一种用于铝卷材生产的裁切机构的制作方法

本实用新型涉及铝卷材加工设备领域，具体为一种用于铝卷材生产的裁切机构。

背景技术：

铝卷，是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，广泛应用在电子，包装，建筑，机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家，同时铝卷材在生产中，需要进行不同尺寸的裁切处理，以保证后续使用，传统的铝卷材裁切机构在使用时，往往整体稳定性较差，同时裁切效果较低。

现有技术有以下不足：传统的铝卷材裁切机构在使用时，往往整体稳定性较差，同时裁切效果较低，同时传统的裁切机构无法有效的铝卷材的切割尺寸进行调节，进而极大的增大了裁切工序，提高了工作人员劳动强度，降低了整体工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝卷材生产的裁切机构，以解决传统的铝卷材裁切机构在使用时，往往整体稳定性较差，同时裁切效果较低，同时传统的裁切机构无法有效的铝卷材的切割尺寸进行调节，进而极大的增大了裁切工序等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝卷材生产的裁切机构，包括：基座、限位台、安装在限位台内部的限位部、安装在限位台上表面的定位部以及安装在定位部内的切割部，所述限位台与基座之间安装有两组支撑柱，所述限位台内部由左至右贯穿开设有放置腔，所述限位台上表面两侧均安装有齿条，所述限位部由一号限位组件、二号限位组件组成，所述一号限位组件、二号限位组件分别安装在放置腔的两侧，所述一号限位组件、二号限位组件均包括一号液压缸、滑动杆、弧形板，所述一号液压缸安装在限位台内壁两侧，所述滑动杆贯穿放置腔侧壁安装，所述弧形板设置在放置腔的内部两侧，且弧形板的一侧侧壁与滑动杆锁合。

优选的，所述定位部由一号定位组件、二号定位组件组成，所述一号定位组件、二号定位组件分别安装在限位台上端两侧，所述一号定位组件、二号定位组件均包括框体、驱动电机、转动轴，所述框体横跨放置腔与齿条卡合，所述驱动电机安装在框体一侧侧壁，所述转动轴贯穿框体侧壁，所述驱动电机输出端与转动轴一端连接，所述转动轴的另一端通过齿轮与齿条咬合连接，进而可对一号定位组件、二号定位组件进行距离调节，从而可同步对铝卷材的切割尺寸进行调节。

优选的，所述切割部包括二号液压缸、连接头、切刀，所述二号液压缸固定设置在框体内壁顶端中心处，所述连接头安装在二号液压缸伸缩一端，所述连接头内部一侧安装有凸块，所述连接头内部另一侧贯穿设置有移动杆，所述移动杆的外部套设有复位弹簧，所述切刀嵌设在连接头内部，且切刀的顶端两侧通过开设凹槽分别与凸块、移动杆锁合连接，提高了整体工作效率。

优选的，所述一号限位组件与二号限位组件相对应设置，所述放置腔的两侧侧壁均贯穿开设通孔与滑动杆连接，保证了滑动杆整体移动稳定性。

优选的，所述齿条一侧侧壁通过开设滑轨与框体连接，且框体的一端通过安装固定块与齿条侧壁的滑轨卡合，保证了装置整体使用效果。

优选的，所述移动杆头端外部安装有定位板，所述复位弹簧安装在定位板与连接头侧壁，便于后续对切刀进行快速的组装。

本实用新型提供了一种用于铝卷材生产的裁切机构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在限位台内部由左至右贯穿开设有放置腔，可快速有效的对铝卷材进行定位处理，同时在放置腔两侧安装有一号限位组件、二号限位组件，利用一号液压缸伸缩作用下，进而可同步带动弧形板进行相对位移，从而可有效的对铝卷材进行定位工作，保证了后续切割工作的稳定进行，通过拉动移动杆，在位弹簧的作用下，移动杆与切刀一端分离，从而可有效的将切刀取出，便于快速的对切刀进行更换处理，同时便于后续对切刀进行快速的组装，提高了整体工作效率。

(2)本实用新型通过设有一号定位组件、二号定位组件，使用中，可同步对铝卷材的两端进行高效的切割工作，提高了整体工作效率，在驱动电机作用下，利用转动轴一端齿轮与齿条咬合，进而可对一号定位组件、二号定位组件进行距离调节，从而可同步对铝卷材的切割尺寸进行调节，通过设有切割部，利用二号液压缸伸缩下，快速驱动切刀进行移动，进而可有效对铝卷材进行切割，整体切割效果高，同时稳定性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型的连接头与切刀连接结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处放大示意图。

