一种适于加工高硬度齿轮的滚齿机的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种适于加工高硬度齿轮的滚齿机。

背景技术：

传统滚齿机通过高硬度的滚刀，在需要加工的工件表面，通过切削加工过程，在工件表面切削出齿轮工件的齿部分。但是，这种工艺极易会受到工件材料的硬度的影响。由于工件材料硬度高，容易导致刀具损坏、变形，刀具的寿命急剧下降。因此开发一种，降低工件材料硬度的滚齿机成为了当务之急。且生产直齿齿轮和斜齿齿轮需要更换不同的滚齿机，十分不便。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种适于加工高硬度齿轮的滚齿机，可以通过对工件预先加热改变工件的硬度，使其屈服强度降低到断裂强度以下，降低切削力，减小道具的磨损，延长道具的使用寿命，且可以调整滚齿件的切削倾斜角度，不需要更换滚齿机就可实现加工直齿齿轮和斜齿齿轮的切换，提高工作效率，降低成本。

本实用新型采用的技术方案如下：一种适于加工高硬度齿轮的滚齿机，包括后基座、前围挡、加热装置、旋转装置、前支架、后支架、升降支撑板、升降螺纹杆、升降电机、支撑杆一、支撑杆二和滚齿件，所述后基座和前围挡为一体的设置，所述后基座和前围挡呈阶梯式设置，所述前围挡的高度小于后基座的高度，所述前围挡呈上端开口的中空腔体设置，所述加热装置设于前围挡远离后基座的侧壁上端，所述旋转装置设于前围挡内，所述前支架呈倒u型设置，所述前支架设于前围挡与后基座相接的两侧壁之间，所述后支架呈倒u型设置，所述后支架设于后基座上，所述后支架与前支架呈平行设置，所述后支架与前支架上端面在同一水平面上，所述升降支撑板一侧的一端铰接设于前支架的一端，所述升降支撑板一侧的另一端铰接设于后支架的一端，所述前支架和后支架另一端内侧均设有凹槽，所述升降支撑板的另一侧两端设于凹槽内，所述前支架和后支架上凹槽的下方均设有升降电机腔，所述升降电机设于升降电机腔内，所述升降支撑板另一侧的两端设有螺孔，所述升降螺纹杆上螺纹与螺孔相匹配，所述升降螺纹杆的一端设于升降支撑板上，所述升降螺纹杆的另一端贯穿螺孔连接设于升降电机的输出端上，所述支撑杆一和支撑杆二分别设于升降支撑板下侧两端，所述滚齿件铰接设于支撑杆一和支撑杆之间。

进一步地，所述旋转装置包括旋转台、旋转基体、旋转支撑杆和工件固定件，所述旋转台旋转设于前围挡的底壁上，所述旋转基体设于旋转台上，所述旋转支撑杆设于旋转基体上，所述工件固定件设于旋转支撑杆上，旋转基体稳固旋转支撑杆和工件固定件上的工件，减少切削震颤。

进一步地，所述加热装置包括防护围挡、电阻丝、连接件和转向支撑装置，所述防护围挡设于前围挡远离后基座的侧壁上，所述电阻丝设于防护围挡内，所述前围挡上防护围挡的下方设有凹槽，所述转向支撑装置设于凹槽内，所述连接件连接防护围挡和转向支撑装置，加热装置可旋转设于旋转装置的前方，可以多角度的调整加热的方向，调整工件受热部位。

进一步地，所述前围挡和后基座的侧壁上设有散热口，在加工工件时及时通风散热。

进一步地，所述旋转基体上设有旋转固定件，所述旋转固定件呈l型设置，所述旋转固定件连接旋转支撑杆和旋转基体，稳固旋转支撑杆和旋转基体，减少切削震颤，所述前支架和后支架上端之间连接设有稳固横杆，稳固前支架5和后支架6，进一步稳固整个装置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种适于加工高硬度齿轮的滚齿机，升降支撑板可以通过升降螺纹杆和螺孔配合在升降电机的控制下达到升降支撑板的单侧上下滑动的效果，实现滚齿件单侧上下滑动，改变滚齿件的倾斜角度，实现不需要更换滚齿件就可达到加工直齿齿轮和斜齿齿轮的效果，提高工作效率，降低设备的成本；通过设置的加热装置，调整加热装置的角度实现调整工件加热的部位，对工件预先加热改变工件的硬度，使工件屈服强度降低到断裂强度以下，降低切削力，减少切削震颤，减小道具的磨损，延长道具的使用寿命，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种适于加工高硬度齿轮的滚齿机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种适于加工高硬度齿轮的滚齿机的升降支撑板的剖视图；

