一种铝带线性切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种铝带线性切割装置。

背景技术：

铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，而铝带在生产加工过程中需要对铝带进行切割处理，然而现有的铝带线性切割装置中的切割刀一般只能对单个铝带进行切割处理，一定程度上降低了铝带的切割效率，且切割后的铝带需要通过单独的收卷设备进行收卷，从而便于铝带的存储运输，这样不仅耗费人力，而且一定程度上提高了铝带的加工成本，同时也给工作人员带来了不便，为此我们提出一种铝带线性切割装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝带线性切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝带线性切割装置，包括箱体和电机，所述箱体内设置有切割刀，所述切割刀上固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在箱体的内侧壁上，所述切割刀的两侧对称设置有输料带，所述输料带的上下表面均设有限位带，所述限位带、输料带的两端部均设置有转轴，所述转轴转动连接在箱体的内侧壁上；

所述箱体与转轴相平行的侧部呈开口状，且箱体的两端部均转动连接有收卷筒，所述电机固定连接在箱体的定板上表面，所述电机的输出轴通过皮带与转动轴、转轴、收卷筒驱动连接。

优选的，所述箱体的下表面固定连接有多根支撑杆，所述支撑杆分别位于箱体的四角处。

优选的，所述转轴上固定连接有关于切割刀对称设置的转动辊，所述限位带、输料带的两端套设在转动辊上。

优选的，所述箱体的两外侧壁上均固定连接有对称设置的固定板，所述固定板上设置有转动杆，所述收卷筒对称分布在转动杆上，且转动杆的一端面设置有连接杆，所述连接杆转动连接在固定板上并贯穿固定板。

优选的，所述转动轴、转轴的一端贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体的外侧，所述转动轴、转轴、连接杆以及电机的输出轴上均固定连接有皮带轮，所述皮带绕设在皮带轮上。

优选的，与所述连接杆相对的固定板上开设有条形凹槽，所述转动杆的一端位于条形凹槽内。

优选的，所述条形凹槽远离箱体的侧壁以及与连接杆相对的侧部均呈开口状，且条形凹槽靠近箱体的端部向下弯曲，所述连接杆位于条形凹槽的弯曲部位。

优选的，所述转动杆的圆周壁上固定连接有对称设置的限位板，所述收卷筒的内侧壁上开设有对称设置的条形槽，所述收卷筒套设在转动杆上，且限位板位于条形槽内。

优选的，所述连接杆与转动杆相对的一端面开设有圆形凹槽，所述转动杆的一端插设在圆形凹槽内。

优选的，所述圆形凹槽的侧壁上开设有对称设置的矩形槽，所述限位板靠近连接杆的一端面插设在矩形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在箱体内设置切割刀便于对箱体内的铝带进行切割处理，通过在切割刀的两侧均设置输料带，以及限位带，便于同时将两个铝带向箱体内部输送，便于切割刀同时对两个铝带进行切割处理，通过在箱体的两端设置收卷筒，便于对切割后的铝带进行收卷；这种铝带线性切割装置不仅能够使得切割刀同时对多个铝带进行切割处理，且能够对切割后的铝带进行收卷，节省了人力与时间，一定程度上提高了铝带的切割效率，降低了铝带的生产成本，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为本实用新型右面内部结构示意图；

图4为本实用新型俯面结构示意图；

图5为本实用新型中收卷筒的立体图；

图6为本实用新型中连接杆与皮带轮的立体连接图。

图中：1箱体、2电机、3切割刀、4转动轴、5输料带、6限位带、7转轴、8收卷筒、9皮带、10固定板、11转动杆、12连接杆、13皮带轮、14限位板、15条形槽、16圆形凹槽、17矩形槽、18支撑杆、19转动辊、20条形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝带线性切割装置，包括箱体1和电机2，电机2的工作原理以及结构就为现有技术，故在此不做详细赘述，箱体1内设置有切割刀3，切割刀3上固定连接有转动轴4，转动轴4转动连接在箱体1的内侧壁上，切割刀3的两侧对称设置有输料带5，输料带5的上下表面均设有限位带6，限位带6、输料带5的两端部均设置有转轴7，转轴7转动连接在箱体1的内侧壁上；

