一种用于工件加工的立式钻床设备的制作方法

本实用新型涉及立式钻床设备领域，具体是一种用于工件加工的立式钻床设备。

背景技术：

立式钻床为钻床的一种，是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点，其适合于批量加工常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。

现有的立式钻床设备在使用时存在一定的弊端，现有的立式钻床设备在使用时遇到长宽比较大的工件，如细长的圆轴、细长的阶梯轴等，在对轴端面加工中心孔时，需要人工进行扶持，而人工扶持不能够保证稳定性，从而可能会导致工件加工时偏差过大，不够精确，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于工件加工的立式钻床设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于工件加工的立式钻床设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于工件加工的立式钻床设备，包括固定底座，所述固定底座的顶端一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端一侧固定安装有第一气缸，所述支撑架的外端靠近第一气缸的一侧固定安装有第一滑动轨道，所述第一滑动轨道的外壁一侧设置有滑动座，所述滑动座的外壁一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一侧固定安装有钻头，所述支撑架的外壁靠近伺服电机的一侧螺栓连接有夹持机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定底座的顶端靠近支撑架的一侧设置有调整座，所述调整座的顶端一侧设置有工件座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座的外端靠近调整座的一侧固定安装有第二气缸，所述固定底座的顶端对应调整座的一侧固定安装有多组第二滑动轨道，且固定底座通过第二滑动轨道与调整座滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调整座的外端一侧固定安装有第三气缸，所述调整座的顶端靠近工件座的一侧固定安装有多组第三滑动轨道，且调整座通过第三滑动轨道与工件座滑动连接，所述第二滑动轨道与第三滑动轨道呈90°交叉设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构的外端一侧固定安装有连接架，所述连接架的内部一侧啮合连接有螺纹杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的外端一侧固定安装有旋转把手，所述螺纹杆的外端靠近连接架的一侧固定安装有连接块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接架的内壁靠近连接块的两侧均固定安装有滑动块，且连接架通过滑动块与连接块滑动连接，所述连接块的底端一侧固定安装有上夹块，所述夹持机构的内底部对应上夹块的一侧固定安装有下夹块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的夹持机构，当使用人员通过该装置进行加工过程中，若遇到长宽比较大的工件时，则可以将夹持机构螺栓固定在支撑架的外端一侧，使用人员则可以将工件放置进连接架中，通过转动旋转把手，螺纹杆则可以带动连接块在滑动块的外壁进行滑动调节，从而能够调整上夹块与下夹块之间的间隙，通过上夹块与下夹块将工件进行牢牢的夹持，有效的提高了该装置加工时的精密度，提高了该装置使用时的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的调整座，为了使用该装置时能够更加的全面，当使用人员将工件放置在工件座上时，通过固定底座外端固定的第二气缸带动调整座在固定底座设置第二滑动轨道上做x轴水平方向滑动调整，通过调整座外端固定的第三气缸带动工件座在第三滑动轨道上做y轴水平方向滑动调整，当第一气缸带动滑动座在第一滑动轨道上做z轴水平方向滑动调整时，则能够使得该装置可以全面的将工件进行钻孔使用，有效的提高了该装置使用时的精密性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种用于工件加工的立式钻床设备的结构示意图；

图2为一种用于工件加工的立式钻床设备的顶视结构示意图；

图3为一种用于工件加工的立式钻床设备中夹持机构的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑架；3、第一气缸；4、第一滑动轨道；5、滑动座；6、伺服电机；7、钻头；8、夹持机构；9、调整座；10、工件座；11、第二气缸；12、第二滑动轨道；13、第三气缸；14、第三滑动轨道；15、连接架；16、螺纹杆；17、旋转把手；18、连接块；19、滑动块；20、上夹块；21、下夹块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于工件加工的立式钻床设备，包括固定底座1，固定底座1的顶端一侧固定安装有支撑架2，支撑架2的顶端一侧固定安装有第一气缸3，支撑架2的外端靠近第一气缸3的一侧固定安装有第一滑动轨道4，第一滑动轨道4的外壁一侧设置有滑动座5，滑动座5的外壁一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴一侧固定安装有钻头7，支撑架2的外壁靠近伺服电机6的一侧螺栓连接有夹持机构8。

在图1中：固定底座1的顶端靠近支撑架2的一侧设置有调整座9，调整座9的顶端一侧设置有工件座10，从而使得整体装置可以通过工件座10放置工件使用。

在图2中：固定底座1的外端靠近调整座9的一侧固定安装有第二气缸11，固定底座1的顶端对应调整座9的一侧固定安装有多组第二滑动轨道12，且固定底座1通过第二滑动轨道12与调整座9滑动连接，从而使得整体装置可以通过固定底座1外端固定的第二气缸11带动调整座9在固定底座1设置第二滑动轨道12上做x轴水平方向滑动调整。

在图2中：调整座9的外端一侧固定安装有第三气缸13，调整座9的顶端靠近工件座10的一侧固定安装有多组第三滑动轨道14，且调整座9通过第三滑动轨道14与工件座10滑动连接，第二滑动轨道12与第三滑动轨道14呈90°交叉设置，从而使得整体装置可以通过调整座9外端固定的第三气缸13带动工件座10在第三滑动轨道14上座y轴水平方向调整。

在图3中：夹持机构8的外端一侧固定安装有连接架15，连接架15的内部一侧啮合连接有螺纹杆16，从而使得整体装置可以通过连接架15与螺纹杆16之间的配合，调整上夹块20与下夹块21之间的间隙，通过上夹块20与下夹块21将工件进行牢牢的夹持。

在图3中：螺纹杆16的外端一侧固定安装有旋转把手17，螺纹杆16的外端靠近连接架15的一侧固定安装有连接块18，从而使得使用人员转动旋转把手17则可以调整上夹块20与下夹块21之间的间隙。

在图3中：连接架15的内壁靠近连接块18的两侧均固定安装有滑动块19，且连接架15通过滑动块19与连接块18滑动连接，连接块18的底端一侧固定安装有上夹块20，夹持机构8的内底部对应上夹块20的一侧固定安装有下夹块21，从而使得整体装置可以通过滑动块19带动连接块18更加稳定的上下滑动。

本实用新型的工作原理是：将该装置的固定底座1放置稳定，当使用人员通过该装置进行加工过程中，若遇到长宽比较大的工件时，则可以将夹持机构8螺栓固定在支撑架2的外端一侧，使用人员则可以将工件放置进连接架15中，通过转动旋转把手17，螺纹杆16则可以带动连接块18在滑动块19的外壁进行滑动调节，从而能够调整上夹块20与下夹块21之间的间隙，通过上夹块20与下夹块21将工件进行牢牢的夹持，有效的提高了该装置加工时的精密度，提高了该装置使用时的实用性，为了使用该装置时能够更加的全面，当使用人员将工件放置在工件座10上时，通过固定底座1外端固定的第二气缸11带动调整座9在固定底座1设置第二滑动轨道12上做x轴水平方向滑动调整，通过调整座9外端固定的第三气缸13带动工件座10在第三滑动轨道14上做y轴水平方向滑动调整，当第一气缸3带动滑动座5在第一滑动轨道4上做z轴水平方向滑动调整时，通过伺服电机6带动钻头7转动，则可以全面的将工件进行钻孔使用，有效的提高了该装置使用时的精密性，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。