一种便于齿圈内孔车削的车床的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，尤其是涉及一种便于齿圈内孔车削的车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主要包括机架，机架由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座和刀架组成。

目前普通车床上用来夹紧工件的机械装置通常采用连接在主轴箱上的三爪卡盘，三爪卡盘一般包括卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构，三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，采用扳手将三爪卡盘上的四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮会跟着转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向三爪卡盘的中心靠近或退出，可以用来夹紧不同直径的工件。

现有一种齿圈工件如图1所示，齿圈1为低碳钢材质，其厚度为1～1.2mm,齿圈1周向分布有若干细齿牙11，齿圈1轴心处需要开设内孔12。

但是采用普通三爪卡盘直接夹持齿圈时，由于齿圈较薄，且齿圈的外形不规则，所以采用普通三爪卡盘较难夹持该齿圈，夹紧时易使被加工齿圈外形产生变形，夹松时易使被加工齿圈脱落发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于齿圈内孔车削的车床，具有便于夹持薄片齿圈，可以减少夹持对工件外形的损伤，并能够防止齿圈脱落的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于齿圈内孔车削的车床，包括机架，所述机架上连接有相对设置的三爪卡盘和刀架组件，所述三爪卡盘包括沿其周向均匀分布的活动卡爪，所述活动卡爪上固定夹持有夹持体，所述刀架组件包括与夹持体同轴设置的车刀；所述夹持体一端连接有安装块，且所述安装块伸出活动卡爪设置；所述夹持体轴心处开设有第一安装槽，所述安装块贯穿其轴心开设有第一避让孔，所述第一安装槽和所述第一避让孔直径均大于齿圈的内孔直径；

所述夹持体朝向所述第一避让孔一端侧壁开设有可供齿圈穿过的第一缺口，所述夹持体内壁朝向所述第一缺口开设有第一定位槽，齿圈位于所述第一定位槽内；

所述安装块朝向齿圈一侧设有第一抵接块，所述第一抵接块与齿圈抵接，所述第一安装槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述第一安装槽槽底固定连接，另一端抵接齿圈。

通过采用上述技术方案，将齿圈安装在夹持体上，便于夹持，且不会损伤被加工齿圈外形，防止齿圈变形。通过压缩弹簧和安装块固定夹持体，防止被加工齿圈脱落发生安全事故。压缩弹簧具有弹性，可以方便多片齿圈通过第一缺口被装入第一安装槽后进行加工。第一避让孔用于使得车刀可以穿过安装块车削内孔。

本实用新型进一步设置为，所述活动卡爪朝向所述夹持体一侧开设有第二定位槽，所述夹持体朝向所述第二定位槽一体成型有第二定位块，所述第二定位块嵌入所述第二定位槽设置。

通过采用上述技术方案，第二定位块和第二定位槽用于方便在安装夹持体时，定位夹持体与活动卡爪的周向位置，并能够防止在加工齿圈过程中夹持体脱落。

本实用新型进一步设置为，所述压缩弹簧朝向齿圈一端固定连接有第二抵接块，所述第二抵接块贯穿其轴心开设有第二避让孔，所述第二避让孔直径大于等于齿圈的内孔直径，所述第二抵接块朝向齿圈一端与齿圈抵接。

通过采用上述技术方案，设置第二抵接块，可以扩大抵接齿圈的面积，使得齿圈在被加工的过程中与夹持体的固定更稳定。第二避让孔用于防止车刀穿透齿圈后直接触碰到抵接块而受到磨损。

本实用新型进一步设置为，所述第二抵接块为磁性材质。

通过采用上述技术方案，第二抵接块可以在加工过程中紧紧吸住齿圈，进一步防止齿圈在加工过程中由于旋转车削而被甩出。

本实用新型进一步设置为，所述机架上连接有喷吹管，所述喷吹管的管口朝向所述第一避让孔设置。

通过采用上述技术方案，由于齿圈被固定在夹持体上，所以切削后的铁屑直接落入第一安装槽内，不便清理，喷吹管用于方便的由第一避让孔处将铁屑从第一缺口处吹出，防止铁屑堆积。

本实用新型进一步设置为，所述机架上位于所述三爪卡盘处可拆卸连接有防护罩，且所述机架上位于所述夹持体的下方设有排屑槽。

通过采用上述技术方案，防护罩用于防止被吹出的铁屑四处散落，不便收集和清理，且铁屑在防护罩的遮挡下，可以直接落入排屑槽内被集中处理。

本实用新型进一步设置为，所述刀架组件还包括刀架板和刀座，所述刀座固定连接在所述刀架板上，所述车刀连接在所述刀座上；所述机架上设有刀架滑轨，所述刀架板位于所述刀架滑轨上并与所述刀架滑轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，车刀可以实现沿滑移轨的延伸方向滑移，方便进给加工齿圈。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过夹持体和安装块的设置，能够起到便于夹持薄片齿圈，可以减少夹持对工件外形的损伤，并能够防止齿圈脱落的效果；

