一种变速器加工用钻孔机构的制作方法

本实用新型涉及变速器加工设备技术领域，特别涉及一种变速器加工用钻孔机构。

背景技术：

变速器在生产过程中，需要在变速器外壳一侧钻取多个数量的钻孔，以方便与之对应的另一个变速器外壳的定位柱插入其内，完成两个变速器外壳的精确定位合盖作业。

专利号cn207431310u公开了一种钻孔机，本实用新型使用方便，利用变速器随意控制钻头的旋转速度，并且装备有照明灯，更适合晚上工作使用，并且钻头速度和钻头处的温度也能通过显示屏显示，操作员能很好的了解机器工作的情况，防止机器转速出现问题或者温度过高等问题，加工过程中对钻头钻入加工零件的深度要求很高，为此在钻头一侧设置的小型红外线测距仪可以对此进行测量，方便操作员进行操作。

但是变速器外壳如使用该种钻孔机进行钻孔作业，一次只能径直向下钻取一个定位孔，工作效率比较低下，对于变速器外壳一侧横纵向钻取多个数量的钻孔的需求则不能实现，况且变速器因形状不规则而很难固定，会造成加工精度不高，而且操作不方便，很可能造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种变速器加工用钻孔机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种变速器加工用钻孔机构，包括工作台、l形工作架和承载底架，所述工作台顶部通过紧固螺栓安装小型电动滑台，且小型电动滑台顶部滑行端滑动连接变速器承载板，所述工作台顶部一侧焊接l形工作架，且l形工作架顶部通过固定架安装中空滑轨，所述中空滑轨两侧均焊接立块，且中空滑轨内底部滑动连接滑块，所述立块之间通过轴套安装丝杆，且丝杆横向贯穿滑块，所述滑块底部通过安装座安装电动升降杆，且电动升降杆底部输出端焊接电机安装架，所述电机安装架一侧顶部通过紧固螺栓安装钻孔电机，且钻孔电机底部输出端通过连轴套连接钻头，所述钻孔电机一侧通过安装杆安装吹风扇。

进一步地，所述变速器承载板顶部两侧拐角处均焊接升降套筒，且升降套筒内顶端套接升降套杆，所述升降套杆顶端焊接压板，且升降套筒一侧顶端通过螺纹槽安装扭紧旋钮。

进一步地，所述变速器承载板顶部通过预留安装孔安装橡胶定位柱，且橡胶定位柱两侧均通过螺纹槽安装调整螺栓，所述调整螺栓和橡胶定位柱均设置有两组或两组以上。

进一步地，所述l形工作架一侧顶端通过轴套安装转盘，且转盘一端通过连接轴套连接丝杆一端。

进一步地，所述工作台底部焊接承载底架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型，通过在工作台上设置小型电动滑台，并小型电动滑台与变速器承载板滑动连接，从而加工人员可以根据固定在变速器承载板顶部变速器的前后钻孔位置需求，而使用小型电动滑台（深圳市鑫科隆工业自动化有限公司产品，型号：ffc100）改变变速器承载板的前后位置，方便加工人员使用钻孔电机和钻头对变速器的前后位置进行钻孔作业；通过在l形工作架顶部设置中空滑轨和滑块，并配套设置立块、丝杆和转盘，从而人员可以根据变速器的左右钻孔位置需求而转动转盘，以带动中空滑轨内丝杆转动，调整滑块位于中空滑轨内位置，进而调整滑块底部电动升降杆、钻孔电机和钻头位于变速器承载板顶部的横向位置，方便对变速器横向不同的位置进行钻孔加工。

2.本实用新型，通过在变速器承载板顶部两侧均设置升降套筒、升降套杆、压板和扭紧旋钮，从而人员可以手动调整升降套筒内升降套杆的伸缩高度，并使用扭紧旋钮对调整后的降套杆进行固定，进而促使升降套杆顶端的压板下压变速器承载板顶部的变速器，完成对变速器的下压固定；通过在变速器承载板顶部设置调整螺栓和橡胶定位柱，从而人员可以使用调整螺栓调整变速器在变速器承载板顶部处于水平状态，并使用橡胶定位柱可以完成变速器在变速器承载板顶部的定位作业。

3.本实用新型，通过设置吹风扇，从而吹风扇工作可以吹散钻头钻孔而产生的金属废屑，避免金属废屑干扰变速器加工钻孔的进行。

附图说明

图1为本实用新型一种变速器加工用钻孔机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种变速器加工用钻孔机构的变速器承载板俯视图；

