一种多功能建筑模板生产用压合装置的制作方法

本实用新型涉及建筑模板生产设备技术领域，具体为一种多功能建筑模板生产用压合装置。

背景技术：

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等，建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。现简要介绍组合式钢模板如下：组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，建筑模板在生产过程中，需要使用压合装置施加压力，将板材之间压合，现有的建筑模板生产有压合装置大多功能单一，仅具有压合的功能，不能对压合后的建筑模板进行干燥，压合时通过蒸汽加热产生的水珠附着在建筑模板上，压合后需要对建筑模板再次进行晾干，影响建筑模板的生产效率，同时，现有的建筑模板生产有压合装置在使用时，由于热压板需要压合板材，热压板上往往不设置固定结构，液压装置推动热压板上升，刚推动时会产生加速度，容易使热压板顶部的板材产生偏移，从而对压合效果产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能建筑模板生产用压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能建筑模板生产用压合装置，包括箱体、热压板和导气箱，所述箱体内部底部的两端皆安装有电动液压缸，且电动液压缸的输出端安装有热压板，所述热压板的两侧皆安装有第一挡板，所述箱体内部两端的顶部皆安装有干燥管，且干燥管的外侧皆安装有喷嘴，所述箱体内部的顶部安装有顶板，且箱体的顶部安装有导气箱，所述导气箱内部的底部安装有电加热板，且导气箱的顶部安装有气泵，所述气泵的输入端安装有进气管，且气泵的输出端安装有延伸至导气箱内部的出气管，所述导气箱的两端皆安装有连通管，所述连通管皆穿过箱体，且连通管远离导气箱的一端皆与干燥管连通，所述箱体一侧的顶部安装有控制面板，且箱体靠近控制面板一侧的底部安装有箱门，所述箱体一端的底部安装有蒸汽进气管，所述热压板的内部均匀设置有渗水孔，所述控制面板的输出端通过导线分别与电动液压缸、气泵和电加热板的输入端电性连接。

优选的，所述第一挡板顶部靠近热压板的一侧皆设置有安装槽，所述安装槽内部的两端皆设置有滑槽，且滑槽皆通过滑块安装有第二挡板，所述安装槽内部的底部皆安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离安装槽的一端皆与第二挡板连接。

优选的，所述箱体两端的底部皆安装有冷凝水出水管。

优选的，所述箱门的外侧安装有把手，且把手的内侧设置有手指凹槽。

优选的，所述进气管远离气泵的一端安装有防尘罩。

优选的，所述箱体底部的四角位置处皆安装有减震支脚，且减震支脚的底部皆安装有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能建筑模板生产用压合装置安装有连通管、导气箱、气泵、干燥管和喷嘴，气泵将气体抽入导气箱内，通过连通管将气体通入干燥管内，并通过干燥管上的喷嘴均匀吹出，可对压合后的建筑模板进行风干，加快建筑模板的干燥效率，装置的的功能更加全面，有利于提高建筑模板的生产效率，同时，装置安装有第一挡板，并在第一挡板的内部设置有第二挡板、安装槽、伸缩弹簧和滑槽，第一挡板和第二挡板可对热压板顶部的板材进行限位，防止板材产生偏移，保证压合效果，压合时，第二挡板受力压缩伸缩弹簧，使得第二挡板通过滑槽滑动安装槽内部收纳，不会对压合过程造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的第一挡板剖面示意图；

图4为本实用新型的热压板侧视剖视示意图。

图中：1、箱体；2、电动液压缸；3、热压板；4、第一挡板；5、第二挡板；6、连通管；7、顶板；8、导气箱；9、进气管；10、气泵；11、出气管；12、电加热板；13、干燥管；14、喷嘴；15、渗水孔；16、蒸汽进气管；17、冷凝水出水管；18、箱门；19、控制面板；20、安装槽；21、伸缩弹簧；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能建筑模板生产用压合装置，包括箱体1、热压板3和导气箱8，箱体1内部底部的两端皆安装有电动液压缸2，此处电动液压缸2型号可为ec-30，且电动液压缸2的输出端安装有热压板3，热压板3的两侧皆安装有第一挡板4，箱体1内部两端的顶部皆安装有干燥管13，且干燥管13的外侧皆安装有喷嘴14，箱体1内部的顶部安装有顶板7，且箱体1的顶部安装有导气箱8，导气箱8内部的底部安装有电加热板12，且导气箱8的顶部安装有气泵10，此处气泵10型号可为vch1028，气泵10的输入端安装有进气管9，且气泵10的输出端安装有延伸至导气箱8内部的出气管11，导气箱8的两端皆安装有连通管6，连通管6皆穿过箱体1，且连通管6远离导气箱8的一端皆与干燥管13连通，箱体1一侧的顶部安装有控制面板19，且箱体1靠近控制面板19一侧的底部安装有箱门18，箱体1一端的底部安装有蒸汽进气管16，热压板3的内部均匀设置有渗水孔15，控制面板19的输出端通过导线分别与电动液压缸2、气泵10和电加热板12的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，第一挡板4顶部靠近热压板3的一侧皆设置有安装槽20，安装槽20内部的两端皆设置有滑槽22，且滑槽22皆通过滑块安装有第二挡板5，安装槽20内部的底部皆安装有伸缩弹簧21，且伸缩弹簧21远离安装槽20的一端皆与第二挡板5连接，第一挡板4和第二挡板5可对热压板3顶部的板材进行限位，防止板材产生偏移，保证压合效果，压合时，第二挡板5受力压缩伸缩弹簧21，使得第二挡板5通过滑槽22滑动安装槽20内部收纳，不会对压合过程造成影响。

进一步的，箱体1两端的底部皆安装有冷凝水出水管17，便于将蒸汽冷凝后产生的水排出。

进一步的，箱门18的外侧安装有把手，且把手的内侧设置有手指凹槽，便于打开箱门18。

进一步的，进气管9远离气泵10的一端安装有防尘罩，可防止灰尘被抽入气泵10内。

进一步的，箱体1底部的四角位置处皆安装有减震支脚，且减震支脚的底部皆安装有减震垫，可减小装置产生的震动对地面造成的损伤。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，打开箱门18，将需要压合的板材堆放于热压板3顶部，通过第一挡板4和第二挡板5可对板材限位，然后关闭箱门18，通过蒸汽进气管16向箱体1内部通入蒸汽加热，然后通过控制面板19使电动液压缸2的输出端伸出，电动液压缸2的输出端推动热压板3向上方移动，使得板材与顶板7接触，通过热压板3和顶板7挤压板材将板材压合，压合过程中，第二挡板5与顶板7接触，第二挡板5受到挤压并压缩伸缩弹簧21，第二挡板5通过滑槽22滑动至安装槽20内部收纳，不会对压合过程造成影响，压合结束后，停止吹入蒸汽，然后通过控制面板19使电动液压缸2的输出端收缩，电动液压缸2的输出端拉动热压板3向下方移动复位，然后通过控制面板19启动气泵10和电加热板12，气泵10通过进气管9抽气，并通过出气管11将气体吹入导气箱8内，电加热板12对导气箱8内的气体加热，加热后的气体通过连通管6将气体通入干燥管13内，并通过干燥管13上的喷嘴14均匀吹出，可对压合后的建筑模板进行风干，加快建筑模板的干燥效率，干燥结束后，打开箱门18，将压合后的建筑模板取出即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。