一种变位工装的制作方法

本实用新型涉及修复工件技术领域，特别是涉及一种变位工装。

背景技术：

由于采煤机在工作过程中链轮受到撞击、摩擦、腐蚀，导致链轮表面磨损尺寸不足而无法使用，由于新制链轮成品费用较高，现有技术中多采用电弧增材修复方式进行链轮再制造利用。

目前针对链轮损伤部位的采用人工电弧修复，未实现机械化自动修复，修复完成后进行机加工获得最终尺寸。而每件链轮圆周都包含一圈齿，在修复齿的过程中需要摆放不同位置进行修复，但是链轮重量较大，改变摆放位置较为困难，而且在人工摆放位置时会由于无法精准定位，导致链轮修复后尺寸误差，人工修复周期较长且质量难以控制。

技术实现要素：

为了克服现有技术中改变链轮摆放位置困难，无法精准定位的问题，进而提供一种变位工装，从而满足不同的设计需要。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种变位工装，包括：工装底座；

固定轴，固定轴一端与工装底座的工作面紧固连接，另一端悬空，固定轴的轴向与工作面之间具有第一夹角；

夹紧单元，夹紧单元设置在固定轴上，用于夹持待修复的工件；

转动件，转动件设置在夹紧单元和工作面之间的固定轴上，用于带动夹紧单元转动。

采用上述技术方案，将待修复的工件设置在夹紧单元上，使待修复的工件与夹紧单元形成一个整体，由于转动件设置在夹紧单元和工作面之间的固定轴上，转动件在驱动夹紧单元转动的同时带动待修复的工件转动，改变待修复的工件的摆放位置，便于修复，省时省力，本实用新型适用范围较广。

优选地，待修复的工件为链轮或齿轮。

采用上述技术方案，本实用新型可以用于修复链轮或齿轮，同时也可以用于修复其他的装置，适用范围较广。

优选地，夹紧单元包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板均通过开设的第一通孔间隔套设在固定轴上；第二夹板远离工作面，自第二夹板的第一通孔的孔壁开设若干定位槽，定位槽沿第一通孔的周向分布；

定位块，定位块能够插入定位槽，以固定第二夹板至固定轴上；

以及若干调整件，调整件用于沿固定轴轴向，调整第一夹板和第二夹板间距。

采用上述技术方案，夹紧单元中的第一夹板和第二夹板通过第一通孔间隔套设在固定轴上，在第二夹板的第一通孔的孔壁开设若干定位槽，将定位块插入定位槽中，将第二夹板固定在固定轴上，并通过调整件调整第一夹板和第二夹板间距，使链轮或齿轮等待修复的工件紧固在第一夹板和第二夹板之间，便于后期的操作。

优选地，调整件包括螺杆，螺杆一端固定在第一夹板上开设的第二通孔中，另一端贯穿开设在第二夹板上的第三通孔，第三通孔至少为两个，第三通孔均匀设置在第一通孔的同心圆的周围，第二通孔与第三通孔相对设置；

螺母，螺母旋接在螺杆上，并设置在远离第一夹板的第二夹板的一侧。

采用上述技术方案，将螺杆一端固定在第一夹板上开设的第二通孔中，另一端贯穿开设在第二夹板上的第三通孔，螺母旋接在螺杆上，将调整件设置在第一夹板和第二夹板之间，通过旋紧或旋松螺母调节第一夹板和第二夹板之间的距离，进而将链轮或齿轮等待修复的工件紧固。由于第三通孔至少为两个，所以可以设置的调整件至少为两个，且调整件随第三通孔的设置而均匀设置在第一通孔周围，便于定位紧固链轮或齿轮。

