一种具有减震功能的数控压机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种具有减震功能的数控压机。

背景技术：

数控压机又称数控液压机，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，以达到对压装力实现自动控制的目的，数控液压机具有很强的通用性，适用于锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边等工序。

然而传统的数控压机的安装底座不具有减震功能，在应用于对工件进行冲压时，在冲压的瞬间，容易导致下冲压模具受力过大而产生暗伤，时间长久后，容易致使下冲压模具损坏。

因此，有必要提供一种新的具有减震功能的数控压机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有减震功能、防护效果好的数控压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有减震功能的数控压机包括：基座；安装座，所述安装座固定安装在所述基座的顶部；数控液压机组，所述数控液压机组设置在所述安装座上；矩形腔，所述矩形腔开设在所述基座内；避让孔，所述避让孔开设在所述基座的顶部，且所述避让孔与所述矩形腔相连通；四个导向滑杆，四个所述导向滑杆均固定安装在所述矩形腔的底部内壁上，且四个所述导向滑杆的顶端均与所述矩形腔的顶部内壁固定连接，四个所述导向滑杆呈矩形分布；升降板，所述升降板滑动安装在四个所述导向滑杆上；底座，所述底座固定安装在所述升降板的顶部，所述底座的顶部贯穿所述避让孔并延伸至所述基座的上方；四个弹簧，四个所述弹簧分别活动套设在四个所述导向滑杆上，四个所述弹簧的底端均与所述矩形腔的底部内壁固定连接，四个所述弹簧的顶端均与所述升降板固定连接。

优选的，所述矩形腔的底部内壁上固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有容纳槽，所述升降板的底部固定安装有矩形缓冲块，且所述矩形缓冲块与所述容纳槽相适配。

优选的，四个所述导向滑杆上均活动套设有圆柱缓冲块，四个所述圆柱缓冲块的顶部均与所述矩形腔的顶部内壁固定连接，四个所述圆柱缓冲块的底部均与所述升降板相接触。

优选的，所述圆柱缓冲块上开设有圆形通孔，所述导向滑杆贯穿所述圆形通孔并与所述圆形通孔的内壁活动连接，所述圆柱缓冲块与矩形缓冲块均为橡胶材质。

优选的，所述升降板的顶部开设有四个呈矩形分布的固定孔，所述固定孔内固定安装有直线轴承，四个所述导向滑杆均贯穿相对应的所述直线轴承并与相对应的所述直线轴承的内壁滑动连接。

优选的，所述升降板的底部对称固定安装有两个限位条块。

优选的，所述底座的顶部开设有四个呈矩形分布的螺纹盲孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有减震功能的数控压机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有减震功能的数控压机，在对工件进行冲压时，数控液压机组上的上冲压模具对下冲压模具进行冲压的过程中，底座受到压力后会传递给升降板，升降板会向下滑动，四个弹簧受到升降板的压力的瞬间会产生压缩形变，从而减小升降板瞬时受到的冲击力，继而对下冲压模具形成保护，避免受到过大的瞬时冲击力而产生暗伤，升降板底部的矩形缓冲块的底部会进入到容纳槽中，矩形缓冲块与容纳槽的底部内壁相接触后，在随后升降板继续下将的过程中也会产生形变，进一步对升降板进行缓冲，并吸收一部分能量，当完成冲压后，上冲压模具向上运动，失去了压力后，在四个弹簧的弹力下升降板会上升，当升降板上升到最大位置处时，会与四个圆柱缓冲块相接触，四个圆柱缓冲块可对升降板进行缓冲并吸收升降板的能量，避免升降板持续震动，防护效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有减震功能的数控压机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a处放大结构示意图。

