电机主轴两端非对称双轴承同步压装机的制作方法

本实用新型属于轴承安装机械技术领域，涉及一种电机主轴两端非对称双轴承同步压装机。

背景技术：

轴承压装机是将轴承安装在工件上的机械工具，可以保证轴承的准确定位。由于现有轴承安装机的结构特点，操作时工件一般位于轴承的下方，在对双主轴电机两端安装轴承时，需要进行多次压装，无法同步压装双轴承，安装效率较低，同时缺少相应的定位装置，轴承容易放偏，导致安装失败。另外压装机的压头直接对轴承施力，压力会传递到工件的其它部分，易造成工件变形。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种轴承压装机[申请号：201320269509.7]，包括一个固定支架、一个电子压机、一个上压组件和一个下压组件，该电子压机、该上压组件和该下压组件均设置于该固定支架上，该上压组件包括有一第一上压头和一与该第一上压头不同直径的第二上压头，该下压组件包括一个下压头，该电子压机用于通过抵压该第一上压头将该第一轴承压装于该罩壳的一侧的凹槽内，该电子压机用于通过抵压该第二上压头将该第二轴承压装于该罩壳的另一侧的凹槽内。通过设置两种不同直径的上压头，该轴承压装机能够将两种不同直径的轴承压装于取力器的罩壳内。但是该方案仍然存在无法对双主轴电机两端同步压装轴承，安装效率较低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电机主轴两端非对称双轴承同步压装机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电机主轴两端非对称双轴承同步压装机，包括压装机底座和压装机上机座，所述的压装机上机座底部设有可沿竖直方向往复直线运动的上部轴承压盘，所述的上部轴承压盘下方设有上部轴承套压筒，所述的上部轴承套压筒内设有上部主轴穿孔，所述的压装机底座顶部设有可沿竖直方向往复直线运动的下部轴承定位组件，所述的下部轴承定位组件的轴心线与上部轴承套压筒的轴心线重合。

在上述的电机主轴两端非对称双轴承同步压装机中，所述的下部轴承定位组件包括设置于压装机底座顶部的下部轴承固定块，所述的下部轴承固定块顶部设有下部轴承定位块，所述的下部轴承定位块的轴心线与上部轴承套压筒的轴心线重合。

在上述的电机主轴两端非对称双轴承同步压装机中，所述的下部轴承定位块内设有下部轴承安置槽，所述的下部轴承安置槽呈环形，所述的下部轴承安置槽的轴心线与上部轴承套压筒的轴心线重合，所述的下部轴承安置槽底部连接有下部轴承定位穿孔，所述的下部轴承定位穿孔呈环形。

在上述的电机主轴两端非对称双轴承同步压装机中，所述的下部轴承固定块内设有下部主轴位移孔，所述的下部主轴位移孔呈环形，所述的下部主轴位移孔的轴心线与上部轴承套压筒的轴心线重合。

在上述的电机主轴两端非对称双轴承同步压装机中，所述的下部轴承固定块底部设有位移底盘，所述的位移底盘与下部轴承固定块固定连接，所述的压装机上机座顶部设有位移底盘驱动组件，所述的位移底盘驱动组件位于位移底盘正下方。

在上述的电机主轴两端非对称双轴承同步压装机中，所述的位移底盘驱动组件包括设置于压装机上机座顶部的第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴顶部与位移底盘底部固定连接，所述的第一直线驱动器动力轴的轴心线与位移底盘的轴心线重合。

在上述的电机主轴两端非对称双轴承同步压装机中，所述的上部轴承压盘顶部设有加重块，所述的加重块底部与上部轴承压盘顶部固定连接，所述的压装机上机座顶部设有下压驱动组件，所述的下压驱动组件与加重块连接。

在上述的电机主轴两端非对称双轴承同步压装机中，所述的下压驱动组件包括设置于压装机上机座顶部的第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴底部与加重块顶部固定连接，所述的第二直线驱动器动力轴的轴心线与上部轴承压盘的轴心线重合。

在上述的电机主轴两端非对称双轴承同步压装机中，所述的上部轴承套压筒的横截面积小于所需装配的上部轴承的横截面积，所述的上部主轴穿孔的横截面积大于电机主轴轴承轴的横截面积。

