一种球胆气嘴安装装置的制作方法

本实用新型涉及球类生产设备领域，尤其涉及一种球胆气嘴安装装置。

背景技术：

现有的球类例如足球、篮球或者排球均包括球胆以及贴设在球胆外侧的球皮，球胆在经过成型、绕线以及贴设胶皮后，经过硫化形成球胆，然后在球胆的气孔处安装气嘴，气嘴安装完成后贴设球皮，最终经过冲压成型得到成品球类。

现有的球胆加装气嘴一般为工作人员利用钳子夹紧气嘴后端塞入球胆的气孔内，此时气嘴部分插入球胆的气孔内，然后工作人员用木锤将气嘴整个锤入气孔内，完成气嘴的安装工序，但是由于工作人员在安装气嘴时，可能造成气嘴的初步破损，对球类造成一定的质量隐患，而且人工安装气嘴效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种球胆气嘴安装装置，该装置替代人工安装气嘴，提高球类质量和安装效率。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种球胆气嘴安装装置，包括操作台、悬臂支架、竖向气缸、导向组件以及固定在导向组件下表面中部的气杆，气杆的长度大于气嘴的长度，悬臂支架包括立柱以及与立柱上端固定连接的水平的悬臂，立柱下端与操作台固定连接，操作台上开设有与球胆相适配的圆弧形凹槽，竖向气缸固定在悬臂上，导向组件包括固定板、两组滑杆以及浮板，浮板与竖向气缸的自由端固定连接，固定板与悬臂固定连接，固定板上开设有滑孔，滑杆上部与滑孔滑动连接，滑杆下端与浮板固定连接，气杆与气管连通。

工作人员将球胆放置在圆弧形凹槽内，并将球胆的气孔对准气杆，气杆上套设有气嘴，竖向气缸的自由端推动浮板向下运动，由于滑杆上部与固定板上开设的滑孔滑动配合，因此浮板平稳带动气杆和气嘴向下运动，气杆的下端插入球胆的气孔内，直至气嘴完整卡入球胆的气孔内，完成气嘴安装工序。

根据上述技术方案，优选地，悬臂上设有多组激光灯，当球胆放置在圆弧形凹槽内时，激光灯发射的光柱交叉在球胆的上端，根据交叉点或者交叉点的中心点摆正球胆，使得光柱交叉照射在球胆的气孔处，从而便于工作人员将球胆摆正，使得气杆带动气嘴插入球胆内。

根据上述技术方案，优选地，还包括水平的滑台气缸以及与立柱固定连接的气嘴夹，滑台气缸包括与悬臂侧面固定连接的滑动基座以及与滑动基座滑动连接的滑台，竖向气缸以及固定板均与滑台固定连接，气嘴夹的上部开设有与气嘴相配合的条形凹槽，条形凹槽的最左端设有直径大于气嘴的凹槽出口，条形凹槽的内部设有推送组件，推送组件包括与条形凹槽滑动连接的滑块以及伸缩弹簧，伸缩弹簧位于滑块的右侧，伸缩弹簧推动滑块向左侧推动多组气嘴，气嘴安装完成后，滑台带动竖向气缸向右运动至气嘴夹的正上方，竖向气缸的自由端带动气杆向下运动，直至气杆插入气嘴内，从而替代人工安装气嘴套入气杆。

根据上述技术方案，优选地，当竖向气缸滑动至最右端时，气杆的中心轴线与位于凹槽出口内的气嘴的中心轴线重合。

根据上述技术方案，优选地，操作台的下部设有踩踏式开关，踩踏式开关与竖向气缸和滑台气缸电连接，便于工作人员操作。

本实用新型的有益效果是：工作人员将球胆放置在圆弧形凹槽内，并将球胆的气孔对准气杆，气杆上套设有气嘴，竖向气缸的自由端推动浮板向下运动，由于滑杆上部与固定板上开设的滑孔滑动配合，因此浮板平稳带动气杆和气嘴向下运动，气杆的下端插入球胆的气孔内，直至气嘴完整卡入球胆的气孔内，完成气嘴安装工序。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图，此时竖向气缸位于球胆的正上方。

