一种冲压机的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金设备领域，更具体地说，它涉及一种冲压机。

背景技术：

冲压机也叫冲床，学名为压力机，属于精加工设备，主要用来对粉末冶金的金属进行冲孔、中心去毛刺等操作。

在公告号为cn201520570696.1的中国实用新型专利中公开了一种冲压机，包括上机架、下机箱、冲压装置和下模座，上机架设置在下机箱的顶部，冲压装置装设在上机架上，冲压装置的冲压杆的冲压端设有上模，下模座旋转安装在下机箱的顶部，且下模座底部凸出于下机箱的内壁，下模座的上部设有与上模相应的下模；下机箱内部设有与下模座相应的气缸装置，气缸装置的输出杆处在下模座底部的正下方。

现有技术中类似于上述的冲压机，其工作原理为：当冲压装置推动上模完成冲压后，冲压装置带动上模升起的同时，气缸装置驱动输出杆撞击下模座底部，小型零部件会有一个向上的动量，进而小型零部件弹出下模。

上述现有技术中的冲压机，其虽然能够实现自动卸料，但是在冲压机自动卸料过程中，下模内被冲压机冲下的金属粉末、金属碎屑等杂物容易从下模座与下机箱之间的连接处掉入下机箱内，导致下机箱内气缸卡死、电线短路等问题，降低冲压机的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压机，其具有收集金属粉末、提高冲压机的稳定性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲压机，包括下机箱以及旋转安装于下机箱顶部的下模座，所述下模座顶部设置有下模，所述下模远离下模座的一侧开设有用于放置待加工工件的模具槽，所述下模位于模具槽底壁开设有与模具槽连通的收集槽，所述收集槽呈圆台状且其顶部直径小于底壁直径，所述收集槽内同轴设置有封闭圆片，所述封闭圆片的直径介于收集槽的顶部直径与底壁直径之间，所述封闭圆片与收集槽底壁之间竖直设置有呈压缩状态的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，模具槽能够用来放置工件，压缩弹簧呈压缩状态会使得封闭圆片抵着收集槽内壁。

在对工件的中心进行冲孔或去毛刺时，上模会下压并顶在封闭圆片上，此时压缩弹簧进一步收缩，封闭圆片会下移，使得封闭圆片与收集槽内壁之间产生间隙，此时金属粉末、金属碎屑等杂物会从此间隙内落入收集槽内；而在工件加工完毕后，上模上移，此时压缩弹簧再次伸长，使得封闭圆片抵着收集槽内壁，收集槽开口被封闭，收集槽内的金属粉末等杂物不会随着下模座的自动卸料而掉出。

本方案使得金属粉末等杂物被收集槽内收集，工作人员只需要定期对清理收集槽即可，金属粉末、金属碎屑等杂物不会从下模座与下机箱之间的连接处掉入下机箱内，不会导致下机箱内气缸卡死、电线短路等问题，提高冲压机的稳定性。

进一步的，所述下模与下模座一体成型，所述下模座周侧壁开设有位于收集槽下方的清理槽，所述清理槽内滑移连接有清理抽屉，所述清理槽顶壁与收集槽底壁之间设置有连通孔。

通过采用上述技术方案，金属粉末等杂物会通过连通孔掉落至清理抽屉内，工作人员只需要将清理抽屉从清理槽内拉出即可对金属粉末进行处理，方便工作人员操作。

进一步的，所述封闭圆片靠近清理槽槽底的一侧朝向连通孔内设置有疏通柱，所述疏通柱与清理槽槽底之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，疏通柱能够在封闭圆片下移时对连通孔进行疏通，避免连通孔堵塞，提高冲压机的稳定性。

进一步的，所述连通孔与疏通柱呈圆锥状且其尖端朝向连通孔方向。

通过采用上述技术方案，疏通孔的尖端容易插入连通孔内，提高疏通效率。

进一步的，所述清理抽屉内粘贴有双面胶。

通过采用上述技术方案，金属粉末会被粘附在双面胶表面，不容易扬起并从各个零件之间的缝隙中逸出，在对清理抽屉进行清洁时可以对双面胶进行更换，方便快捷，稳定性高。

进一步的，所述封闭圆片的横截面呈三角形且其钝角所在的尖端远离收集槽底壁。

通过采用上述技术方案，封闭圆片顶壁呈倾斜状，对金属粉末进入收集槽进行导向，方便金属粉末的收集，金属粉末等杂物不容易进入下机箱内，不容易导致下机箱内气缸卡死、电线短路等问题，提高冲压机的稳定性。

进一步的，所述收集槽内壁设置有离型膜。

通过采用上述技术方案，离型膜使得金属粉末不容易在收集槽内堆积，加速金属粉末进入清理抽屉内，既能方便金属粉末的清理，又能保持收集槽的容量，提高稳定性。

进一步的，所述封闭圆片朝向清理槽槽底方向设置有套设于压缩弹簧外周侧的上限位管，所述上限位管与清理槽槽底之间具有间隙；所述清理槽槽底朝向封闭圆片方向设置有套设于上限位管外周侧的下限位管，所述下限位管与上限位管滑移连接，所述下限位管与封闭圆片之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，上限位管与下限位管不仅能够对压缩弹簧进行限位，避免压缩弹簧发生非轴线移动；同时还能保证压缩弹簧的轴线方向，避免压缩弹簧倾倒，提高清理圆片的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置收集槽与封闭圆片以及压缩弹簧，在上模进行冲孔或者中心去毛刺时，金属粉末或者毛刺会通过封闭圆片与收集槽内壁之间的缝隙进入收集槽内，工作人员只需要定期对收集槽进行清理即可，金属粉末或者毛刺不会进入下机箱内，提高冲压机的稳定性；