图3为本实用新型一种变速器加工用钻孔机构的中空滑轨内丝杆结构示意图；

图中：1、承载底架；2、工作台；3、l形工作架；4、中空滑轨；5、立块；6、转盘；7、滑块；8、吹风扇；9、钻头；10、钻孔电机；11、电机安装架；12、变速器承载板；13、小型电动滑台；14、丝杆；15、橡胶定位柱；16、调整螺栓；17、升降套筒；18、扭紧旋钮；19、升降套杆；20、压板；21、电动升降杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种变速器加工用钻孔机构，包括工作台2、l形工作架3和承载底架1，所述工作台2顶部通过紧固螺栓安装小型电动滑台13，且小型电动滑台13顶部滑行端滑动连接变速器承载板12，所述工作台2顶部一侧焊接l形工作架3，且l形工作架3顶部通过固定架安装中空滑轨4，所述中空滑轨4两侧均焊接立块5，且中空滑轨4内底部滑动连接滑块7，所述立块5之间通过轴套安装丝杆14，且丝杆14横向贯穿滑块7，所述滑块7底部通过安装座安装电动升降杆21，且电动升降杆21底部输出端焊接电机安装架11，所述电机安装架11一侧顶部通过紧固螺栓安装钻孔电机10，且钻孔电机10底部输出端通过连轴套连接钻头9，所述钻孔电机10一侧通过安装杆安装吹风扇8。

其中，所述变速器承载板12顶部两侧拐角处均焊接升降套筒17，且升降套筒17内顶端套接升降套杆19，所述升降套杆19顶端焊接压板20，且升降套筒17一侧顶端通过螺纹槽安装扭紧旋钮18。

本实施例中如图1，2所示，人员可以手动调整升降套筒17内升降套杆19的伸缩高度，并使用扭紧旋钮18对调整后的升降套杆19进行固定，进而促使升降套杆19顶端的压板20下压变速器承载板12顶部的变速器，完成对变速器的下压固定。

其中，所述变速器承载板12顶部通过预留安装孔安装橡胶定位柱15，且橡胶定位柱15两侧均通过螺纹槽安装调整螺栓16，所述调整螺栓16和橡胶定位柱15均设置有两组或两组以上。

本实施例中如图1，2所示，当人员将待钻孔加工的变速器放置在变速器承载板12顶部时，人员可以使用多个调整螺栓16调整变速器在变速器承载板12顶部处于水平状态；而橡胶定位柱15可以完成变速器在变速器承载板12顶部的定位作业。

其中，所述l形工作架3一侧顶端通过轴套安装转盘6，且转盘6一端通过连接轴套连接丝杆14一端。

本实施例中如图1所示，转盘6可以方便人员进行转动，进而带动中空滑轨4内丝杆14转动，进而调整滑块7位于中空滑轨4内位置，进而调整滑块7底部电动升降杆21、钻孔电机10和钻头9位于变速器承载板12顶部的横向位置，方便对变速器横向不同的位置进行钻孔加工。

其中，所述工作台2底部焊接承载底架1。

本实施例中如图1所示，承载底架1可以对工作台2及其顶部工作部件起支撑承载作用。

需要说明的是，本实用新型为一种变速器加工用钻孔机构，工作时，加工人员将电动升降杆21、钻孔电机10和吹风扇8的接电线连接外部供电机构，从而保障电动升降杆21、钻孔电机10、小型电动滑台13和吹风扇8的电力供应；下一步，加工人员将待钻孔的变速器放置在变速器承载板12顶部，使用橡胶定位柱15完成变速器在变速器承载板12顶部的定位作业，并使用多个调整螺栓16调整变速器在变速器承载板12顶部处于水平状态；下一步，加工人员可以手动调整升降套筒17内升降套杆19的伸缩高度，并使用扭紧旋钮18对调整后的升降套杆19进行固定，进而促使升降套杆19顶端的压板20下压变速器承载板12顶部的变速器，完成对变速器的下压固定。

下一步，加工人员可以根据固定在变速器承载板12顶部变速器的前后钻孔位置需求，而手动控制小型电动滑台13工作，以改变变速器承载板12的前后位置，方便加工人员使用钻孔电机10带动钻头9对变速器的前后位置进行钻孔作业；或根据变速器的左右钻孔位置需求而转动转盘6，以带动中空滑轨4内丝杆14转动，调整滑块7位于中空滑轨4内位置，进而调整滑块7底部电动升降杆21、钻孔电机10和钻头9位于变速器承载板12顶部的横向位置，方便对变速器横向不同的位置进行钻孔加工；下一步，加工人员手动控制钻孔电机10、吹风扇8和电动升降杆21工作，从而钻孔电机10带动其底部钻头9转动，进行变速器顶部钻孔作业，而电动升降杆21可以带动电机安装架11及安装在其上的钻孔电机10和吹风扇8下行，促使钻头9钻孔到变速器内规定深度，吹风扇8可以吹散钻头钻孔而产生的金属废屑，避免金属废屑干扰变速器加工钻孔的进行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。