一种铝加工精整连续生产线上的废料卷取卸料装置的制作方法

本实用新型涉及铝加工精整生产线上的废料处理技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、卸料速率高、卷取效果好的铝加工精整连续生产线上的废料卷取卸料装置。

背景技术：

众所周知，铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4~8%，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。

目前，在铝加工设备中的纯拉伸机组产生的废料一般都是通过卷取机构进行卷取后卸料，但是现有的卷取机构在卷取的过程中需要通过芯轴进行定位卷取，这样芯轴的卷取后和废料一起运输走，这样浪费芯轴，增大了投入成本，在再次进行加工时也会造成芯轴的破坏，因此的需要一种不用芯轴就可实现卷取移走的废料卷取设备，能将带材的料头，料尾及不合格的产品卷到一起，然后卸下后通过行车吊走。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、卸料速率高、卷取效果好的铝加工精整连续生产线上的废料卷取卸料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝加工精整连续生产线上的废料卷取卸料装置，设有底座，其特征在于底座上设有卷取组件和推出卸料组件，所述的卷取组件由驱动电机、电机支架、减速机、驱动轴、气动旋转接头、轴承、轴承支架、气压膨胀轴组成，所述的驱动电机经电机支架固定在底座上，驱动电机经减速机与驱动轴相连接，驱动轴经轴承、轴承支架水平固定在底座上，驱动轴的一端伸出轴承与气压膨胀轴相连接，气压膨胀轴驱动轴的另一端设有气动旋转接头，气动旋转接头外接气源，气动旋转接头内接气动电磁阀，气动电磁阀通过气动增压器与气压膨胀轴内的气囊上的充气嘴相连通，气源通过气动旋转接头进入，依次经过气动电磁阀控制、气动增压器、充气嘴给气压膨胀轴内的气囊充气，使气压膨胀轴膨胀，所述的推出卸料组件由推板、液压缸、导向柱、导向筒组成，所述的推板中部设有穿过孔，所述的推板的穿过孔穿过气压膨胀轴后与液压缸的输出轴相连接，所述的液压缸与轴承支座相连接并驱动轴相平行，所述的轴承支架侧面设有导向筒，导向筒内设有导向柱，导向柱的一端伸出导向筒与推板相连接，通过导向筒和导向柱与推板的移动进行限位，通过卷取组件中的驱动电机带动膨胀的气压膨胀轴旋转对废料带材进行卷取，卷取完成后气压膨胀轴收缩再通过推出卸料组件中的液压缸带动推板将废料带材卸下。

本实用新型所述的气压膨胀轴由连接轴、气囊、端板、扇形膨胀板组成，所述的连接轴与卷取组件中的驱动轴相连接，连接轴的两端分别经端板进行固定，所述的端板之间进步设有扇形膨胀板，所述的扇形膨胀板的两端分别进滑轨与端板滑动连接，所述的扇形膨胀板与连接轴之间设有气囊，气囊通过充气嘴与气动增压器相连通，通过对气囊进行充气和放气实现扇形膨胀板在端板的外扩或内缩滑动进而实现气压膨胀轴的膨胀和内缩。

本实用新型所述的气囊上设有泄压阀，通过泄压阀对气囊内的气体进行泄气。

本实用新型所述的扇形膨胀板为截面呈扇形的条状膨胀板，所述的扇形膨胀板的外壁上设有卸料槽，所述的卸料槽内设有沿着连接轴的轴线方向滚动的卸料滚子，卸料滚子与卸料槽转动连接，卸料滚子的上端面伸出卸料槽部分，通过卸料滚子辅助驱动废料带材的卸料。

