一种直线冲切无漏斜边模具装置的制作方法

本实用新型涉及模具相关技术领域，具体涉及一种直线冲切无漏斜边模具装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

相关技术中，由于现阶段客户对产品的需求越来越严格，在制作厚度较厚的材料出现斜边、漏边等不能一次性解决的产品问题时，往往无法达成客户需求，因此需要反复修改模具试验。

因此，有必要提供一种新的直线冲切无漏斜边模具装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种直线冲切无漏斜边模具装置，用于从根源上解决反复实验、影响产品功能性与美观性问题的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种直线冲切无漏斜边模具装置包括上模和顶杆，所述上模底部对角处均开设有导向槽，且上模底部中间设置有第一斜坡，所述第一斜坡底部中间设置有刀片，且刀片的左右两侧均设置有固定柱，所述第一斜坡底部对角处均设置有第一弹簧，且第一弹簧均设置在第一斜坡内部，所述第一弹簧顶部均设置有缓冲柱，且缓冲柱均贯穿第一斜坡底部，所述上模下侧设置有下模，且下模顶部中间设置有第二斜坡，所述第二斜坡顶部开设有连接槽，且连接槽之间开设有刀槽，所述下模顶部对角处均设置有导向柱，且导向柱外围设置有边框，同时边框固定在上模底部，所述上模顶部对角处均设置有伸缩连杆，且伸缩连杆外侧包裹有第二弹簧，所述顶杆固定在第二弹簧的顶部，且顶杆底部与伸缩连杆顶部相连接。

优选的，所述上模底部呈对称式设置有4个导向槽，且导向槽的中轴线与导向柱的中轴线在同一条竖直直线上，同时导向槽的横截面积与导向柱的横截面积相等。

优选的，所述第一斜坡的高度从左向右递增，且第一斜坡的中轴线与第二斜坡的中轴线在同一条竖直直线上，同时第二斜坡的高度从左向右递减。

优选的，所述刀片的中轴线与刀槽的中轴线在同一条竖直直线上，且刀片的宽度小于刀槽的内壁宽度。

优选的，所述固定柱和连接槽均呈等距离分布有4个，且固定柱的中轴线与连接槽的中轴线在同一条竖直直线上。

优选的，所述第一弹簧和缓冲柱均呈对称式设置有4个，且第一弹簧与缓冲柱组成伸缩结构，同时缓冲柱的顶部呈弧形结构。

优选的，所述伸缩连杆、第二弹簧和顶杆均呈对称式设置有4个，且伸缩连杆、第二弹簧和顶杆组成伸缩结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的直线冲切无漏斜边模具装置具有如下有益效果：

（1）、本实用新型提供一种直线冲切无漏斜边模具装置，通过倾斜结构的第一斜坡和第二斜坡配合刀片和刀槽便于对材料的斜边进行一次性成型切割，且固定柱配合连接槽便于对材料进行固定，避免在切割过程中材料发生位移从而提高了切割效率；

（2）、本实用新型提供一种直线冲切无漏斜边模具装置，第一弹簧和缓冲柱可以有效保护第一斜坡和第二斜坡在相互接触时不会发生损伤，有效提高实装置的使用寿命和使用安全性；

（3）、本实用新型提供一种直线冲切无漏斜边模具装置，通过伸缩连杆、第二弹簧和顶杆组成的伸缩结构，便于在可以有效吸收在使用过程中产生的震动，提高使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视连接结构示意图；

图2为图1中第一实施例的上模的斜视结构示意图；

图3为图1中第一实施例的下模的斜视结构示意图；

图4为图1中a处的结构示意图。

图中标号：1、上模，2、导向槽，3、第一斜坡，4、刀片，5、固定柱，6、第一弹簧，7、缓冲柱，8、下模，9、第二斜坡，10、连接槽，11、刀槽，12、导向柱，13、边框，14、伸缩连杆，15、第二弹簧，16、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

请结合参阅图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型正视连接结构示意图；图3为图1中第一实施例的下模的斜视结构示意图；图4为图1中a处的结构示意图。包括上模1、导向槽2、第一斜坡3、刀片4、固定柱5、下模8、第二斜坡9、连接槽10、刀槽11、导向柱12和边框13，上模1底部对角处均开设有导向槽2，且上模1底部中间设置有第一斜坡3，第一斜坡3底部中间设置有刀片4，且刀片4的左右两侧均设置有固定柱5，第一斜坡3底部对角处均设置有第一弹簧6，且第一弹簧6均设置在第一斜坡3内部，上模1下侧设置有下模8，且下模8顶部中间设置有第二斜坡9，第二斜坡9顶部开设有连接槽10，且连接槽10之间开设有刀槽11，下模8顶部对角处均设置有导向柱12，且导向柱12外围设置有边框13，同时边框13固定在上模1底部。