2.通过压缩弹簧和第二抵接块的设置，能够起到一次加工多件齿圈内孔，提高加工效率的效果；

3.通过第二定位块和第二定位槽的设置，能够起到便于定位夹持体与活动卡爪周向位置，且防止夹持体脱落的效果。

附图说明

图1是现有技术中齿圈的整体结构的示意图。

图2是本实施例中车床的整体结构示意图。

图3是本实施例中三爪卡盘和夹持体连接的爆炸结构示意图。

图4是本实施例中夹持件的剖面结构示意图。

图中，1、齿圈；11、细齿牙；12、内孔；2、机架；21、刀架滑轨；22、喷吹管；23、防护罩；24、排屑槽；3、三爪卡盘；31、活动卡爪；32、第二定位槽；4、刀架组件；41、车刀；42、刀架板；43、刀座；5、夹持体；51、第二定位块；52、第一安装槽；53、第一缺口；54、第一定位槽；55、第一抵接块；56、第二避让孔；57、连接卡勾；58、压缩弹簧；59、喷吹孔；591、气泵；6、安装块；61、第二抵接块；62、第一避让孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图2，本实施例公开的一种便于齿圈1内孔12车削的车床，包括机架2，机架2上连接有三爪卡盘3、刀架组件4、喷吹管22、防护罩23及排屑槽24。三爪卡盘3上持有夹持体5，夹持体5上夹持有齿圈1。三爪卡盘3与刀架组件4相对设置，刀架组件4包括车刀41，车刀41朝向夹持体5设置，且车刀41刀刃处与夹持体5轴心同轴设置，便于车削齿圈1内孔12。

参照图2，刀架组件4还包括刀架板42，刀架板42上固定连接有刀座43，刀座43上通过螺栓固定车刀41。机架2上设有刀架滑轨21，刀架板42位于刀架滑轨21上并与刀架滑轨21滑移连接。加工时，车刀41沿刀架滑轨21的延伸方向朝向夹持体5一侧进给车削齿圈1的内孔12。喷吹管22与气泵591连接，防护罩23与机架2铰接，将喷吹管22管口朝向夹持体5喷吹，并将防护罩23放下罩在三爪卡盘3及夹持体5上方，吹出的铁屑落入位于夹持体5下方的排屑槽24内，可以被集中处理。

参照图2和图3，优选地，本实施例中，三爪卡盘3朝向刀架组件4一侧沿其周向均匀分布有三个活动卡爪31，夹持体5被活动卡爪31固定夹持。为了固定夹持体5在三爪卡盘3上的周向位置，也为了防止三爪卡盘3夹持较松，而在旋转时使夹持体5脱出夹持，在活动卡爪31朝向夹持体5一侧开设有第二定位槽32，夹持体5伸入活动卡爪31的部分，朝向第二定位槽32一侧一体成型有第二定位块51，第二定位块51嵌入第二定位槽32设置。

参照图2和图4，夹持体5沿其轴心开设有第一安装槽52，且第一安装槽52槽口朝向车刀41一侧设置。第一安装槽52内安装有压缩弹簧58，压缩弹簧58一端抵接在第一安装槽52槽底，另一端连接有第二抵接块61。夹持体5伸出活动卡爪31一端卡接有安装块6，且安装块6上沿其轴线方向贯穿其壁厚开设有第一避让孔62，为了避免车刀41与安装块6干涉，第一避让孔62直径大于车刀41刃口处的外直径。

参照图3和图4，第一安装槽52朝向安装块6一端侧壁开设有可供齿圈1穿过的第一缺口53，夹持体5朝向安装块6一端内侧壁开设有第一定位槽54，且第一定位槽54槽口朝向第一缺口53设置。当齿圈1从第一缺口53处被装入后，齿圈1朝向机架2底部一侧被卡入第一定位槽54内固定，第二抵接块61和安装块6从齿圈1两侧抵接，防止齿圈1从第一缺口53处脱出。

参照图4，进一步地，为了使得安装块6侧与齿圈1的抵接更紧密，且不影响安装块6与夹持体5的卡接，安装块6朝向夹持体5一侧一体成型有若干第二抵接块61，第二抵接块61直接抵接齿圈1。

参照图2和图4，优选地，为了使第二抵接块61随着压缩弹簧58的伸缩而移动位置，第二抵接块61朝向压缩弹簧58一侧设有若干连接卡勾57，连接卡勾57勾住压缩弹簧58周向边缘。且本实施例中，第二抵接块61为磁性材质，选用磁铁石作为第二抵接块61的材料，便于进一步将齿圈1固定。为了避免车刀41车削穿过齿圈1后，直接碰撞到第二抵接块61而造成车刀41磨损，第二抵接块61轴心处开设有第二避让孔56，且第二避让孔56直径的大于齿圈1内孔12直径。

上述实施例的实施原理为：压缩第一抵接块55，将未加工的齿圈1通过第一缺口53塞入第一安装槽52，第二抵接块61抵接齿圈1一侧。本实施例中可以根据实际加工要求，扩大第一缺口53的轴向的宽度以及扩大第一定位槽54的槽宽，将多片齿圈1同时加工。接着安装好安装块6，使得第二抵接块61抵接齿圈1，然后将其中一个第二定位块51对准一个第二定位槽32插入，然后夹紧活动卡爪31，使得其余的第二定位块51也卡入第二定位槽32内。再接着操作刀架组件4朝向三爪卡盘3处滑移，然后启动车床，使得三爪卡盘3转动，带动夹持体5转动，车刀41不断进给切削。

当结束加工并取走齿圈1时，将刀架组件4后移，放下防护罩23，将喷吹管22的管口朝向第一避让孔62喷吹，切削的铁屑可从第一缺口53处被喷吹出。为了使得夹持体5内的铁屑完全被喷吹出来，可在第一安装槽52的槽底处开设有贯穿的喷吹孔59（参见图4），将夹持体5从三爪卡盘3上取下，将喷吹管22在喷吹口处喷吹，使得喷吹气流贯穿夹持体5，并将铁屑从第一避让孔62处吹出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。