在上述的电机主轴两端非对称双轴承同步压装机中，所述的压装机底座和压装机上机座之间设有若干固定支撑轴，所述的固定支撑轴沿压装机底座中心点呈矩形阵列分布。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置上部轴承套压筒和下部轴承定位块，可同时对电机主轴两端双轴进行轴承压装，安装效率高，定位精确，确保在压装过程中轴承不发生偏移，提高了安装的精确度，避免工件发生变形，操作简单方便。

2、本实用新型通过在上部轴承压盘顶部设置加重块，对上部轴承压盘起到增加质量的作用，在上部轴承压盘下压过程中，通过加大质量来提高下压力和稳定性，确保压装的顺利进行。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是上部轴承套压筒的结构示意图。

图4是上部轴承套压筒另一个方向的结构示意图。

图5是下部轴承定位组件的结构示意图。

图中：压装机底座1、压装机上机座2、上部轴承压盘3、上部轴承套压筒4、上部主轴穿孔5、下部轴承定位组件6、下部轴承固定块7、下部轴承定位块8、下部轴承安置槽9、下部轴承定位穿孔10、下部主轴位移孔11、位移底盘12、位移底盘驱动组件13、第一直线驱动器14、加重块15、下压驱动组件16、第二直线驱动器17、固定支撑轴18、电机主轴100、上部轴承101、下部轴承102。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种电机主轴两端非对称双轴承同步压装机，包括压装机底座1和压装机上机座2，所述的压装机上机座2底部设有可沿竖直方向往复直线运动的上部轴承压盘3，所述的上部轴承压盘3下方设有上部轴承套压筒4，所述的上部轴承套压筒4内设有上部主轴穿孔5，所述的压装机底座1顶部设有可沿竖直方向往复直线运动的下部轴承定位组件6，所述的下部轴承定位组件6的轴心线与上部轴承套压筒4的轴心线重合。

在本实施例中，对电机主轴100两端同步安装上部轴承101和下部轴承102时，使用人员将电机主轴100底轴与下部轴承定位组件6对齐，将下部轴承102放置于下部轴承定位组件6内，通过下部轴承定位组件6对下部轴承102和电机主轴100底轴进行定位对齐，此时将上部轴承101套设于电机主轴100顶轴，使得上部轴承101下滑一小段距离，此时将上部轴承套压筒4放置于上部轴承101顶部，使得电机主轴100穿设在上部主轴穿孔5内，同步移动上部轴承压盘3和下部轴承定位组件6，使上部轴承压盘3和下部轴承定位组件6相互靠近，可同时对电机主轴100两端双轴进行轴承压装，安装效率高，定位精确，确保在压装过程中轴承不发生偏移，提高了安装的精确度，避免工件发生变形，操作简单方便。

结合图5所示，所述的下部轴承定位组件6包括设置于压装机底座1顶部的下部轴承固定块7，所述的下部轴承固定块7顶部设有下部轴承定位块8，所述的下部轴承定位块8的轴心线与上部轴承套压筒4的轴心线重合。

具体的说，下部轴承定位块8对下部轴承102和电机主轴100底轴进行定位，下部轴承定位块8的横截面积大于下部轴承102的横截面积，确保下部轴承102可安放至下部轴承定位块8内。

结合图1、图5所示，所述的下部轴承定位块8内设有下部轴承安置槽9，所述的下部轴承安置槽9呈环形，所述的下部轴承安置槽9的轴心线与上部轴承套压筒4的轴心线重合，所述的下部轴承安置槽9底部连接有下部轴承定位穿孔10，所述的下部轴承定位穿孔10呈环形。

本实施例中，下部轴承安置槽9与下部轴承102的形状相配适，下部轴承安置槽9的轴心线与上部轴承套压筒4的轴心线重合，可使得在压装过程中受力准确，避免出现压偏的情况，在压装过程中，电机主轴100底轴会穿设过下部轴承定位穿孔10，提高定位效果。

结合图2、图5所示，所述的下部轴承固定块7内设有下部主轴位移孔11，所述的下部主轴位移孔11呈环形，所述的下部主轴位移孔11的轴心线与上部轴承套压筒4的轴心线重合。

本实施例中，下部主轴位移孔11在压装过程中，电机主轴100底轴会穿设过下部轴承定位穿孔10后在下部主轴位移孔11内移动，确保不会发生卡壳现象。

所述的下部轴承固定块7底部设有位移底盘12，所述的位移底盘12与下部轴承固定块7固定连接，所述的压装机上机座2顶部设有位移底盘驱动组件13，所述的位移底盘驱动组件13位于位移底盘12正下方。

