一种用于机械加工切割用激光设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于机械加工切割用激光设备。

背景技术：

在重工业中，机械切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割。其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程。

然而现如今，激光切割具有切割质量好、切割效率高、切割效率高、切割材料的种类多的特点，致使激光切割成为了重工业中主要的切割手段，激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

然而现有的激光切割机，结构过于复杂，生产成本较高，上料需要人工上料，操作繁琐，由于钢板的重量较重，现有的切割设备的切割台较高，当工作人员将较重的钢板放到切割台上时，较为费劲，提高了工作人员的劳动难度以及强度，浪费了人力物力，降低了工作人员的工作效率，致使生产效率底下，实用性较低，不能满足现代社会的需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械加工切割用激光设备，解决了现有的现有的激光切割机，结构过于复杂，生产成本较高，上料需要人工上料，操作繁琐，由于钢板的重量较重，现有的切割设备的切割台较高，当工作人员将较重的钢板放到切割台上时，较为费劲，提高了工作人员的劳动难度以及强度，浪费了人力物力，降低了工作人员的工作效率，致使生产效率底下，实用性较低，不能满足现代社会的需求等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于机械加工切割用激光设备，包括机架，所述机架上安装有上料结构以及切割结构；

所述上料结构主要包括：四个结构相同的第一直线模组平移台、四个结构相同的承载块、两个结构相同的第一液压缸、两个结构相同的气动夹爪、四个结构相同的电动推杆、置物板以及支架；

所述四个第一直线模组平移台分别安置于机架上，所述承载块分别安置于四个第一直线模组平移台的驱动端上，所述两个第一液压缸分别安置于机架后侧，所述两个气动夹爪分别安置于两个第一液压缸的伸缩端上，所述四个电动推杆分别安置于机架上，所述置物板安置于四个电动推杆的伸缩端上，所述支架安置于机架上。

优选的，所述切割结构主要包括：两个结构相同的第二直线模组平移台、连接架、丝杆模组、刀架、液氮罐、导管、喷嘴、第二液压缸、夹盘、激光切割刀以及操作台；

所述两个第二直线模组平移台分别安置于机架上端，所述连接架的两端分别连接于两个第二直线模组平移台的驱动端上，所述丝杆模组安置于连接架上，所述刀架安置于丝杆模组的驱动端上，所述刀架上开设有第一凹槽以及第二凹槽，所述液氮罐安置于刀架的第一凹槽处，所述第二液压缸安置于刀架上，所述导管连接于液氮罐上，且固定于刀架上的第二凹槽处，所述喷嘴连接于导管上，且通过连接杆连接于第二液压缸的伸缩端上，所述夹盘安置于第二液压缸的驱动端上，所述激光切割刀安置于夹盘上，所述操作台安置于机架右侧。

优选的，所述四个承载块的其中两个承载块上安装有两个结构相同的挡块。

优选的，所述气动夹爪上安装有两个结构相同的防滑垫。

优选的，所述置物板上表面贴合有胶垫。

优选的，所述喷嘴为l形可拆卸，所述导管的下端为可伸缩结构。

有益效果

本实用新型提供了一种用于机械加工切割用激光设备，具备以下有益效果：结构简单，便于操作，安装有第一直线模组平移台，使得切割台可进行升降调节，降低了工作人员的劳动难度以及强度，上料时需要人工将钢板放置在支架以及承载板上，然后第一液压缸以及气动夹爪自动对钢板进行夹取拽动，将钢板拖动到固定的位置上，提高了工作效率，实用性较高，满足了现代工业的需求，有效的解决了背景技术中所提及的现有的激光切割机，结构过于复杂，生产成本较高，上料需要人工上料，操作繁琐，由于钢板的重量较重，现有的切割设备的切割台较高，当工作人员将较重的钢板放到切割台上时，较为费劲，提高了工作人员的劳动难度以及强度，浪费了人力物力，降低了工作人员的工作效率，致使生产效率底下，实用性较低，不能满足现代社会的需求。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于机械加工切割用激光设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种用于机械加工切割用激光设备的电动推杆的伸展状态主视图。

