一种模具用去毛刺设备的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种模具用去毛刺设备。

背景技术：

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边；随着工业化和自动化程度的提高，模具加工技术领域对制造精度提出了更高的要求；毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。

现有的去毛刺设备往往设备复杂，占地面积较大，去毛刺刀具不易于存放；另一方面，由于去毛刺刀具对两平面之间的毛刺去除效果较好，但对于两曲面之间的毛刺，很容易在去毛刺的过程中损伤装置本身，不利于灵活使用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种模具用去毛刺设备，体积小，使用方便灵活，刀具易于存放，不仅可以去除两平面之间的毛刺，也可以去除两曲面之间的毛刺。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用去毛刺设备，包括外壳，外壳的内壁上一体设置有支撑边沿，支撑边沿上固定设置有电动机，电动机的轴线与外壳的纵截面轴线重合；电动机的输出轴与第一刀具组卡合连接；第一刀具组包括第一连接杆和第一刀具；第一连接杆与电动机卡合连接，第一连接杆的另一端与第一刀具固定连接，第一刀具的形状为球形，第一刀具采用金刚石材料制成；外壳的右外侧面开设有第一刀具组放置凹槽；外壳的左外侧面开设有第二刀具组放置凹槽，第二刀具组放置凹槽内卡合设置有第二刀具组，第二刀具组包括第二连接杆和第二刀具；第二刀具的横截面为圆形，第二刀具采用金刚石材料制成。

进一步的，外壳的横截面中间部分的形状为矩形，两头部分的形状为半圆形；外壳采用塑料制成。

进一步的，第一刀具组放置凹槽与第二刀具组放置凹槽的内壁上固定设置有橡皮层。

进一步的，外壳的上侧面固定设置有外接电源插头以及开关，开关与外接电源插头电性连接，开关与电动机电性连接。

进一步的，第一连接杆的形状为圆柱筒状，第一连接杆采用不锈钢材料制成。

进一步的，第二连接杆的形状以及材质与第一连接杆的形状以及材质完全相同。

进一步的，电动机的输出轴上固定设置有固定销，固定销采用不锈钢材料制成；第一连接杆对应于固定销的位置处开设有第一固定凹槽，第一固定凹槽与固定销卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一刀具的形状为球形，第一刀具采用金刚石材料制成，易于对各种曲面之间的毛刺进行清理；第二刀具的横截面为圆形，第二刀具采用金刚石材料制成，可以对平面之间的毛刺进行清理。

2、外壳的右外侧面开设有第一刀具组放置凹槽；外壳的左外侧面开设有第二刀具组放置凹槽，第二刀具组放置凹槽内卡合设置有第二刀具组，通过在外壳上开设第一刀具组放置凹槽和第二刀具组放置凹槽，在减少本实用新型体积的同时，便于第一刀具和第二刀具的互换和存放，刀具的使用更加灵活。

3、电动机的输出轴与第一刀具组卡合连接；第一刀具组包括第一连接杆和第一刀具；第一连接杆与电动机卡合连接，第一连接杆的另一端与第一刀具固定连接；通过卡合连接方便刀具之间随时互换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右侧视图；

图4为本实用新型中第一刀具组结构示意图；

图5为本实用新型中第二刀具组结构示意图。

图中：1、外壳；101、支撑边沿；102、第一刀具组放置凹槽；103、第二刀具组放置凹槽；2、电动机；201、固定销；3、第一刀具组；301、第一连接杆；3011、第一固定凹槽；302、第一刀具；4、第二刀具组；401、第二连接杆；4011、第二固定凹槽；402、第二刀具；5、外接电源插头；6、开关；7、橡皮层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解，另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种模具用去毛刺设备，包括外壳1，外壳1的内壁上一体设置有支撑边沿101，支撑边沿101的轮廓为密封曲线，支撑边沿101上固定设置有电动机2，电动机2的轴线与外壳1的纵截面轴线重合；电动机2可以使用深圳市兆威机电股份有限公司生产的微型电机，也可以使用其他厂家生产的同等规格的微型电机；电动机2的输出轴与第一刀具组3卡合连接；第一刀具组3包括第一连接杆301和第一刀具302；第一连接杆301与电动机2卡合连接，第一连接杆301的另一端与第一刀具302固定连接，第一刀具302的形状为球形，第一刀具302采用金刚石材料制成；外壳1的右外侧面开设有第一刀具组放置凹槽102，第一刀具组放置凹槽102的形状与第一刀具组3的外轮廓相同，第一刀具组3可以卡合在第一刀具组放置凹槽102内；外壳1的左外侧面开设有第二刀具组放置凹槽103，第二刀具组放置凹槽103内卡合设置有第二刀具组4，第二刀具组4包括第二连接杆401和第二刀具402；第二连接杆401上开设有第二固定凹槽4011；第二刀具402的横截面为圆形，第二刀具402采用金刚石材料制成。

根据以上实施例，工作人员使用时，可以根据需要去除毛刺的模具表面情况，在第一刀具302和第二刀具402之间选择合适的刀具，旋转第一连接杆301或者第二连接杆401与电动机2的输出轴卡合连接；第一刀具302的形状为球形，易于对各种曲面之间的毛刺进行清理；第二刀具402的横截面为圆形，可以对平面之间的毛刺进行清理；通过在外壳1上开设第一刀具组放置凹槽102和第二刀具组放置凹槽103，在减少本实用新型体积的同时，便于第一刀具302和第二刀具402的互换和存放，刀具的使用更加灵活。

为便于工作人员手握本实用新型，将外壳1的两侧面设置成曲面，根据以上实施例，具体的，请参考图1-2，外壳1的横截面中间部分的形状为矩形，两头部分的形状为半圆形；外壳1采用塑料制成。

为防止第一刀具组放置凹槽102与第二刀具组放置凹槽103的内壁对产生摩擦损坏，第一刀具302和第二刀具402，根据以上实施例，具体的，请参考图1和图3，第一刀具组放置凹槽102与第二刀具组放置凹槽103的内壁上固定设置有橡皮层7。

为便于工作人员控制本实用新型，根据以上实施例，具体的，请参考图1-2，外壳1的上侧面固定设置有外接电源插头5以及开关6，开关6与外接电源插头5电性连接，开关6与电动机2电性连接，外接电源插头5和开关6属于现有技术，在此不在展开。

为使第一连接杆301有一定的强度，且不易生锈，根据以上实施例，具体的，请参考图1和图4，第一连接杆301的形状为圆柱筒状，第一连接杆301采用不锈钢材料制成。

为便于本实用新型的生产，减少生产成本，第一连接杆301与第二连接杆401的形状和材质完全相同，根据以上实施例，具体的，请参考图1、图4和图5，第二连接杆401的形状以及材质与第一连接杆301的形状以及材质完全相同。

为便于电动机2与第一连接杆301之间的卡合连接，根据以上实施例，具体的，请参考图1和图3，电动机2的输出轴上固定设置有固定销201，固定销201采用不锈钢材料制成；第一连接杆301对应于固定销201的位置处开设有第一固定凹槽3011，第一固定凹槽3011与固定销201卡合连接；第一固定凹槽3011横截面的形状为“u”型，当然，为使卡合连接的第一连接杆301和电动机2之间的固定更加稳定，可以在增加径向定位销进行固定，也可以采取其他的方式，都属于本实用新型的保护范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。