箱体1与转轴7相平行的侧部呈开口状，且箱体1的两端部均转动连接有收卷筒8，电机2固定连接在箱体1的定板上表面，电机2的输出轴通过皮带9与转动轴4、转轴7、收卷筒8驱动连接。

箱体1的下表面固定连接有多根支撑杆18，支撑杆18分别位于箱体1的四角处。

转轴7上固定连接有关于切割刀3对称设置的转动辊19，限位带6、输料带5的两端套设在转动辊19上，便于转轴7带动限位带6、输料带5的转动，从而便于对所需切割的铝带进行输送。

箱体1的两外侧壁上均固定连接有对称设置的固定板10，固定板10上设置有转动杆11，收卷筒8对称分布在转动杆11上，且转动杆11的一端面设置有连接杆12，连接杆12转动连接在固定板10上并贯穿固定板10，便于收卷筒8转动连接在箱体1的端部。

转动轴4、转轴7的一端贯穿箱体1的侧壁并延伸至箱体1的外侧，转动轴4、转轴7、连接杆12以及电机的输出轴上均固定连接有皮带轮13，皮带9绕设在皮带轮13上，便于电机2的输出轴通过皮带轮13与皮带9的配合驱动转动轴4、转轴7以及连接杆12的转动，从而带动输料带5、限位带6、收卷筒8的转动，其中输料带5上的转轴7的旋转方向与限位带6的旋转方向相反，便于铝带的输送。

与连接杆12相对的固定板10上开设有条形凹槽20，转动杆11的一端位于条形凹槽20内，便于连接杆12的端部转动连接在固定板10上。

条形凹槽20远离箱体1的侧壁以及与连接杆12相对的侧部均呈开口状，且条形凹槽20靠近箱体1的端部向下弯曲，连接杆12位于条形凹槽20的弯曲部位，便于转动杆11的安装与拆卸。

转动杆11的圆周壁上固定连接有对称设置的限位板14，收卷筒8的内侧壁上开设有对称设置的条形槽15，收卷筒8套设在转动杆11上，且限位板14位于条形槽15内，通过限位板14与条形槽15的配合，便于转动杆11带动收卷筒8的转动。

连接杆12与转动杆11相对的一端面开设有圆形凹槽16，转动杆11的一端插设在圆形凹槽16内，便于转动杆11插设在连接杆12上。

圆形凹槽16的侧壁上开设有对称设置的矩形槽17，限位板14靠近连接杆12的一端面插设在矩形槽17内，通过矩形槽17与限位板14的配合，便于连接杆12带动转动杆11的转动。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将电机2上的导线与电源相连接，当电机2工作时，电机2的输出轴通过皮带9与皮带轮13的配合带动转动轴4、转轴7以及连接杆12的转动，从而带动切割刀3、输料带5、限位带6、收卷筒8的转动，并将所需切割的铝带放置于输料带5上以及输料带5下侧的限位带6上，从而使得输料带5、限位带6将铝带向箱体1的内侧壁输送，且输料带5与限位带6的配合，从而能够防止所输送的的铝带位置发生偏移；当铝带经过切割刀3时，切割刀3对铝带进行切割处理，从而实现了对输料带5上下侧的铝带同时及逆行切割处理，一定程度上提高了铝带的切割效率，而切割后的铝带通过收卷筒8进行收卷处理，节省了人力与时间；当铝带切割完毕后，将转动杆11向固定板10上条形凹槽20的一侧移动，使得转动杆11的端部移离连接杆12，再将转动杆11经条形凹槽20侧部的开口端取出，从而便于对卷绕有铝带的收卷筒8进行拆卸，给工作人员带来了便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。