图3为本实用新型一种适于加工高硬度齿轮的滚齿机的加热装置结构示意图；

图4为本实用新型一种适于加工高硬度齿轮的滚齿机的加热装置正视图；

其中，1、后基座，2、前围挡，3、加热装置，4、旋转装置，5、前支架，6、后支架，7、升降支撑板，8、升降螺纹杆，9、升降电机，10、支撑杆一，11、支撑杆二，12、滚齿件，13、升降电机腔，14、螺孔，15、旋转台，16、旋转基体，17、旋转支撑杆，18、工件固定件，19、防护围挡，20、电阻丝，21、连接件，22、转向支撑装置，23、散热口，24、旋转固定件，25、稳固横杆。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所示，一种适于加工高硬度齿轮的滚齿机，它包括后基座1、前围挡2、加热装置3、旋转装置4、前支架5、后支架6、升降支撑板7、升降螺纹杆8、升降电机9、支撑杆一10、支撑杆二11和滚齿件12，后基座1和前围挡2为一体的设置，后基座1和前围挡2呈阶梯式设置，前围挡2的高度小于后基座1的高度，前围挡2呈上端开口的中空腔体设置，加热装置3设于前围挡2远离后基座1的侧壁上端，旋转装置4设于前围挡2内，前支架5呈倒u型设置，前支架5设于前围挡2与后基座1相接的两侧壁之间，后支架6呈倒u型设置，后支架6设于后基座1上，后支架6与前支架5呈平行设置，后支架6与前支架5上端面在同一水平面上，升降支撑板7一侧的一端铰接设于前支架5的一端，升降支撑板7一侧的另一端铰接设于后支架6的一端，前支架5和后支架6另一端内侧均设有凹槽，升降支撑板7另一侧的两端设于凹槽内，前支架5和后支架6上凹槽的下方均设有升降电机腔13，升降电机9设于升降电机腔13内，升降支撑板7的另一侧两端设有螺孔14，升降螺纹杆8上螺纹与螺孔14相匹配，升降螺纹杆8的一端设于升降支撑板7上，升降螺纹杆8的另一端贯穿螺孔14连接设于升降电机9的输出端上，支撑杆一10和支撑杆二11分别设于升降支撑板7下侧两端，滚齿件12铰接设于支撑杆一10和支撑杆11之间。

其中，旋转装置4包括旋转台15、旋转基体16、旋转支撑杆17和工件固定件18，旋转台15旋转设于前围挡2的底壁上，旋转基体16设于旋转台15上，旋转支撑杆17设于旋转基体16上，工件固定件18设于旋转支撑杆17上，旋转基体16稳固旋转支撑杆17和工件固定件18上的工件，减少切削震颤；加热装置3包括防护围挡19、电阻丝20、连接件21和转向支撑装置22，防护围挡19设于前围挡2远离后基座1的侧壁上，电阻丝20设于防护围挡19内，前围挡2上防护围挡19的下方设有凹槽，转向支撑装置22设于凹槽内，连接件21连接防护围挡19和转向支撑装置22，加热装置3可旋转设于旋转装置4的前方，可以多角度的调整加热的方向，调整工件受热部位；前围挡2和后基座1的侧壁上设有散热口23，在加工工件时及时通风散热；旋转基体16上设有旋转固定件24，旋转固定件24呈l型设置，旋转固定件24连接旋转支撑杆17和旋转基体16，稳固旋转支撑杆17和旋转基体16，减少切削震颤，前支架5和后支架6上端之间连接设有稳固横杆25，稳固前支架5和后支架6，进一步稳固整个装置。

具体使用时，将待加工的工件放置在工件固定件18上，启动加热装置3，调整加热装置3的角度，加热工件；启动升降电机9，调整升降螺纹杆8的高度，升降支撑板7的倾斜角度随之改变，滚齿件12随升降支撑板7单侧上升或者下降，根据待加工工件的类型调整滚齿件12至合适位置，开始对工件进行加工，旋转台15随之旋转。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。