本实用新型所述的卸料滚子的上端面伸出卸料槽1-5mm，防止卸料滚子伸出过高对带材卷取影响。

本实用新型所述的卸料滚子上设有电磁开关，通过电磁开关控制卸料滚子是否滚动，防止转动的卸料滚子影响卷取过程。

本实用新型由于底座上设有卷取组件和推出卸料组件，所述的卷取组件由驱动电机、电机支架、减速机、驱动轴、气动旋转接头、轴承、轴承支架、气压膨胀轴组成，所述的驱动电机经电机支架固定在底座上，驱动电机经减速机与驱动轴相连接，驱动轴经轴承、轴承支架水平固定在底座上，驱动轴的一端伸出轴承与气压膨胀轴相连接，气压膨胀轴驱动轴的另一端设有气动旋转接头，气动旋转接头外接气源，气动旋转接头内接气动电磁阀，气动电磁阀通过气动增压器与气压膨胀轴内的气囊上的充气嘴相连通，气源通过气动旋转接头进入，依次经过气动电磁阀控制、气动增压器、充气嘴给气压膨胀轴内的气囊充气，使气压膨胀轴膨胀，所述的推出卸料组件由推板、液压缸、导向柱、导向筒组成，所述的推板中部设有穿过孔，所述的推板的穿过孔穿过气压膨胀轴后与液压缸的输出轴相连接，所述的液压缸与轴承支座相连接并驱动轴相平行，所述的轴承支架侧面设有导向筒，导向筒内设有导向柱，导向柱的一端伸出导向筒与推板相连接，通过导向筒和导向柱与推板的移动进行限位，通过卷取组件中的驱动电机带动膨胀的气压膨胀轴旋转对废料带材进行卷取，卷取完成后气压膨胀轴收缩再通过推出卸料组件中的液压缸带动推板将废料带材卸下，所述的气压膨胀轴由连接轴、气囊、端板、扇形膨胀板组成，所述的连接轴与卷取组件中的驱动轴相连接，连接轴的两端分别经端板进行固定，所述的端板之间进步设有扇形膨胀板，所述的扇形膨胀板的两端分别进滑轨与端板滑动连接，所述的扇形膨胀板与连接轴之间设有气囊，气囊通过充气嘴与气动增压器相连通，通过对气囊进行充气和放气实现扇形膨胀板在端板的外扩或内缩滑动进而实现气压膨胀轴的膨胀和内缩，所述的气囊上设有泄压阀，通过泄压阀对气囊内的气体进行泄气，所述的扇形膨胀板为截面呈扇形的条状膨胀板，所述的扇形膨胀板的外壁上设有卸料槽，所述的卸料槽内设有沿着连接轴的轴线方向滚动的卸料滚子，卸料滚子与卸料槽转动连接，卸料滚子的上端面伸出卸料槽部分，通过卸料滚子辅助驱动废料带材的卸料，所述的卸料滚子的上端面伸出卸料槽1-5mm，防止卸料滚子伸出过高对带材卷取影响，所述的卸料滚子上设有电磁开关，通过电磁开关控制卸料滚子是否滚动，防止转动的卸料滚子影响卷取过程，具有结构简单、使用方便、卸料速率高、卷取效果好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的部分俯视图。

图3是图1中带有卸料滚子的扇形膨胀板的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种铝加工精整连续生产线上的废料卷取卸料装置，设有底座1，其特征在于底座1上设有卷取组件和推出卸料组件，所述的卷取组件由驱动电机2、电机支架3、减速机4、驱动轴、气动旋转接头5、轴承6、轴承支架7、气压膨胀轴8组成，所述的驱动电机2经电机支架3固定在底座1上，驱动电机2经减速机4与驱动轴相连接，驱动轴经轴承6、轴承支架7水平固定在底座1上，驱动轴的一端伸出轴承6与气压膨胀轴8相连接，气压膨胀轴8驱动轴的另一端设有气动旋转接头5，气动旋转接头5外接气源，气动旋转接头5内接气动电磁阀，气动电磁阀通过气动增压器9与气压膨胀轴8内的气囊上的充气嘴相连通，气源通过气动旋转接头5进入，依次经过气动电磁阀控制、气动增压器9、充气嘴给气压膨胀轴8内的气囊充气，使气压膨胀轴8膨胀，所述的推出卸料组件由推板10、液压缸11、导向柱12、导向筒13组成，所述的推板10中部设有穿过孔，所述的推板10的穿过孔穿过气压膨胀轴8后与液压缸11的输出轴相连接，所述的液压缸11与轴承6支座相连接并驱动轴相平行，所述的轴承支架7侧面设有导向筒13，导向筒13内设有导向柱12，导向柱12的一端伸出导向筒13与推板10相连接，通过导向筒13和导向柱12与推板10的移动进行限位，通过卷取组件中的驱动电机2带动膨胀的气压膨胀轴8旋转对废料带材进行卷取，卷取完成后气压膨胀轴8收缩再通过推出卸料组件中的液压缸11带动推板10将废料带材卸下，所述的气压膨胀轴8由连接轴14、气囊15、端板16、扇形膨胀板17组成，所述的连接轴14与卷取组件中的驱动轴相连接，连接轴14的两端分别经端板16进行固定，所述的端板16之间进步设有扇形膨胀板17，所述的扇形膨胀板17的两端分别进滑轨与端板16滑动连接，所述的扇形膨胀板17与连接轴14之间设有气囊15，气囊15通过充气嘴与气动增压器9相连通，通过对气囊15进行充气和放气实现扇形膨胀板17在端板16的外扩或内缩滑动进而实现气压膨胀轴8的膨胀和内缩，所述的气囊15上设有泄压阀，通过泄压阀对气囊15内的气体进行泄气，所述的扇形膨胀板17为截面呈扇形的条状膨胀板，所述的扇形膨胀板17的外壁上设有卸料槽18，所述的卸料槽18内设有沿着连接轴14的轴线方向滚动的卸料滚子19，卸料滚子19与卸料槽18转动连接，卸料滚子19的上端面伸出卸料槽18部分，通过卸料滚子19辅助驱动废料带材的卸料，所述的卸料滚子19的上端面伸出卸料槽181-5mm，防止卸料滚子19伸出过高对带材卷取影响，所述的卸料滚子19上设有电磁开关，通过电磁开关控制卸料滚子19是否滚动，防止转动的卸料滚子19影响卷取过程。

