智能电容储能螺柱焊机的电容安装结构的制作方法

本实用新型涉及螺柱焊接设备技术领域，特别是一种智能电容储能螺柱焊机的电容安装结构。

背景技术：

一般的螺柱焊机的电源为直流电源或交流电源，其焊接所需的变压器体积较大，申请人制作了一种通过电容储能、能够减少变压器的体积的智能电容储能螺柱焊机电源，焊接速度块、体积小。但是电容器的布局、安装及绝缘成为一个新的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种实现对多个电容器进行定位安装、绝缘设置且实现多个电容器并联的智能电容储能螺柱焊机的电容安装结构，以解决上述问题。

一种智能电容储能螺柱焊机的电容安装结构，包括壳体、底部电木、定位柱、顶部电木、金属板、负极金属条、正极金属条及若干电性连接头；壳体包括底板、与底板的前端连接的前面板、与底板的后端连接的后侧板及位于底板上方的盖板；底部电木固定于底板上，底部电木上设置有若干凹陷的圆形的定位槽，若干电容器的底部位于定位槽中；定位柱的两个端面上均开设有第一螺孔；底板对应底部电木的位置开设有若干第一通孔，底部电木对应第一通孔开设有若干第二通孔，一第一螺钉穿过底板的第一通孔及底部电木的第二通孔并与定位柱的一端的第一螺孔螺纹连接；顶部电木位于若干电容器的顶部上方，顶部电木对应底部电木的第二通孔开设有第三通孔；金属板位于顶部电木的上方，金属板对应顶部电木的第三通孔开设有第四通孔；一第二螺钉穿过金属板的第四通孔及顶部电木的第三通孔并与定位柱的另一端的第一螺孔螺纹连接；顶部电木朝向底部电木的一侧沿长度方向平行设置有第一容置槽及第二容置槽，负极金属条至少部分地位于第一容置槽中，正极金属条至少部分地位于第二容置槽中；电容器的顶部突出设置有正极端子及负极端子，负极金属条对应每一电容器的负极端子开设有第一连接孔，正极金属条对应每一电容器的正极端子开设有第二连接孔，电性连接头穿过第一连接孔或第二连接孔，并电性连接电容器的负极端子与负极金属条，或者电性连接电容器的正极端子与正极金属条。

进一步地，所述盖板的形状为“几”字形。

进一步地，所述负极金属条靠近前面板的一端通过一金属螺柱与前面板连接。

进一步地，所述底部电木位于底板的上表面靠近底板的第一侧的位置；底板上还设置有一l形的连接板，连接板包括横向板及与横向板的一侧垂直连接的竖向板；横向板通过若干第三螺钉与底板固定连接，竖向板通过若干第四螺钉与顶部电木或金属板固定连接；横向板朝向底板的第二侧。

与现有技术相比，本实用新型的智能电容储能螺柱焊机的电容安装结构包括壳体、底部电木、定位柱、顶部电木、金属板、负极金属条、正极金属条及若干电性连接头；壳体包括底板、与底板的前端连接的前面板、与底板的后端连接的后侧板及位于底板上方的盖板；底部电木固定于底板上，底部电木上设置有若干凹陷的圆形的定位槽，若干电容器的底部位于定位槽中；定位柱的两个端面上均开设有第一螺孔；底板对应底部电木的位置开设有若干第一通孔，底部电木对应第一通孔开设有若干第二通孔，一第一螺钉穿过底板的第一通孔及底部电木的第二通孔并与定位柱的一端的第一螺孔螺纹连接；顶部电木位于若干电容器的顶部上方，顶部电木对应底部电木的第二通孔开设有第三通孔；金属板位于顶部电木的上方，金属板对应顶部电木的第三通孔开设有第四通孔；一第二螺钉穿过金属板的第四通孔及顶部电木的第三通孔并与定位柱的另一端的第一螺孔螺纹连接；顶部电木朝向底部电木的一侧沿长度方向平行设置有第一容置槽及第二容置槽，负极金属条至少部分地位于第一容置槽中，正极金属条至少部分地位于第二容置槽中；电容器的顶部突出设置有正极端子及负极端子，负极金属条对应每一电容器的负极端子开设有第一连接孔，正极金属条对应每一电容器的正极端子开设有第二连接孔，电性连接头穿过第一连接孔或第二连接孔，并电性连接电容器的负极端子与负极金属条，或者电性连接电容器的正极端子与正极金属条。如此实现对多个电容器进行定位安装、绝缘设置且实现多个电容器的并联。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的智能电容储能螺柱焊机的电容安装结构的第一视角的立体示意图。

图2为本实用新型提供的智能电容储能螺柱焊机的电容安装结构的第二视角的立体示意图。

图3为本实用新型提供的智能电容储能螺柱焊机的电容安装结构的第三视角的立体示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图3，本实用新型提供的智能电容储能螺柱焊机的电容安装结构包括壳体、底部电木20、定位柱30、顶部电木40、金属板50、负极金属条61、正极金属条62及若干电性连接头70。

