一种阀体加工用木模工装的制作方法

本实用新型涉及一种阀体生产，具体是一种阀体加工用木模工装。

背景技术：

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，工装为其通用简称，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，阀体的加工面主要是两端面的加工，有的阀体还需要对内通道进行加工，在阀体加工时，需要专用工装夹紧阀体，并将工装固定安装于机床工作台上。

目前现有的阀体加工用木模工装有以下缺点：不方便调节且固定效果差，无法对各种尺寸的阀体进行固定，也不便于对夹具进行调节，会导致阀体出现掉落，无法进行正常加工，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀体加工用木模工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀体加工用木模工装，包括固定板，所述固定板顶部的前侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的背面设置有第一固定组件，所述第一固定组件包括第一卡板，所述第一卡板的正面与第一支撑板的背面固定连接，所述第一卡板背面的顶部和底部均开设有定位槽，所述固定板顶部的后侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的正面设置有第二固定组件，所述固定板顶部前侧的两侧和后侧的两侧均开设有安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定组件包括第二卡板，所述第二卡板的背面与第二支撑板的正面固定连接，所述第二卡板正面的顶部和底部均固定连接有与定位槽配合使用的定位柱，所述第二卡板的正面和第一卡板的背面均设置有橡胶保护垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板顶部的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部分别与第一支撑板和第二支撑板的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板正面的顶部和底部均设置有固定销，所述固定销的背面贯穿至第二支撑板的背面并螺纹连接有锁紧螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板的正面和第二支撑板的背面均开设有与固定销配合使用的螺孔，所述第二支撑板背面的顶部和底部均设置有与锁紧螺母配合使用的垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定板、第一支撑板、第一固定组件、第二支撑板、第二固定组件、安装孔、滑槽、滑块、固定销和锁紧螺母的相互配合，达到了方便调节且固定效果好的优点，解决了现有的阀体加工用木模工装，不方便调节且固定效果差的问题，可以对各种尺寸的阀体进行固定，也便于对夹具进行调节，不会导致阀体出现掉落，可以进行正常加工，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置橡胶保护垫，避免了第一卡板和第二卡板与阀体的外侧出现直接碰撞的现象，对第一卡板和第二卡板与阀体起到保护的作用，从而延长了第一卡板和第二卡板与阀体的使用寿命，通过设置定位槽和定位柱，对第一卡板和第二卡板卡紧时起到了便于快速定位的作用，增加了第一卡板和第二卡板在卡紧时的稳定性，解决了第一卡板和第二卡板无法快速定位的问题，通过设置滑块和滑槽，使第一支撑板和第二支撑板在固定板的顶部滑动的更加顺畅，减少了第一支撑板和第二支撑板与固定板之间的摩擦，延长了第一支撑板和第二支撑板与固定板的使用寿命，同时对第一支撑板和第二支撑板也起到限位的作用，避免第一支撑板和第二支撑板在移动的过程中出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中固定板的结构俯视图。

图3为本实用新型中第一固定组件和第二固定组件的结构剖视图。

图中：1、固定板；2、第一支撑板；3、第一固定组件；301、第一卡板；302、定位槽；4、第二支撑板；5、第二固定组件；501、第二卡板；502、定位柱；6、安装孔；7、滑槽；8、滑块；9、固定销；10、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种阀体加工用木模工装，包括固定板1，固定板1顶部的前侧和后侧均开设有滑槽7，滑槽7的内腔滑动连接有滑块8，通过设置滑块8和滑槽7，使第一支撑板2和第二支撑板4在固定板1的顶部滑动的更加顺畅，减少了第一支撑板2和第二支撑板4与固定板1之间的摩擦，延长了第一支撑板2和第二支撑板4与固定板1的使用寿命，同时对第一支撑板2和第二支撑板4也起到限位的作用，避免第一支撑板2和第二支撑板4在移动的过程中出现倾斜的现象，滑块8的顶部分别与第一支撑板2和第二支撑板4的底部固定连接，固定板1顶部的前侧设置有第一支撑板2，第一支撑板2正面的顶部和底部均设置有固定销9，固定销9的背面贯穿至第二支撑板4的背面并螺纹连接有锁紧螺母10，第一支撑板2的正面和第二支撑板4的背面均开设有与固定销9配合使用的螺孔，第二支撑板4背面的顶部和底部均设置有与锁紧螺母10配合使用的垫片，第一支撑板2的背面设置有第一固定组件3，第一固定组件3包括第一卡板301，第一卡板301的正面与第一支撑板2的背面固定连接，第一卡板301背面的顶部和底部均开设有定位槽302，通过设置定位槽302和定位柱502，对第一卡板301和第二卡板501卡紧时起到了便于快速定位的作用，增加了第一卡板301和第二卡板501在卡紧时的稳定性，解决了第一卡板301和第二卡板501无法快速定位的问题，固定板1顶部的后侧设置有第二支撑板4，第二支撑板4的正面设置有第二固定组件5，第二固定组件5包括第二卡板501，第二卡板501的背面与第二支撑板4的正面固定连接，第二卡板501正面的顶部和底部均固定连接有与定位槽302配合使用的定位柱502，第二卡板501的正面和第一卡板301的背面均设置有橡胶保护垫，通过设置橡胶保护垫，避免了第一卡板301和第二卡板501与阀体的外侧出现直接碰撞的现象，对第一卡板301和第二卡板501与阀体起到保护的作用，从而延长了第一卡板301和第二卡板501与阀体的使用寿命，固定板1顶部前侧的两侧和后侧的两侧均开设有安装孔6，通过设置固定板1、第一支撑板2、第一固定组件3、第二支撑板4、第二固定组件5、安装孔6、滑槽7、滑块8、固定销9和锁紧螺母10的相互配合，达到了方便调节且固定效果好的优点，解决了现有的阀体加工用木模工装，不方便调节且固定效果差的问题，可以对各种尺寸的阀体进行固定，也便于对夹具进行调节，不会导致阀体出现掉落，可以进行正常加工，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理是：使用者将固定板1通过安装孔6将其固定在外置加工台上，然后使用者将需要加工的阀体放置在第一卡板301和第二卡板501的内侧，再通过固定销9和锁紧螺母10对第一卡板301和第二卡板501进行调节固定，通过设置定位槽302和定位柱502，对第一卡板301和第二卡板501卡紧时起到了便于快速定位的作用，增加了第一卡板301和第二卡板501在卡紧时的稳定性，解决了第一卡板301和第二卡板501无法快速定位的问题，第一卡板301和第二卡板501通过滑块8和滑槽7的辅助使其移动的更加稳定，通过设置滑块8和滑槽7，使第一支撑板2和第二支撑板4在固定板1的顶部滑动的更加顺畅，减少了第一支撑板2和第二支撑板4与固定板1之间的摩擦，延长了第一支撑板2和第二支撑板4与固定板1的使用寿命，同时对第一支撑板2和第二支撑板4也起到限位的作用，避免第一支撑板2和第二支撑板4在移动的过程中出现倾斜的现象，第一卡板301和第二卡板501对阀体进行固定，通过设置橡胶保护垫，避免了第一卡板301和第二卡板501与阀体的外侧出现直接碰撞的现象，对第一卡板301和第二卡板501与阀体起到保护的作用，延长了第一卡板301和第二卡板501与阀体的使用寿命，方便人们使用，从而达到了方便调节且固定效果好的优点。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。