本实用新型在使用时，首先将气压膨胀轴8中的气囊15进行充气，使扇形膨胀板17外扩至端板16的外侧，然后将废料带材的一端固定在气压膨胀轴8上，再通过驱动电机2和减速机4启动，将气压膨胀轴8旋转，进而进行废料带材的卷取，卷取完成后，再通过泄压阀将气囊15内的气体卸出，扇形膨胀轴内缩，这样废料带材与气压膨胀轴8之间留有间隙，再通过驱动液压缸11推动推板10将卷取的废料带材卸出后经行车吊走，由于卸料滚子19的存在，因此就可以辅助推板10进行卸料，所述的扇形膨胀板17的初始状态为扇形膨胀板17的外壁与端板16的外壁端部相重合，防止卸料堵住废料带材，本实用新型由于底座1上设有卷取组件和推出卸料组件，所述的卷取组件由驱动电机2、电机支架3、减速机4、驱动轴、气动旋转接头5、轴承6、轴承支架7、气压膨胀轴8组成，所述的驱动电机2经电机支架3固定在底座1上，驱动电机2经减速机4与驱动轴相连接，驱动轴经轴承6、轴承支架7水平固定在底座1上，驱动轴的一端伸出轴承6与气压膨胀轴8相连接，气压膨胀轴8驱动轴的另一端设有气动旋转接头5，气动旋转接头5外接气源，气动旋转接头5内接气动电磁阀，气动电磁阀通过气动增压器9与气压膨胀轴8内的气囊15上的充气嘴相连通，气源通过气动旋转接头5进入，依次经过气动电磁阀控制、气动增压器9、充气嘴给气压膨胀轴8内的气囊15充气，使气压膨胀轴8膨胀，所述的推出卸料组件由推板10、液压缸11、导向柱12、导向筒13组成，所述的推板10中部设有穿过孔，所述的推板10的穿过孔穿过气压膨胀轴8后与液压缸11的输出轴相连接，所述的液压缸11与轴承6支座相连接并驱动轴相平行，所述的轴承支架7侧面设有导向筒13，导向筒13内设有导向柱12，导向柱12的一端伸出导向筒13与推板10相连接，通过导向筒13和导向柱12与推板10的移动进行限位，通过卷取组件中的驱动电机2带动膨胀的气压膨胀轴8旋转对废料带材进行卷取，卷取完成后气压膨胀轴8收缩再通过推出卸料组件中的液压缸11带动推板10将废料带材卸下，所述的气压膨胀轴8由连接轴14、气囊15、端板16、扇形膨胀板17组成，所述的连接轴14与卷取组件中的驱动轴相连接，连接轴14的两端分别经端板16进行固定，所述的端板16之间进步设有扇形膨胀板17，所述的扇形膨胀板17的两端分别进滑轨与端板16滑动连接，所述的扇形膨胀板17与连接轴14之间设有气囊15，气囊15通过充气嘴与气动增压器9相连通，通过对气囊15进行充气和放气实现扇形膨胀板17在端板16的外扩或内缩滑动进而实现气压膨胀轴8的膨胀和内缩，所述的气囊15上设有泄压阀，通过泄压阀对气囊15内的气体进行泄气，所述的扇形膨胀板17为截面呈扇形的条状膨胀板，所述的扇形膨胀板17的外壁上设有卸料槽18，所述的卸料槽18内设有沿着连接轴14的轴线方向滚动的卸料滚子19，卸料滚子19与卸料槽18转动连接，卸料滚子19的上端面伸出卸料槽18部分，通过卸料滚子19辅助驱动废料带材的卸料，所述的卸料滚子19的上端面伸出卸料槽181-5mm，防止卸料滚子19伸出过高对带材卷取影响，所述的卸料滚子19上设有电磁开关，通过电磁开关控制卸料滚子19是否滚动，防止转动的卸料滚子19影响卷取过程，具有结构简单、使用方便、卸料速率高、卷取效果好等优点。