上模1底部呈对称式设置有4个导向槽2，且导向槽2的中轴线与导向柱12的中轴线在同一条竖直直线上，同时导向槽2的横截面积与导向柱12的横截面积相等，通过导向柱12配合导向槽2便于确保下模8和上模1在进行相对移动式更加平稳，提高了使用安全性。

第一斜坡3的高度从左向右递增，且第一斜坡3的中轴线与第二斜坡9的中轴线在同一条竖直直线上，同时第二斜坡9的高度从左向右递减，通过第一斜坡3配合第二斜坡9便于对材料的斜边进行切割并一次成型，提高了使用便捷性。

刀片4的中轴线与刀槽11的中轴线在同一条竖直直线上，且刀片4的宽度小于刀槽11的内壁宽度，通过刀槽11便于对刀片4提供保护，避免刀片4发生断裂。

固定柱5和连接槽10均呈等距离分布有4个，且固定柱5的中轴线与连接槽10的中轴线在同一条竖直直线上，通过固定柱5和连接槽10便于对切割的材料进行限位，进一步提高了使用便捷性。

实施例二：

请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的直线冲切无漏斜边模具装置的第一实施例与第二实施例的连接结构示意图。包括第一弹簧6、缓冲柱7、伸缩连杆（14）、第二弹簧（15）和顶杆（16），第一斜坡3底部对角处均设置有第一弹簧6，且第一弹簧6均设置在第一斜坡3内部，第一弹簧6顶部均设置有缓冲柱7，且缓冲柱7均贯穿第一斜坡3底部，上模1顶部对角处均设置有伸缩连杆14，且伸缩连杆14外侧包裹有第二弹簧15，顶杆16固定在第二弹簧15的顶部，且顶杆16底部与伸缩连杆14顶部相连接。

本实用新型提供的直线冲切无漏斜边模具装置中，第一弹簧6和缓冲柱7均呈对称式设置有4个，且第一弹簧6与缓冲柱7组成伸缩结构，同时缓冲柱7的顶部呈弧形结构，通过第一弹簧6与缓冲柱7组成的伸缩结构，配合橡胶材质的缓冲柱7对第一斜坡3和第二斜坡9之间的接触进行缓冲，避免第一斜坡3与第二斜坡9接触时发生损伤，进一步提高了使用安全性。

本实用新型提供的直线冲切无漏斜边模具装置中，伸缩连杆14、第二弹簧15和顶杆16均呈对称式设置有4个，且伸缩连杆14、第二弹簧15和顶杆16组成伸缩结构，通过伸缩结构便于对上模1在进行移动过程中产生的震动进行吸收，且伸缩连杆14可以确保第二弹簧15在进行收缩和回弹时始终保持垂直方向。

本实用新型提供的直线冲切无漏斜边模具装置的工作原理如下：在使用时首先将需要进行切割的材料放置在下模8顶部的刀槽11上方，接通外部电源，通过外部传动装置带动上模1开始下压，带动刀片4开始向下移动，在上模1移动的过程中，导向柱12沿导向槽2进行滑动，确保上模1在移动式保持平稳，当刀片4与材料接触后，在下压力的作用下对材料进行切割，同时固定柱5与连接槽10相连接，且固定柱5在连接槽10内开始滑动，当刀片4穿过材料后会进入到刀槽11内，当第一斜坡3底部的缓冲柱7与第二斜坡9的顶部相接触后，第二斜坡9带动缓冲柱7向内压缩第一弹簧6，同时边框13与下模8顶部相接触后，完成对材料的切割，此时伸缩连杆14配合第二弹簧15通过自身的收缩吸收上模1所产生的震动，随后通过外部传动装置带动上模1向上移动，将切割完成的材料取下即可，就这样完成了直线冲切无漏斜边模具装置的使用过程。

与相关技术相比较，本实用新型提供的直线冲切无漏斜边模具装置具有如下有益效果：

（1）、本实用新型提供一种直线冲切无漏斜边模具装置，通过倾斜结构的第一斜坡3和第二斜坡9配合刀片4和刀槽11便于对材料的斜边进行一次性成型切割，且固定柱5配合连接槽10便于对材料进行固定，避免在切割过程中材料发生位移从而提高了切割效率；

（2）、本实用新型提供一种直线冲切无漏斜边模具装置，第一弹簧6和缓冲柱7可以有效保护第一斜坡3和第二斜坡9在相互接触时不会发生损伤，有效提高实装置的使用寿命和使用安全性；

（3）、本实用新型提供一种直线冲切无漏斜边模具装置，通过伸缩连杆14、第二弹簧15和顶杆16组成的伸缩结构，便于在可以有效吸收在使用过程中产生的震动，提高使用安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。