图2示出了根据本实用新型的实施例的另一结构示意图，此时气杆上套设有气嘴。

图3示出了根据本实用新型的实施例中气嘴夹的结构示意图。

图中：1、操作台；2、悬臂支架；201、立柱；202、悬臂；3、竖向气缸；4、导向组件；401、固定板；402、滑杆；403、浮板；5、气杆；6、滑台气缸；601、滑动基座；602、滑台；7、气嘴夹；8、气嘴；9、圆弧形凹槽；10、气管；11、条形凹槽；12、凹槽出口；13、滑块；14、伸缩弹簧；15、激光灯；16、踩踏式开关；17、球胆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种球胆气嘴安装装置，包括操作台1、悬臂支架2、竖向气缸3、导向组件4、固定在导向组件4下表面中部的气杆5、滑台气缸6以及与立柱201固定连接的气嘴夹7，气杆5的长度大于气嘴8的长度，悬臂支架2包括立柱201以及与立柱201上端固定连接的水平的悬臂202，立柱201下端与操作台1固定连接，操作台1上开设有与球胆17相适配的圆弧形凹槽9，滑台气缸6包括与悬臂202侧面固定连接的滑动基座601以及与滑动基座601滑动连接的滑台602，竖向气缸3与滑台602固定连接，导向组件4包括固定板401、两组滑杆402以及浮板403，浮板403与竖向气缸3的自由端固定连接，固定板401与滑台602固定连接，固定板401上开设有滑孔，滑杆402上部与滑孔滑动连接，滑杆402下端与浮板403固定连接，气杆5与外设的气管10一端连通，气杆5内通入高压气流，在安装气嘴的同时向球胆内充气，便于后续进行打磨等工序，气嘴夹7的上部开设有与气嘴8相配合的条形凹槽11，条形凹槽11的最左端设有直径大于气嘴8的凹槽出口12，条形凹槽11的内部设有推送组件，推送组件包括与条形凹槽11滑动连接的滑块13以及伸缩弹簧14，伸缩弹簧14位于滑块13的右侧，伸缩弹簧14推动滑块13向左侧推动多组气嘴8，气嘴8安装完成后，滑台602带动竖向气缸3滑动至最右端时，气杆5的中心轴线与位于凹槽出口12内的气嘴8的中心轴线重合，竖向气缸3的自由端带动气杆5向下运动，直至气杆5插入气嘴8内，从而替代人工安装气嘴8套入气杆5。

滑台602带动竖向气缸3和导向组件4滑动至最右端，位于条形凹槽11内的最左侧的气嘴8在伸缩弹簧14和滑块13的推动下滑动至凹槽出口12处，此时气杆5的中心轴线与位于凹槽出口12处的气嘴8的中心轴线重合，竖向气缸3推动浮板403和气杆5向下运动，直至气杆5插入气嘴8内，从而顺利将气嘴8套在气杆5上；同时工作人员将球胆17放置在圆弧形凹槽9内，竖向气缸3的自由端推动浮板403向下运动，由于滑杆402上部与固定板401上开设的滑孔滑动配合，因此浮板403平稳带动气杆5和气嘴8向下运动，气杆5的下端插入球胆17的气孔内，直至气嘴8完整卡入球胆17的气孔内，完成气嘴8安装工序。

进一步的，悬臂202上设有多组激光灯15，激光灯15发射的光柱交叉在圆柱形凹槽的正上方，当球胆17放置在圆弧形凹槽9内时，光柱交叉照射在球胆17的气孔处，便于工作人员提前将球胆17摆正，使得气杆5顺利插入球胆17内。

根据上述实施例，优选地，操作台1的下部设有踩踏式开关16，踩踏式开关16与竖向气缸3和滑台气缸6电连接，便于工作人员操作。

本实用新型的有益效果是：工作人员将球胆17放置在圆弧形凹槽9内，并将球胆17的气孔对准气杆5，气杆5上套设有气嘴8，竖向气缸3的自由端推动浮板403向下运动，由于滑杆402上部与固定板401上开设的滑孔滑动配合，因此浮板403平稳带动气杆5和气嘴8向下运动，气杆5的下端插入球胆17的气孔内，直至气嘴8完整卡入球胆17的气孔内，完成气嘴8安装工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。