图3为本实用新型所述一种用于机械加工切割用激光设备的右视剖视图。

图中：1-机架；2-第一直线模组平移台；3-承载块；4-第一液压缸；5-气动夹爪；6-电动推杆；7-置物板；8-支架；9-第二直线模组平移台；10-连接架；11-丝杆模组；12-刀架；13-液氮罐；14-导管；15-喷嘴；16-第二液压缸；17-夹盘；18-激光切割刀；19-操作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工切割用激光设备。

实施例：一种用于机械加工切割用激光设备，包括机架1，机架1上安装有上料结构以及切割结构。

请参阅附图1-3，在具体实施过程中，上料结构主要包括：四个结构相同的第一直线模组平移台2、四个结构相同的承载块3、两个结构相同的第一液压缸4、两个结构相同的气动夹爪5、四个结构相同的电动推杆6、置物板7以及支架8；连接关系如下：

四个第一直线模组平移台2分别安置于机架1上，承载块3分别安置于四个第一直线模组平移台2的驱动端上，两个第一液压缸4分别安置于机架1后侧，两个气动夹爪5分别安置于两个第一液压缸4的伸缩端上，四个电动推杆6分别安置于机架1上，置物板7安置于四个电动推杆6的伸缩端上，支架8安置于机架1上。

在具体实施过程中，切割结构优选采用以下结构，主要包括：两个结构相同的第二直线模组平移台9、连接架10、丝杆模组11、刀架12、液氮罐13、导管14、喷嘴15、第二液压缸16、夹盘17、激光切割刀18以及操作台19；连接关系如下：

两个第二直线模组平移台9分别安置于机架1上端，连接架10的两端分别连接于两个第二直线模组平移台9的驱动端上，丝杆模组11安置于连接架10上，刀架12安置于丝杆模组11的驱动端上，刀架12上开设有第一凹槽以及第二凹槽，液氮罐13安置于刀架12的第一凹槽处，第二液压缸16安置于刀架12上，导管14连接于液氮罐13上，且固定于刀架12上的第二凹槽处，喷嘴15连接于导管14上，且通过连接杆连接于第二液压缸16的伸缩端上，夹盘17安置于第二液压缸16的驱动端上，激光切割刀18安置于夹盘17上，操作台19安置于机架1右侧。

通过上述总体情况可知：工作时，工作人员将钢板放置在支架8上，然后第一液压缸4开始伸展，倒动气动夹爪5开始伸展，气动夹爪5夹住钢板，夹住后，第一液压缸4开始向后收缩，钢板随之被拖动到四个承载块3上，作为优选的，更进一步的，四个承载块3的其中两个承载块3上安装有两个结构相同的挡块，挡块用于对钢板进行限位，作为优选的，更进一步的，气动夹爪5上安装有两个结构相同的防滑垫，防滑垫用于防滑，待钢板完全放置在承载块3上后，然后第一直线模组平移台2开始上升，带动承载块3开始上升，承载块3上的钢板随之上升，然后由工作人员在操作台19上进行编程，然后第二直线模组平移台9开始前后移动，带动连接架10开始前后移动，丝杆模组11进行左右移动，带动刀架12随之左右移动，然后激光切割刀18开始对钢板进行切割，在切割的过程中，工作人员将液氮罐13打开，喷嘴15以及第二液压缸16之间安装有连接杆，当第二液压缸16移动的时候，喷嘴15随之移动，液氮通过导管14以及喷嘴15向激光切割刀18切割钢板的方向进行冷却，夹盘17用于对激光切割刀18进行固定，第二液压缸16可对切割刀进行高度的调节，安装有第一直线模组平移台2可对钢板的高度进行调节，安装有第二液压缸16以及第一直线模组平移台2同时对钢板以及切割刀进行调节，有效的提高了工作人员的工作效率。

作为优选的，更进一步的，四个承载块3的其中两个承载块3上安装有两个结构相同的挡块。

作为优选的，更进一步的，气动夹爪5上安装有两个结构相同的防滑垫。

作为优选的，更进一步的，置物板7上表面贴合有胶垫。

作为优选的，更进一步的，喷嘴15为l形可拆卸，导管14的下端为可伸缩结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。