本实施例中，位移底盘驱动组件13与位移底盘12动力配合，当需要移动位移底盘12时，启动位移底盘驱动组件13，可带动位移底盘12进行竖直方向的移动。

结合图2所示，所述的位移底盘驱动组件13包括设置于压装机上机座2顶部的第一直线驱动器14，所述的第一直线驱动器14的动力轴顶部与位移底盘12底部固定连接，所述的第一直线驱动器14动力轴的轴心线与位移底盘12的轴心线重合。

本实施例中，当需要移动位移底盘12、下部轴承固定块7和下部轴承定位块8时，启动第一直线驱动器14，通过第一直线驱动器14的动力轴带动位移底盘12、下部轴承固定块7和下部轴承定位块8完成竖直方向的移动，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器14可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1、图2所示，所述的上部轴承压盘3顶部设有加重块15，所述的加重块15底部与上部轴承压盘3顶部固定连接，所述的压装机上机座2顶部设有下压驱动组件16，所述的下压驱动组件16与加重块15连接。

本实施例中，加重块15对上部轴承压盘3起到增加质量的作用，在上部轴承压盘3下压过程中，通过加大质量来提高下压力和稳定性，确保压装的顺利进行，当需要移动加重块15和上部轴承压盘3时，启动下压驱动组件16即可。

结合图2所示，所述的下压驱动组件16包括设置于压装机上机座2顶部的第二直线驱动器17，所述的第二直线驱动器17的动力轴底部与加重块15顶部固定连接，所述的第二直线驱动器17动力轴的轴心线与上部轴承压盘3的轴心线重合。

具体的说，当需要移动加重块15和上部轴承压盘3时，启动第二直线驱动器17，通过第二直线驱动器17的动力轴带动加重块15和上部轴承压盘3完成竖直方向的移动，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器17可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图3、图4所示，所述的上部轴承套压筒4的横截面积小于所需装配的上部轴承101的横截面积，所述的上部主轴穿孔5的横截面积大于电机主轴100轴承轴的横截面积。

本实施例中，上部轴承套压筒4的横截面积小于所需装配的上部轴承101的横截面积，确保上部轴承套压筒4与上部轴承101形成抵接作用，使得上部轴承套压筒4在下压过程中始终与上部轴承101紧贴配合，上部主轴穿孔5的横截面积大于电机主轴100轴承轴的横截面积，确保在压装过程中，电机主轴100轴承轴不与上部轴承套压筒4相互干涉。

结合图1、图2所示，所述的压装机底座1和压装机上机座2之间设有若干固定支撑轴18，所述的固定支撑轴18沿压装机底座1中心点呈矩形阵列分布，固定支撑轴18对压装机底座1和压装机上机座2起到固定支撑的作用。

本实用新型的工作原理是：

对电机主轴100两端同步安装上部轴承101和下部轴承102时，使用人员将电机主轴100底轴与下部轴承定位组件6对齐，将下部轴承102放置于下部轴承安置槽9内，通过下部轴承定位块8和下部轴承固定块7对下部轴承102和电机主轴100底轴进行定位对齐，此时将上部轴承101套设于电机主轴100顶轴，使得上部轴承101下滑一小段距离，此时将上部轴承套压筒4放置于上部轴承101顶部，使得电机主轴100穿设在上部主轴穿孔5内，同步启动第一直线驱动器14和第二直线驱动器17，通过第一直线驱动器14的动力轴带动位移底盘12、下部轴承固定块7和下部轴承定位块8上移，通过第二直线驱动器17的动力轴带动加重块15和上部轴承压盘3下移，使上部轴承压盘3和下部轴承定位块8相互靠近，可同时对电机主轴100两端双轴进行轴承压装，安装效率高，定位精确，确保在压装过程中轴承不发生偏移，提高了安装的精确度，避免工件发生变形，操作简单方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用压装机底座1、压装机上机座2、上部轴承压盘3、上部轴承套压筒4、上部主轴穿孔5、下部轴承定位组件6、下部轴承固定块7、下部轴承定位块8、下部轴承安置槽9、下部轴承定位穿孔10、下部主轴位移孔11、位移底盘12、位移底盘驱动组件13、第一直线驱动器14、加重块15、下压驱动组件16、第二直线驱动器17、固定支撑轴18、电机主轴100、上部轴承101、下部轴承102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。