一种银触点焊接装置的制作方法

本实用新型涉及银触点焊接技术领域，具体涉及一种银触点焊接装置。

背景技术：

银触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时,进行相互分离和接触的交点,由于金属导体端子在接触的瞬间容易产生瞬间的发热和火花,促使其接触点在使用的多频率过程中,容易产生氧化和电解,故而将其接触点加大加厚，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压，银触点焊接时焊接中第一种。

现有技术的银触点焊接是采用两个上下结构布局的滑抬气缸提供动力，包括银触点上料装置、校对装置及装置顶部的银触点焊接模、定位装置、压焊机构，通过plc系统控制焊接，该种焊接装置成本高，并且容易烧点。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种银触点焊接装置，解决了现有焊接是采用两个上下结构布局的滑抬气缸提供动力，该种焊接装置成本高，并且容易烧点的问题，达到降低成本的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种银触点焊接装置，包括支撑架和撑脚，所述支撑架与安装板右侧紧固，所述安装板后部通过螺栓与电机进行固定，并且电机输出轴通过皮带传动组件与凸轮转动配合，所述凸轮通过转轴与支撑架后部上端转动配合，所述支撑架中部上端开设有通槽，所述支撑架与推杆中部滑动配合，所述推杆底部垂直紧固有电焊头，并且推杆中部与凸块进行固定，所述凸块在通槽内侧上下滑动，所述支撑架与限位环后部进行固定，并且推杆与限位环内侧滑动配合，所述限位环下端设置有弹簧，并且弹簧紧密缠绕在推杆中部，所述支撑架前端中部与座体竖直固定。

进一步的，所述撑脚上端竖直固定有支撑杆，并且支撑杆与输送板底部紧固，所述输送板中部开设有输送槽，并且输送板中部设置有下落口，所述输送板前端中部与输送管进行固定，并且输送管前端与导向环紧固，所述导向环固定在收集盘上端，并且收集盘竖直固定在收集桶顶部，所述收集桶底部与底板进行固定，所述底板四角与固定柱竖直紧固，所述安装板下端固定有控制面板，所述控制面板右侧由电源线紧密伸入，所述电机通过控制面板与电源线电连接。

进一步的，所述座体上端开设有圆形通口，并且圆形通口内径是电焊头外径的1.2倍。

进一步的，所述撑脚和支撑杆均设置有三个，并且三个撑脚和支撑杆均相互平行安装。

进一步的，所述收集盘外径是收集桶外径的1.8倍，并且收集盘和收集桶相互平行安装。

进一步的，所述固定柱在底板外侧四角等距安装，并且四个固定柱高度相同。

进一步的，所述控制面板前端对称设置有四个大小相同的按钮，并且四个按钮表面均设置有防滑纹路。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过将滑抬气缸改为凸轮结构，电机工作时通过皮带传动组件带动凸轮转动，凸轮来回转动敲打凸块使推杆带动底部电焊头来回移动，并由弹簧复位实现点焊，解决了现有焊接是采用两个上下结构布局的滑抬气缸提供动力，该种焊接装置成本高，并且容易烧点的问题，达到降低成本的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架后视结构示意图；

图3为本实用新型的输送槽结构示意图；

图4为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：支撑架-1、安装板-2、电机-3、皮带传动组件-4、凸轮-5、通槽-6、推杆-7、电焊头-8、凸块-9、限位环-10、弹簧-11、座体-12、撑脚-13、支撑杆-14、输送板-15、输送槽-16、下落口-17、输送管-18、导向环-19、收集盘-20、收集桶-21、底板-22、固定柱-23、控制面板-24、电源线-25。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种银触点焊接装置：包括支撑架1和撑脚13，支撑架1与安装板2右侧紧固，安装板2后部通过螺栓与电机3进行固定，并且电机3输出轴通过皮带传动组件4与凸轮5转动配合，凸轮5通过转轴与支撑架1后部上端转动配合，支撑架1中部上端开设有通槽6，支撑架1与推杆7中部滑动配合，推杆7底部垂直紧固有电焊头8，并且推杆7中部与凸块9进行固定，凸块9在通槽6内侧上下滑动，支撑架1与限位环10后部进行固定，并且推杆7与限位环10内侧滑动配合，限位环10下端设置有弹簧11，并且弹簧11紧密缠绕在推杆7中部，支撑架1前端中部与座体12竖直固定。

其中，所述撑脚13上端竖直固定有支撑杆14，并且支撑杆14与输送板15底部紧固，输送板15中部开设有输送槽16，并且输送板15中部设置有下落口17，输送板15前端中部与输送管18进行固定，并且输送管18前端与导向环19紧固，导向环19固定在收集盘20上端，并且收集盘20竖直固定在收集桶21顶部，收集桶21底部与底板22进行固定，底板22四角与固定柱23竖直紧固，安装板2下端固定有控制面板24，控制面板24右侧由电源线25紧密伸入，电机3通过控制面板24与电源线25电连接。

其中，所述座体12上端开设有圆形通口，并且圆形通口内径是电焊头8外径的1.2倍。

其中，所述撑脚13和支撑杆14均设置有三个，并且三个撑脚13和支撑杆14均相互平行安装。

其中，所述收集盘20外径是收集桶21外径的1.8倍，并且收集盘20和收集桶21相互平行安装。

其中，所述固定柱23在底板22外侧四角等距安装，并且四个固定柱23高度相同。

其中，所述控制面板24前端对称设置有四个大小相同的按钮，并且四个按钮表面均设置有防滑纹路。

工作原理：首先接通电源线25后将电焊头8与外部电焊组件进行连接使其正常工作，之后可使用控制面板25进行控制设备，安装板2后部的电机3工作时通过皮带传动组件4中的皮带和皮带轮带动支撑架1后部的凸轮5转动，凸轮5来回转动敲打通槽6中的凸块9使推杆7带动底部电焊头8在座体12上端来回移动，并由弹簧11复位实现点焊，输送板15上端可与外部间歇输送组件进行连接，使需要电焊的零件在输送槽16滑动，并且电焊过后的零件由下落口17掉落，并由输送管18滑动至导向环19中，之后在通过收集盘20落入收集桶21中进行存放，限位环10起到对推杆7限位的作用，通过将滑抬气缸改为凸轮结构，电机3工作时通过皮带传动组件4带动凸轮5转动，凸轮5来回转动敲打凸块9使推杆7带动底部电焊头8来回移动，并由弹簧11复位实现点焊，解决了现有焊接是采用两个上下结构布局的滑抬气缸提供动力，该种焊接装置成本高，并且容易烧点的问题，达到降低成本的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。