一种高效花兰开体设备的制作方法

本实用新型涉及花兰螺栓生产设备的技术领域，尤其是涉及一种高效花兰开体设备。

背景技术：

花兰螺栓利用丝杠进行伸缩，能调整钢丝绳的松紧。可在构件运输中捆绑构件，在安装校正中松。花兰螺栓包括中部的花兰螺母和两端的拉杆三部分，在进行花兰螺母的生产的时候，比较主要的步骤包括开体，钝头，打孔攻丝等，其中，开体过程需要将红热的钢条使用冲床对其中部进行开口并使用模具整形，从而实现开体的操作。

现有技术可参考授权公告号为cn208634282u的中国实用新型专利，其公开了一种开体花兰，包括两个侧体、接线环与花兰钩，所述侧体之间连接有加强筋，所述侧体的顶部与底部均连接有端体，所述端体顶部与底部均连接有管体，所述侧体顶部设置的端体与管体上贯穿设有上螺杆，所述侧体底部设置的端体与管体上贯穿设有下螺杆，所述上螺杆顶部连接接线环，所述接线环一侧转轴连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端通过第一螺栓与所述接线环另一侧固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前，进行花兰开体的设备主要为冲床和相应的模具，在进行开体后，需要操作人员将红热的花兰螺母拿到下一个工序进行后续的整形操作，人工运输导致效率较低下，缺少一种能够高效进行红热的花兰螺母运输的辅助设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效花兰开体设备，能够方便的将开体后的花兰螺母向后续工序输送。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效花兰开体设备，包括冲床底座，冲床底座顶部滑动连接有冲刀，冲刀能够在竖直方向上滑动，冲床底座对应冲刀下方的位置处固定连接有水平设置的支撑台，支撑台对应冲刀下方的位置处开设有沿冲刀的长度方向设置的置物槽，支撑台对应置物槽中部的位置处开设有沿冲刀的长度方向设置的走刀槽，冲刀能够滑动连接于走刀槽中；支撑台靠近置物槽两端的位置处均滑动连接有水平设置的抬升板，抬升板均能够在竖直方向上滑动，冲床底座对应支撑台一侧的位置处设置有用于输送花兰螺母的传输机构。

通过采用上述方案，在进行花兰螺母的开体之后，抬升板能够将花兰螺母从置物槽中抬起，此时操作人员可以方便的将花兰螺母放在传输机构上将花兰螺母输送至后续的整形等操作工序进行后续加工。

本实用新型进一步设置为：支撑台对应两抬升板下方的位置处均固定连接有抬升气缸的缸体，抬升气缸的活塞杆竖直设置，两抬升板均固定连接于对应的抬升气缸的活塞杆上。

通过采用上述方案，在需要将已经开体完成的花兰螺母抬起的时候，启动抬升气缸，便能够方便高效的将花兰螺母抬升到合适的高度，使用气缸作为驱动机构能够实现稳定花兰螺母被抬起的高度的效果，从而方便操作人员进行后续操作时候的流畅性。

本实用新型进一步设置为：传输机构包括滑动连接于冲床底座对应支撑台一侧位置处的水平设置的输送板，输送板能够向远离支撑台的方向滑动。

通过采用上述方案，在需要将花兰螺母向后续操作步骤输送的时候，可方便的将花兰螺母放置在输送板上进行输送，在进行批量操作的时候，可以将多个花兰螺母集中放在输送板上进行输送。

本实用新型进一步设置为：冲床底座对应支撑台下方的位置处转动连接有垂直于走刀槽的长度方向设置的主动轴，冲床底座对应主动轴远离支撑台的一侧的位置处转动连接有平行于主动轴设置的从动轴，从动轴和主动轴位于同一平面内，主动轴和从动轴外侧共同套接有履带，输送板固定连接于履带上，冲床底座对应主动轴一端的位置处固定连接有主动电机，主动轴固定连接于主动电机的输出轴上。

通过采用上述方案，在需要带动输送板进行花兰螺母的输送的时候，启动主动电机带动履带转动，当后续工序的操作人员将花兰螺母从输送板上取走之后，反向启动主动电机，带动履带反向转动，将输送板传输回初始位置方便进行下一批花兰螺母的输送。

本实用新型进一步设置为：输送板所在平面低于支撑台顶面，支撑台靠近输送板的侧壁上固定连接有由靠近支撑台的一端向靠近输送板的方向向下倾斜设置的导向板。

通过采用上述方案，导向板的设置可以方便操作人员移动花兰螺母的操作，在需要将花兰螺母放置在输送板上的时候，操作人员仅需将花兰螺母放在导向板顶部，花兰螺母便会自动向输送板上滑动，并落在输送板上。