图中标号：1、基座，2、安装座，3、数控液压机组，4、矩形腔，5、避让孔，6、导向滑杆，7、升降板，8、底座，9、弹簧，10、固定块，11、容纳槽，12、矩形缓冲块，13、圆柱缓冲块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的具有减震功能的数控压机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处放大结构示意图。具有减震功能的数控压机包括：基座1；安装座2，所述安装座2固定安装在所述基座1的顶部；数控液压机组3，所述数控液压机组3设置在所述安装座2上；矩形腔4，所述矩形腔4开设在所述基座1内；避让孔5，所述避让孔5开设在所述基座1的顶部，且所述避让孔5与所述矩形腔4相连通；四个导向滑杆6，四个所述导向滑杆6均固定安装在所述矩形腔4的底部内壁上，且四个所述导向滑杆6的顶端均与所述矩形腔4的顶部内壁固定连接，四个所述导向滑杆6呈矩形分布；升降板7，所述升降板7滑动安装在四个所述导向滑杆6上；底座8，所述底座8固定安装在所述升降板7的顶部，所述底座8的顶部贯穿所述避让孔5并延伸至所述基座1的上方；四个弹簧9，四个所述弹簧9分别活动套设在四个所述导向滑杆6上，四个所述弹簧9的底端均与所述矩形腔4的底部内壁固定连接，四个所述弹簧9的顶端均与所述升降板7固定连接。

所述矩形腔4的底部内壁上固定安装有固定块10，所述固定块10的顶部开设有容纳槽11，所述升降板7的底部固定安装有矩形缓冲块12，且所述矩形缓冲块12与所述容纳槽11相适配。

四个所述导向滑杆6上均活动套设有圆柱缓冲块13，四个所述圆柱缓冲块13的顶部均与所述矩形腔4的顶部内壁固定连接，四个所述圆柱缓冲块13的底部均与所述升降板7相接触。

所述圆柱缓冲块13上开设有圆形通孔，所述导向滑杆6贯穿所述圆形通孔并与所述圆形通孔的内壁活动连接，所述圆柱缓冲块13与矩形缓冲块12均为橡胶材质。

所述升降板7的顶部开设有四个呈矩形分布的固定孔，所述固定孔内固定安装有直线轴承，四个所述导向滑杆6均贯穿相对应的所述直线轴承并与相对应的所述直线轴承的内壁滑动连接。

所述升降板7的底部对称固定安装有两个限位条块。

所述底座8的顶部开设有四个呈矩形分布的螺纹盲孔。

本实用新型提供的具有减震功能的数控压机的工作原理如下：

首先安装座2和数控液压机组3的构成及连接方式采用现有技术数控液压机常规设计；使用时将下冲压模具固定安装在底座8上，上冲压模具固定安装在数控液压缸机组上；

在对工件进行冲压时，数控液压机组3的上冲压模具对下冲压模具进行冲压的过程中，底座8受到压力后会传递给升降板7，升降板7会向下滑动，四个弹簧9受到升降板7的压力的瞬间会产生压缩形变，升降板7底部的矩形缓冲块12的底部会进入到容纳槽11中，矩形缓冲块12与容纳槽11的底部内壁相接触后，在随后升降板7继续下将的过程中也会产生形变，从而减小升降板7瞬时受到的冲击力，继而对下冲压模具形成保护，当升降板7底部的限位条块与固定块10相接触后，则下冲压模具停止下降，随后数控液压机组3上的上冲压模具继续向下冲压，则可对工件进行冲压，当完成冲压后，上冲压模具向上运动，失去了压力后，在四个弹簧9的弹力下升降板7会上升，当升降板7上升到最大位置处时，会与四个圆柱缓冲块13相接触，四个圆柱缓冲块13可对升降板7进行缓冲并吸收升降板7的能量，避免升降板7持续震动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有减震功能的数控压机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有减震功能的数控压机，在对工件进行冲压时，数控液压机组3上的上冲压模具对下冲压模具进行冲压的过程中，底座8受到压力后会传递给升降板7，升降板7会向下滑动，四个弹簧9受到升降板7的压力的瞬间会产生压缩形变，从而减小升降板7瞬时受到的冲击力，继而对下冲压模具形成保护，避免受到过大的瞬时冲击力而产生暗伤，升降板7底部的矩形缓冲块12的底部会进入到容纳槽11中，矩形缓冲块12与容纳槽11的底部内壁相接触后，在随后升降板7继续下将的过程中也会产生形变，进一步对升降板7进行缓冲，并吸收一部分能量，当完成冲压后，上冲压模具向上运动，失去了压力后，在四个弹簧9的弹力下升降板7会上升，当升降板7上升到最大位置处时，会与四个圆柱缓冲块13相接触，四个圆柱缓冲块13可对升降板7进行缓冲并吸收升降板7的能量，避免升降板7持续震动，防护效果较好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。