壳体包括底板11、与底板11的前端连接的前面板12、与底板11的后端连接的后侧板13及位于底板11上方的“几”字形的盖板(图未示)。

底部电木20固定于底板11的上表面靠近第一侧的位置，底部电木20上设置有若干凹陷的圆形的定位槽21，若干电容器100的底部位于定位槽21中。

定位柱30的两个端面上均开设有第一螺孔。

底板11对应底部电木20的位置开设有若干第一通孔，底部电木20对应第一通孔开设有若干第二通孔。

一第一螺钉31穿过底板11的第一通孔及底部电木20的第二通孔并与定位柱30的一端的第一螺孔螺纹连接。从而将底部电木20固定于底板11上。

顶部电木40位于若干电容器100的顶部上方，顶部电木40对应底部电木20的第二通孔开设有第三通孔；金属板50位于顶部电木40的上方，金属板50对应顶部电木40的第三通孔开设有第四通孔；一第二螺钉32穿过金属板50的第四通孔及顶部电木40的第三通孔并与定位柱30的另一端的第一螺孔螺纹连接。从而实现对若干电容器100的夹持固定，使得若干电容器100呈竖直状态位于底部电木20与顶部电木40之间。

底部电木20能够实现电容器100与底板11之间的绝缘，顶部电木40能够实现电容器100与盖板之间的绝缘。

顶部电木40朝向底部电木20的一侧沿长度方向平行设置有第一容置槽41及第二容置槽42，负极金属条61至少部分地位于第一容置槽41中，正极金属条62至少部分地位于第二容置槽42中。

底部电木20及顶部电木40均由酚醛树脂制成，具有较强的硬度及绝缘性。

电容器100的顶部突出设置有正极端子及负极端子，负极金属条61对应每一电容器100的负极端子开设有第一连接孔，正极金属条62对应每一电容器100的正极端子开设有第二连接孔，电性连接头70穿过第一连接孔或第二连接孔，并电性连接电容器100的负极端子与负极金属条61，或者电性连接电容器100的正极端子与正极金属条62。

本实施方式中，负极金属条61靠近前面板12的一端通过金属螺柱611与前面板12连接，实现前面板12或壳体的接地，避免壳体上产生静电。

本实施方式中，底板11上还连接有一l形的连接板80，连接板80包括横向板81及与横向板81的一侧垂直连接的竖向板82。横向板81通过若干第三螺钉与底板11固定连接，竖向板82通过若干第四螺钉与顶部电木40或金属板50固定连接。横向板81朝向底板11的第二侧。

连接板80用于安装电路板200，其他电子元件设置于电路板200上。

底板11上于连接板80朝向前面板12的一侧开设有进风口91，进风口处设置有防尘垫91；后侧板13上开设有出风口，出风口设置有排风风扇92。电路板200的顶部水平设置有引导风扇93，引导风扇93向下吹风。引导风扇93用于加强对电路板200及电路板上的电子元件散热的作用，提高散热效果。防尘垫91起到过滤的作用，防止杂物、灰尘及蚊虫进入壳体中。

如此形成由前至后的散热风道，且在电路板200处形成由上至下的流道，空气大量地流经连接板80及设置于连接板80上的电路板200，能够快速地对电路板200上的电子元件进行散热；同时少量空气能够从电容器100与竖向板82之间的间隙及电容器100与盖板的一侧之间的间隙中流过，对电容器100进行散热。而且对设置于连接板80上的电子元件的散热与对电容器100的散热互不干扰、互不影响，提高了整体的散热效果。

底板11的下表面还突出设置有若干支撑脚111。

与现有技术相比，本实用新型的智能电容储能螺柱焊机的电容安装结构包括壳体、底部电木20、定位柱30、顶部电木40、金属板50、负极金属条61、正极金属条62及若干电性连接头70；壳体包括底板11、与底板11的前端连接的前面板12、与底板11的后端连接的后侧板13及位于底板11上方的盖板；底部电木20固定于底板11上，底部电木20上设置有若干凹陷的圆形的定位槽21，若干电容器100的底部位于定位槽21中；定位柱30的两个端面上均开设有第一螺孔；底板11对应底部电木20的位置开设有若干第一通孔，底部电木20对应第一通孔开设有若干第二通孔，一第一螺钉31穿过底板11的第一通孔及底部电木20的第二通孔并与定位柱30的一端的第一螺孔螺纹连接；顶部电木40位于若干电容器100的顶部上方，顶部电木40对应底部电木20的第二通孔开设有第三通孔；金属板50位于顶部电木40的上方，金属板50对应顶部电木40的第三通孔开设有第四通孔；一第二螺钉32穿过金属板50的第四通孔及顶部电木40的第三通孔并与定位柱30的另一端的第一螺孔螺纹连接；顶部电木40朝向底部电木20的一侧沿长度方向平行设置有第一容置槽41及第二容置槽42，负极金属条61至少部分地位于第一容置槽41中，正极金属条62至少部分地位于第二容置槽42中；电容器100的顶部突出设置有正极端子及负极端子，负极金属条61对应每一电容器100的负极端子开设有第一连接孔，正极金属条62对应每一电容器100的正极端子开设有第二连接孔，电性连接头70穿过第一连接孔或第二连接孔，并电性连接电容器100的负极端子与负极金属条61，或者电性连接电容器100的正极端子与正极金属条62。如此实现对多个电容器进行定位安装、绝缘设置且实现多个电容器的并联。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。