本实用新型进一步设置为：导向板顶面两侧均固定连接有沿导向板的长度方向设置的侧挡板。

通过采用上述方案，侧挡板的设置能够有效限制花兰螺母顺导向板向下滑动时候的滑动方向，降低花兰螺母在下滑过程中偏离导向板导致无法落在输送板上的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：输送板顶面边缘位置处固定连接有沿输送板边缘设置的辅助框。

通过采用上述方案，辅助框的设置能够有效提升当花兰螺母顺导向板向下滑动的时候落在输送板上的稳定性，同时降低花兰螺母在输送板滑动过程中脱落的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：支撑台对应置物槽远离传输机构的一侧滑动连接有沿走刀槽的长度方向设置的推板，推板能够垂直于走刀槽的长度方向水平滑动，当抬升板抬起时，推板底面能够与抬升板顶面抵接。

通过采用上述方案，推板的设置能够在花兰螺母开体完成冰杯抬升板抬起后，可直接使用推板将花兰螺母从抬升板上推出，从而减少操作人员的操作步骤，提高花兰螺母输送的效率。

本实用新型进一步设置为：冲床底座对应支撑台远离传输机构的一侧固定连接有推料气缸的缸体，推料气缸的活塞杆垂直于走刀槽的长度方向并冲向传输机构设置，推板固定连接于推料气缸的活塞杆上。

通过采用上述方案，在需要滑动推板将花兰螺母从抬升板上推出的时候，启动推料气缸，带动推板滑动，推料气缸的设置能够保障推板能够有足够大的力和足够快的速度对花兰螺母进行推动，从而保障花兰螺母的输送效率。

本实用新型进一步设置为：抬升板靠近传输机构的一侧均转动连接有沿走刀槽的长度方向设置的旋转轴，旋转轴上均固定连接有辅助板，旋转轴上固定连接有扭簧的一端，扭簧的另一端固定连接于抬升板上，当扭簧处于自然状态时，辅助板与抬升板平行。

通过采用上述方案，在抬升板抬起的时候，辅助板会在扭簧的带动下自动转动至平行与抬升板，此时在推动花兰螺母能够让花兰螺母顺辅助板被推出，降低批量的红热状态的花兰螺母滑动对支撑台的损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有方便的将开体后的花兰螺母向后续工序输送的效果；

2.能够方便的对花兰螺母进行推送，减少人工操作的操作步骤从而提高花兰螺母的输送效率。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出走刀槽结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出传输机构的局部剖视图；

图4是实施例中突出抬升板结构的局部剖视图；

图5是图4中a部分的放大图；

图6是图1中b部分的放大图。

图中，1、冲床底座；11、冲刀；12、支撑台；121、置物槽；122、走刀槽；13、抬升板；131、抬升气缸；132、扭簧；133、旋转轴；134、辅助板；14、推料气缸；141、推板；15、导向板；151、侧挡板；16、传输机构；161、输送板；162、主动轴；163、从动轴；164、主动电机；165、履带；166、辅助框；2、支架；21、导管；22、加热管；23、进料筒。

具体实施方式

实施例：一种便于上料的花兰开体设备，如图1和图2所示，包括冲床底座1，冲床底座1顶部滑动连接有冲刀11，冲刀11能够在竖直方向上滑动，冲床底座1对应冲刀11下方的位置处固定连接有水平设置的支撑台12。在进行钢条的开体操作的时候，将钢条加热到红热状态，并防止在冲到下方，便可滑动冲刀11对钢条中部进行冲切，达到开体效果。

如图1和图2所示，支撑台12对应冲刀11下方的位置处开设有沿冲刀11的长度方向设置的置物槽121，支撑台12对应置物槽121中部的位置处开设有沿冲刀11的长度方向设置的走刀槽122，冲刀11能够滑动连接于走刀槽122中。在进行冲切的时候，将红热的钢条放置在置物槽121中，并向下滑动冲刀11，冲到会切开钢条中部并向下滑动到走刀槽122中，此过程中冲到的厚度会在钢条中部开出一条槽，即为开体的过程。

如图1和图2所示，支撑台12靠近置物槽121两端的位置处均滑动连接有水平设置的抬升板13，支撑台12对应两抬升板13下方的位置处均固定连接有抬升气缸131的缸体，抬升气缸131的活塞杆竖直设置，两抬升板13均固定连接于对应的抬升气缸131的活塞杆上。

