一种门业制造用拉力片无铆钉式快速成型铆压装置的制作方法

本实用新型涉及门业制造领域，尤其涉及一种门业制造用拉力片无铆钉式快速成型铆压装置。

背景技术：

门业是指对采样的自然物质和工农业生产的原材料进行加工和再加工，为国民经济其他部门提供生产资料，为全社会提供门窗的生产部门。拉力片是生产门时所使用的一种材料，通过这种材料进行固定门，使生产出来的门具有一定的抗拉能力，而在大量使用这些拉力片时，经常需要将这些拉力片进行叠加铆压，而普通的铆压机非常笨重，不便于移动至生产现场，面对面积较大的拉力片，经常难以准确铆压成型，难以进行方便快捷的铆压，而手动式铆压机在铆压时会产生强大的反作用力，不仅容易震荡使用者的手臂，使用者拿不稳还会将铆压机直接松开而损坏，无法快速铆压，因此亟需研发一种能够便于移动同时减少铆压产生反作用力以快速铆压的门业制造用拉力片无铆钉式快速成型铆压装置。

技术实现要素：

本实用新型为了克服普通的铆压机非常笨重，不便于移动至生产现场，面对面积较大的拉力片，经常难以准确铆压成型，难以进行方便快捷的铆压，而手动式铆压机在铆压时会产生强大的反作用力，不仅容易震荡使用者的手臂，使用者拿不稳还会将铆压机直接松开而损坏，无法快速铆压的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够便于移动同时减少铆压产生反作用力以快速铆压的门业制造用拉力片无铆钉式快速成型铆压装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种门业制造用拉力片无铆钉式快速成型铆压装置，包括有移动轮、安装盘、支撑柱、拉取部件、支撑部件、设备箱、急停按键、气压缸、安装框、铆压柱和红外探测器；移动轮均匀固接于安装盘底面；拉取部件固接于安装盘底面；支撑部件与拉取部件铰接，且隐匿于拉取部件；支撑柱固接于安装盘顶面；安装框固接于支撑柱；设备箱固接于支撑柱侧壁；气压缸固接于安装框顶面，且输出端贯穿安装框向下延伸；急停按键固接于安装框外壁；红外探测器固接于安装框底面；铆压柱与气压缸输出端传动连接。

进一步的，拉取部件包括有滑块、放置板、定位板、卡块、挡块和防溅架；安装盘底面开设有放置槽；挡块、滑块依次固接于放置槽内顶面；放置板上开设有滑槽，且通过滑槽与滑块滑动连接；定位板、卡块依次固接于放置板顶面，且挡块与卡块卡接；防溅架固接于放置板侧壁，且位于定位板上方。

进一步的，支撑部件包括有回收槽、铰接架和支撑架；放置板底面开设有回收槽；铰接架固接于回收槽内壁；支撑架与铰接架铰接。

进一步的，该门业制造用拉力片无铆钉式快速成型铆压装置还包括有防护框；防护框固接于支撑柱，且包围气压缸。

进一步的，所述定位板上开设有铆压槽。

进一步的，所述支撑柱材质为铸钢。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了便于移动同时减少铆压产生反作用力以快速铆压的效果，工人通过移动轮将铆压装置移动至需要使用的位置，让铆压装置便于移动而不受地点限制，铆压装置移动完毕后，若是直接使用铆压装置，则气压缸会带动铆压柱快速下降并将铆压柱下方的拉力片进行铆压，但这样的方式非常危险，不仅会损坏地面，还容易因气压缸产生的压力过猛而造成反作用力导致铆压装置向后倾倒，从而造成一定的危险，因此可使用拉取部件从安装盘内取出，此时拉取部件可提供拉力片的放置，而拉取部件与安装盘连接，因此气压缸产生的反作用力会由支撑柱承受，但若是直接对拉取部件上的拉力片进行铆压，会导致拉取部件因力矩过大而断裂，因此可将拉取部件底部的支撑部件取出，通过支撑部件提供支点，让力矩减小，从而保证铆压的安全。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型拉取部件的主视结构示意图。

图3为本实用新型支撑部件的主视结构示意图。

图4为本实用新型支撑部件的立体结构示意图。

图5为本实用新型的第二种立体结构示意图。

附图中的标记为：1-移动轮，2-安装盘，3-支撑柱，4-拉取部件，41-滑块，42-放置板，43-滑槽，44-定位板，45-卡块，46-挡块，47-放置槽，48-防溅架，5-支撑部件，51-回收槽，52-铰接架，53-支撑架，6-设备箱，7-急停按键，8-气压缸，9-安装框，10-铆压柱，11-红外探测器，12-防护框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种门业制造用拉力片无铆钉式快速成型铆压装置，如图1-5所示，包括有移动轮1、安装盘2、支撑柱3、拉取部件4、支撑部件5、设备箱6、急停按键7、气压缸8、安装框9、铆压柱10和红外探测器11；移动轮1均匀固接于安装盘2底面；拉取部件4固接于安装盘2底面；支撑部件5与拉取部件4铰接，且隐匿于拉取部件4；支撑柱3固接于安装盘2顶面；安装框9固接于支撑柱3；设备箱6固接于支撑柱3侧壁；气压缸8固接于安装框9顶面，且输出端贯穿安装框9向下延伸；急停按键7固接于安装框9外壁；红外探测器11固接于安装框9底面；铆压柱10与气压缸8输出端传动连接。