（2）通过设置上限位管与下限位管，上限位管与下限位管不仅能够对压缩弹簧进行限位，避免压缩弹簧发生非轴线移动；同时还能保证压缩弹簧的轴线方向，避免压缩弹簧倾倒，提高清理圆片的稳定性；

（3）通过设置清理槽、清理抽屉以及连通孔，方便工作人员对金属粉末进行清理。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的剖视示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图。

附图标记：1、下机箱；2、下模座；3、下模；4、模具槽；5、收集槽；6、封闭圆片；7、压缩弹簧；8、清理槽；9、清理抽屉；10、连通孔；11、疏通柱；12、双面胶；13、离型膜；14、上限位管；15、下限位管；16、上模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种冲压机，包括上机架以及下机箱1，上机架上朝向下机箱1方向设置有冲压装置，冲压装置靠近下机箱1的一端设置有上模16。

参照图2与图3，下机箱1位于上模16正下方旋转安装有下模座2，下模座2底部凸出于下机箱1的内壁。下模座2顶部一体成型有下模3，下模3远离下模座2的一侧开设有用于放置待加工工件的模具槽4，模具槽4呈圆柱状且其位于上模16的正下方。

下模3位于模具槽4底壁开设有收集槽5，收集槽5与模具槽4连通。收集槽5呈圆台状且收集槽5的顶部直径小于底壁直径，收集槽5的顶部直径小于模具槽4的内径。

收集槽5内壁粘贴有离型膜13，离型膜13使得掉入收集槽5内的金属粉末不容易粘结。

收集槽5内设置有若干呈压缩状态的压缩弹簧7，压缩弹簧7与收集槽5同轴设置，此处所说的压缩弹簧7呈压缩状态指的是呈未完全压缩状态，在外力的作用下，压缩弹簧7能够进一步进行压缩。

压缩弹簧7的底端与收集槽5底壁焊接，压缩弹簧7的顶端焊接有封闭圆片6，封闭圆片6位于收集槽5内，封闭圆片6的直径介于收集槽5的顶部直径与底壁直径之间，因此封闭圆片6不会从收集槽5的开口处脱出。

封闭圆片6的横截面呈等腰钝角三角形状且其钝角所在的尖端远离收集槽5底壁。在压缩弹簧7的作用下，封闭圆片6的顶壁会抵接在收集槽5顶部内壁上，使得收集槽5内的金属粉末不容易从收集槽5内倾倒出。

封闭圆片6朝向清理槽8槽底方向设置有上限位管14，上限位管14同轴套设在压缩弹簧7的外周侧，上限管与压缩弹簧7滑移连接。上限位管14与清理槽8槽底之间具有间隙，此间隙使得压缩弹簧7的伸缩不受影响；

清理槽8槽底朝向封闭圆片6方向设置有下限位管15，下限位管15与压缩弹簧7同轴设置，下限位管15套设于上限位管14外周侧，下限位管15与上限位管14滑移连接，下限位管15与封闭圆片6之间具有间隙，此间隙使得压缩弹簧7的伸缩不受影响。

下模座2周侧壁开设有清理槽8，清理槽8位于收集槽5的下方。清理槽8顶壁与收集槽5底壁之间竖直开设有若干连通孔10，封闭圆片6靠近清理槽8槽底的一侧焊接有若干疏通柱11，若干疏通柱11与若干连通孔10分别同轴设置。疏通柱11呈圆锥状且其尖端靠近连通孔10，疏通柱11的尖端与清理槽8底壁之间具有间隙，金属粉末会通过此间隙进入连通孔10并掉落至清理槽8内。

清理槽8内滑移连接有清理抽屉9，清理抽屉9呈无顶盖的空心长方体状，从连通孔10内掉落的金属粉末会落入清理抽屉9内。清理抽屉9内粘贴有双面胶12，落入清理抽屉9的金属粉末会粘结在双面胶12上。清理抽屉9外壁上固定有把手，方便清理抽屉9的抽出。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在对工件的中心进行冲孔或去毛刺时，上模16会下压并顶在封闭圆片6上，此时压缩弹簧7进一步收缩，封闭圆片6会下移，使得封闭圆片6与收集槽5内壁之间产生间隙，此时金属粉末、金属碎屑等杂物会从此间隙内落入收集槽5内，并通过连通孔10进入清理抽屉9内；

在工件加工完毕后，上模16上移，此时压缩弹簧7再次伸长，使得封闭圆片6抵着收集槽5内壁，收集槽5开口被封闭，收集槽5内的金属粉末等杂物不会随着下模座2的自动卸料而掉出。

工作人员只需要定期将清理抽屉9抽出进行清理即可，金属粉末、金属碎屑等杂物不会从下模座2与下机箱1之间的连接处掉入下机箱1内，不会导致下机箱1内气缸卡死、电线短路等问题，提高冲压机的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。