如图1和图3所示，冲床底座1设置有传输机构16。传输机构16包括滑动连接于冲床底座1对应支撑台12一侧位置处的水平设置的输送板161，输送板161所在平面低于支撑台12顶面。冲床底座1对应支撑台12下方的位置处转动连接有垂直于走刀槽122的长度方向设置的主动轴162，冲床底座1对应主动轴162远离支撑台12的一侧的位置处转动连接有平行于主动轴162设置的从动轴163，从动轴163和主动轴162位于同一平面内，主动轴162和从动轴163外侧共同套接有履带165，输送板161固定连接于履带165上，冲床底座1对应主动轴162一端的位置处固定连接有主动电机164，主动轴162固定连接于主动电机164的输出轴上。在开体完成后，启动抬升气缸131带动抬升板13将花兰螺母抬起，其后便可将花兰螺母放在输送板161上，并启动主动电机164带动输送板161滑动，将花兰螺母输送到后续工序。

如图3所示，输送板161顶面边缘位置处固定连接有沿输送板161边缘设置的辅助框166。辅助框166的设置能够方便操作人员将需要输送的花兰螺母放在其中进行输送，降低输送过程中花兰螺母因为设备问题从输送板161掉落的情况发生的概率。

如图4和图5所示，两抬升板13靠近传输机构16的一侧均转动连接有沿走刀槽122的长度方向设置的旋转轴133，旋转轴133上均固定连接有辅助板134，旋转轴133上固定连接有扭簧132的一端，扭簧132的另一端固定连接于抬升板13上，当扭簧132处于自然状态时，辅助板134与抬升板13平行，当抬升板13收纳于置物槽121底部，辅助板134也收纳于置物槽121中。平时，辅助板134收纳于置物槽121中，在抬升板13向上抬起的时候，辅助板134在扭簧132的带动下旋转至与抬升板13平行，此时将花兰螺母向辅助板134推动，便能够让花兰螺母不接触支撑台12直接向传输机构16移动，降低长时间时候时红热的花兰螺母对支撑台12的损伤。

如图6所示，支撑台12对应置物槽121远离传输机构16的一侧滑动连接有沿走刀槽122的长度方向设置的推板141，推板141能够垂直于走刀槽122的长度方向水平滑动。冲床底座1对应支撑台12远离传输机构16的一侧固定连接有推料气缸14的缸体，推料气缸14的活塞杆垂直于走刀槽122的长度方向并冲向传输机构16设置，推板141固定连接于推料气缸14的活塞杆上。在需要将花兰螺母推出的时候，启动推料气缸14带动推板141便可以高效的将花兰螺母推出，减少了操作人员的操作步骤，从而提高整体设备的操作效率。

回看图1和图2，支撑台12靠近输送板161的侧壁上固定连接有由靠近支撑台12的一端向靠近输送板161的方向向下倾斜设置的导向板15。导向板15顶面两侧均固定连接有沿导向板15的长度方向设置的侧挡板151。导向板15和侧挡板151的设置能够在花兰螺母被向传输机构16移动的时候对花兰螺母起到导向作用，操作人员将花兰螺母推出支撑台12便可让花兰螺母落在导向板15上，自然滑落在输送板161上。

如图1和图2所示，冲床底座1对应置物槽121一端的位置处固定连接有支架2，支架2顶部固定连接有沿走刀槽122的长度方向设置的导管21，导管21靠近置物槽121的一端与置物槽121连通，导管21外侧缠绕有加热管22。导管21远离支撑台12的一端固定连接有沿导管21长度方向设置的进料筒23，进料筒23的内纵截面由靠近导管21的一端向远离导管21的一端逐渐扩大。在进行上料的过程中，将钢条从进料筒23位置处推进导管21中，并用后面的钢条将前面的钢条不断向支撑台12方向推送，在钢条通过导管21的过程中，会被加热管22加热到红热状态，其后，钢条会被后面的钢条推送到置物槽121中进行冲切操作。

使用时，将钢条加入到导管21中，并用后续的钢管推动前面的钢管不断向支撑台12滑动，钢管经过导管21的时候，会被加热管22加热到红热状态，此后，红热的钢管会滑落在置物槽121中，此时便可使用冲刀11对钢管进行开体，从而初步制成花兰螺母的形状，其后，先后启动抬升气缸131和推料气缸14，花兰螺母会被抬升板13抬升出置物槽121并被推板141从抬升板13和辅助板134上推出，落在导向板15上，并滑落到输送板161上，当多个花兰螺母都落在输送板161上，便可启动主动气缸对这些花兰螺母进行一次传送，方便将其输送到后续工序中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。