优选地，工装底座包括基板；

第一支撑板，第一支撑板与基板一端垂直连接；

第二支撑板，第二支撑板与基板另一端连接；

其中，远离基板的第一支撑板的一端和第二支撑板的一端连接；第二支撑板与基板之间具有第二夹角，第二夹角为45度至80度。

采用上述技术方案，基板与第一支撑板，第二支撑板之间的连接，形成“三角形”工装底座，更加稳固。

优选地，第一夹角为90度。

采用上述技术方案，使固定轴固定更加稳定，同时使固定在固定轴上的夹紧单元、转动件和待修复的工件更加稳固，便于后期改变待修复的工件的摆放位置。

优选地，转动件为推力球轴承。

采用上述技术方案，可以减小夹紧单元与工作面之间的摩擦力，同时为夹紧单元提供转动力，带动夹紧单元转动。

优选地，定位块为定位销。

优选地，第二夹板的边缘设置有若干标识，若干标识与定位槽相对设置，若干标识用于链轮或齿轮的基准确定。

优选地，若干标识和定位槽的数量均与链轮或齿轮的齿数量相等。

采用上述技术方案，可以准确定位每个链轮或齿轮的齿的位置。

附图说明

图1是本实用新型中涉及的变位工装的侧视图；

图2是本实用新型中涉及的变位工装的整体结构示意图；

图3是本实用新型中涉及的链轮及夹紧单元结构示意图；

图4是应用本实用新型的具体操作方法流程示意图。

其中：1为工装底座，11为工作面，12为基板，13为第一支撑板，14为第二支撑板，15为第二夹角，16为第一夹角，2为固定轴，3为夹紧单元，30为第一夹板，31为第二夹板，32为定位槽，33为调整件，330为螺杆，331为螺母，34为第一通孔，35为第三通孔，4为转动件，5为定位孔，6为链轮，60为齿。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

为了解决改变链轮摆放位置困难，无法精准定位的问题，本实用新型提供一种变位工装。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种变位工装，包括：工装底座1、固定轴2、夹紧单元3和转动件4；固定轴2一端与工装底座1的工作面11紧固连接，另一端悬空，固定轴2的轴向与工作面11之间具有第一夹角16；夹紧单元3设置在固定轴2上，用于夹持待修复的工件；转动件4设置在夹紧单元3和工作面11之间的固定轴2上，用于带动夹紧单元3转动。

在本实施例中，工装底座1用于承载固定轴2、夹紧单元3和转动件4，因此优选为具有一定承载能力的金属工装底座，当然也可以是能够满足承载需求的非金属材料制成，其具体结构在本实施例中不做具体限定。

固定轴2与工装底座1紧固连接，用于承载夹紧单元3和转动件4，固定轴2优选为截面形状为圆形的固定轴2，当然，也可以是能够满足支撑以及确保夹紧单元3和转动件4转动的其他截面形成的固定轴2，其材质可以与工装底座1相同或不相同。

固定轴2相对于工装底座1的设置位置优选为利于实现夹紧单元3和转动件4转动的位置，最终确保夹持在夹紧单元3上的待修复的工件的转动。例如，固定轴2可以紧固在工装底座1上，且与水平面平行，或者与铅锤面之间具有的第一夹角16为锐角，以确保待修复的工件不易从固定轴2上脱落。

夹紧单元3的作用是将待修复的工件定位并紧固在固定轴2上，此处的固定是指限定工件在固定轴2上的轴向位移，但是不限定其在固定轴2上的转动自由度。即夹紧单元3也需要具有轴向自由度的限定、转动自由度的不限定条件。

转动件4的作用是带动夹紧单元3的转动，当待修复的工件需要转动至利于修复的位置时，利用转动件4可以减少用于转动待修复工件的转动力。

将待修复的工件设置在夹紧单元3上，使待修复的工件与夹紧单元3形成一个整体，由于转动件4设置在夹紧单元3和工作面11之间的固定轴2上，转动件4在驱动夹紧单元3转动的同时带动待修复的工件转动，夹紧单元3和待修复的工件可以相对于固定轴2进行360度转动，改变待修复的工件的摆放位置，便于修复，省时省力，并且本实用新型适用范围较广。

进一步地，待修复的工件为链轮6或齿轮。

在本实施例中，本实用新型可以用于修复链轮6或齿轮，同时也可以用于修复其他的装置，适用范围较广。

进一步地，夹紧单元3包括第一夹板30、第二夹板31、定位块以及若干调整件33；第一夹板30和第二夹板31均通过开设在其上的第一通孔34间隔套设在固定轴2上；第二夹板31远离工作面11，自第二夹板31的第一通孔34的孔壁开设若干定位槽32，定位槽32沿第一通孔34的周向分布；定位块能够插入定位槽32，以固定第二夹板31至固定轴2上；调整件33用于沿固定轴2轴向，调整第一夹板30和第二夹板31间距。

进一步地，定位块为定位销。

在本实施例中，夹紧单元3中的第一夹板30和第二夹板31间隔套设在固定轴2上，用于夹装待修复的工件，第一夹板30和第二夹板31可以采用金属夹板，当然也可以采用非金属材料制成的夹板，只要能够夹装待修复的工件即可。

在本实施例中，链轮6待修复的位置有七个，因此将夹紧单元3根据这七个位置划分，由于第二夹板31远离工作面11，自第二夹板31的第一通孔34的孔壁开设七个定位槽32，这样设置便于将定位块插入定位槽32中，同时也便于后期调整链轮6位置，方便操作。当定位块插入任意一个定位槽32中时，第二夹板31被固定在固定轴2上；在本实施例中，定位块采用定位销，当然还可以采用其他的装置，只要能够插入定位槽32中将第二夹板31固定在固定轴2上即可。