图中：1、基座；2、限位台；3、支撑柱；4、放置腔；5、齿条；6、一号液压缸；7、滑动杆；8、弧形板；9、框体；10、驱动电机；11、转动轴；12、二号液压缸；13、连接头；14、切刀；15、凸块；16、移动杆；17、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝卷材生产的裁切机构，包括：基座1、限位台2、安装在限位台2内部的限位部、安装在限位台2上表面的定位部以及安装在定位部内的切割部，所述限位台2与基座1之间安装有两组支撑柱3，所述限位台2内部由左至右贯穿开设有放置腔4，所述限位台2上表面两侧均安装有齿条5，所述限位部由一号限位组件、二号限位组件组成，所述一号限位组件、二号限位组件分别安装在放置腔4的两侧，所述一号限位组件、二号限位组件均包括一号液压缸6、滑动杆7、弧形板8，所述一号液压缸6安装在限位台2内壁两侧，所述滑动杆7贯穿放置腔4侧壁安装，所述弧形板8设置在放置腔4的内部两侧，且弧形板8的一侧侧壁与滑动杆7锁合。

进一步，所述定位部由一号定位组件、二号定位组件组成，所述一号定位组件、二号定位组件分别安装在限位台2上端两侧，所述一号定位组件、二号定位组件均包括框体9、驱动电机10、转动轴11，所述框体9横跨放置腔4与齿条5卡合，所述驱动电机10安装在框体9一侧侧壁，所述转动轴11贯穿框体9侧壁，所述驱动电机10输出端与转动轴11一端连接，所述转动轴11的另一端通过齿轮与齿条5咬合连接，使用中，可同步对铝卷材的两端进行高效的切割工作，提高了整体工作效率，在驱动电机10作用下，利用转动轴11一端齿轮与齿条5咬合，进而可对一号定位组件、二号定位组件进行距离调节，从而可同步对铝卷材的切割尺寸进行调节；

进一步，所述切割部包括二号液压缸12、连接头13、切刀14，所述二号液压缸12固定设置在框体9内壁顶端中心处，所述连接头13安装在二号液压缸12伸缩一端，所述连接头13内部一侧安装有凸块15，所述连接头13内部另一侧贯穿设置有移动杆16，所述移动杆16的外部套设有复位弹簧17，所述切刀14嵌设在连接头13内部，且切刀14的顶端两侧通过开设凹槽分别与凸块15、移动杆16锁合连接，通过拉动移动杆16，在位弹簧的作用下，移动杆16与切刀14一端分离，从而可有效的将切刀14取出，便于快速的对切刀14进行更换处理，同时便于后续对切刀14进行快速的组装，提高了整体工作效率；

进一步，所述一号限位组件与二号限位组件相对应设置，所述放置腔4的两侧侧壁均贯穿开设通孔与滑动杆7连接，保证了滑动杆7整体移动稳定性；

进一步，所述齿条5一侧侧壁通过开设滑轨与框体9连接，且框体9的一端通过安装固定块与齿条5侧壁的滑轨卡合，便于框体9顺延齿条5进行滑动，进而可对一号定位组件、二号定位组件进行距离调节，从而可同步对铝卷材的切割尺寸进行调节，保证了装置整体使用效果；

进一步，所述移动杆16头端外部安装有定位板，所述复位弹簧17安装在定位板与连接头13侧壁，在位弹簧的作用下，移动杆16与切刀14一端分离，从而可有效的将切刀14取出，便于快速的对切刀14进行更换处理，同时便于后续对切刀14进行快速的组装。

工作原理：在使用时，将铝卷材放置在放置腔4内部，之后启动一号液压缸6，可同步驱动滑动杆7进行移动，进而有效的驱动弧形板8之间进行相对位移，从而可有效的对铝卷材进行定位工作，保证了后续切割工作的稳定进行，随后启动驱动电机10，在转动轴11一端齿轮与齿条5的咬合作用下，进而可对一号定位组件、二号定位组件进行距离调节，从而可同步对铝卷材的切割尺寸进行调节，之后启动二号液压缸12，可带动切刀14进行下移动，进而可快速的对铝卷材两端进行同步切割工作，整体切割效果高，同时稳定性较高，同时当需要对切刀14进行更换时，只需拉动移动杆16，在复位弹簧17的作用下，移动杆16与切刀14一端分离，从而可有效的将切刀14取出，便于快速的对切刀14进行更换处理，同时便于后续对切刀14进行快速的组装，提高了整体工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。