拉取部件4包括有滑块41、放置板42、定位板44、卡块45、挡块46和防溅架48；安装盘2底面开设有放置槽47；挡块46、滑块41依次固接于放置槽47内顶面；放置板42上开设有滑槽43，且通过滑槽43与滑块41滑动连接；定位板44、卡块45依次固接于放置板42顶面，且挡块46与卡块45卡接；防溅架48固接于放置板42侧壁，且位于定位板44上方。

支撑部件5包括有回收槽51、铰接架52和支撑架53；放置板42底面开设有回收槽51；铰接架52固接于回收槽51内壁；支撑架53与铰接架52铰接。

该门业制造用拉力片无铆钉式快速成型铆压装置还包括有防护框12；防护框12固接于支撑柱3，且包围气压缸8。

所述定位板44上开设有铆压槽。

所述支撑柱3材质为铸钢。

门业是指对采样的自然物质和工农业生产的原材料进行加工和再加工，为国民经济其他部门提供生产资料，为全社会提供门窗的生产部门。拉力片是生产门时所使用的一种材料，通过这种材料进行固定门，使生产出来的门具有一定的抗拉能力，而在大量使用这些拉力片时，经常需要将这些拉力片进行叠加铆压，而普通的铆压机非常笨重，不便于移动至生产现场，面对面积较大的拉力片，经常难以准确铆压成型，难以进行方便快捷的铆压，而手动式铆压机在铆压时会产生强大的反作用力，不仅容易震荡使用者的手臂，使用者拿不稳还会将铆压机直接松开而损坏，无法快速铆压，因此可使用本铆压装置，以解决这些问题。

当需要使用铆压装置时，工人通过移动轮1将铆压装置移动至需要使用的位置，让铆压装置便于移动而不受地点限制，铆压装置移动完毕后，若是直接使用铆压装置，则气压缸8会带动铆压柱10快速下降并将铆压柱10下方的拉力片进行铆压，但这样的方式非常危险，不仅会损坏地面，还容易因气压缸8产生的压力过猛而造成反作用力导致铆压装置向后倾倒，从而造成一定的危险，因此可使用拉取部件4从安装盘2内取出，此时拉取部件4可提供拉力片的放置，而拉取部件4与安装盘2连接，因此气压缸8产生的反作用力会由支撑柱3承受，但若是直接对拉取部件4上的拉力片进行铆压，会导致拉取部件4因力矩过大而断裂，因此可将拉取部件4底部的支撑部件5取出，通过支撑部件5提供支点，让力矩减小，从而保证铆压的安全，当支撑部件5支撑完毕后，通过设备箱6启动气压缸8，通过红外探测器11探测铆压位置，气压缸8输出端快速带动铆压柱10下降，并插入两片拉力片内，通过拉取部件4将其挤压成型，以达到快速铆压的作用，而若是一些工人操作不当而产生危险操作时，工人可快速按到即急停按键7，让设备复位，增加设备的安全性。

其中，拉取部件4包括有滑块41、放置板42、定位板44、卡块45、挡块46和防溅架48；安装盘2底面开设有放置槽47；挡块46、滑块41依次固接于放置槽47内顶面；放置板42上开设有滑槽43，且通过滑槽43与滑块41滑动连接；定位板44、卡块45依次固接于放置板42顶面，且挡块46与卡块45卡接；防溅架48固接于放置板42侧壁，且位于定位板44上方；为了保证铆压装置无法受到反作用力的作用，通过拉动放置板42，使放置板42从滑块41内拉出，拉出一部分后，另一部分滑块41与滑槽43形成卡接作用，因此可传递反作用力，将定位板44的位置拉动至铆压柱10下方，随后将拉力片放置于定位板44上，为了避免在铆压过程中拉力片受到力的作用飞溅，因此在放入拉力片时，需要将拉力片插入防溅架48内，从而避免拉力片的飞溅，保证了铆压的安全，通过放置板42可放置面积较大的拉力片，提高了铆压装置的适应性，而挡块46配合卡块45可避免放置板42脱离安装盘2，让设备一体式，定位板44上开设有铆压槽，用于挤压拉力片底面形成铆压片。

其中，支撑部件5包括有回收槽51、铰接架52和支撑架53；放置板42底面开设有回收槽51；铰接架52固接于回收槽51内壁；支撑架53与铰接架52铰接；为了提供支点，通过铰接架52将支撑架53从回收槽51内取出，并架在地面上，从而为放置板42提供了支点，减小铆压时产生的力矩，避免放置板42断裂。

其中，该门业制造用拉力片无铆钉式快速成型铆压装置还包括有防护框12；防护框12固接于支撑柱3，且包围气压缸8；设置防护框12用于保护气压缸8的安全，避免气压缸8压力过大而脱缸。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。