之后通过调整件33调整第一夹板30和第二夹板31之间的间距，使链轮6或齿轮等待修复的工件紧固在第一夹板30和第二夹板31之间，便于后期的操作。在本实施例中，调整件33采用丝杠，当然还可以采用其他调整装置，其具体结构在本实施例中不做具体限定。

进一步地，第二夹板31的边缘设置有若干标识，若干标识与定位槽32相对设置，若干标识用于链轮6的基准确定。

进一步地，若干标识和定位槽32的数量均与链轮6或齿轮的齿数量相等。

在本实施例中，由于链轮6具有七个齿60，因此将夹紧单元3根据这七个位置划分，并对应设置七个标识即七个定位孔5，每个定位孔5对应一个链轮6的齿60；定位孔5设置在第一通孔34的外侧，与定位槽32具有一定的距离，通过设置与齿60一一对应的定位孔5，可以准确定位每个链轮6或齿轮的齿的位置。当定位槽32与定位孔5正对时，表示链轮6被放正，此时定位销可以插入链轮6的待修复齿60正对的定位孔5所对应的定位槽32中。当然，定位销也可以插入任意一个定位槽32中，只要将第二夹板31固定在固定轴2上即可。

进一步地，调整件33包括螺杆330和螺母331；螺杆330一端固定在第一夹板30上开设的第二通孔（图中未示出）中，另一端贯穿开设在第二夹板31上的第三通孔35，第三通孔35至少为两个，第三通孔35均匀设置在第一通孔34的同心圆的周围，第二通孔与第三通孔35相对设置；螺母331旋接在螺杆330上，并设置在远离第一夹板30的第二夹板31的一侧。

在本实施例中，通过将调整件33设置在第一夹板30和第二夹板31之间，通过旋紧或旋松螺母331调节第一夹板30和第二夹板31之间的距离，进而将链轮6或齿轮等待修复的工件紧固，在后期修复过程中，位置不变，不影响修复。

将调整件33的螺杆330一端固定在第一夹板30上开设的第二通孔中，另一端贯穿开设在第二夹板31上的第三通孔35，螺母331旋接在贯穿第三通孔35的螺杆330一端上。由于第三通孔35至少有两个，所以可以设置至少两个调整件33，且调整件33随第三通孔35的设置而均匀设置在第一通孔34周围，受力均匀同时便于定位紧固链轮6或齿轮。

在上述实施例的基础上，进一步地，由于螺杆330一端固定在第一夹板30上开设的第二通孔中，第二通孔可以是与螺杆330相配合的螺纹孔；也可以是可以穿过螺杆330的通孔，此时的螺杆330为一端为凸起物，螺杆330在穿过通孔后，具有凸起物的一端卡在第二通孔处，另一端用螺母331旋接紧固。其中，调整件33可以是丝杠，当然也可以是其他适于使用的调整装置。

进一步地，工装底座1包括基板12、第一支撑板13、第二支撑板14；第一支撑板13与基板12一端垂直连接；第二支撑板14与基板12另一端连接；其中，远离基板12的第一支撑板13的一端和第二支撑板14的一端连接；第二支撑板14与基板12之间具有第二夹角15，第二夹角15为45度至80度。

在本实施例中，由于工装底座1用于承载固定轴2、夹紧单元3和转动件4，因此优选为具有一定承载能力的金属工装底座，所以基板12、第一支撑板13、第二支撑板14为优选采用金属材质制成，当然也可以是能够满足承载需求的非金属材料制成。由于基板12与第一支撑板13，第二支撑板14之间的连接，形成“三角形”工装底座，结构更加稳固。

由于转动件4固定在工装底座1的工作面11上，第二支撑板14与基板12之间的第二夹角15优选为锐角，例如当第二支撑板14与基板12夹角为60度时，便于转动夹紧单元3改变链轮6的位置。当然，第二支撑板14与基板12之间的夹角可以是其他角度，只要能够适于实用即可。

进一步地，第一夹角16为90度。

在本实施例中，当固定轴2的轴向与工作面11之间的第一夹角16为90度时，固定轴2更加稳定，同时使固定在固定轴2上的夹紧单元3、转动件4和链轮6更加稳固，不易从固定轴2上脱落，便于后期改变链轮6的摆放位置。当然，由修复过程中涉及的具体的待修复的工件而定，为了让待修复的工件摆放的位置便于修复，第一夹角16为10度至45度之间，固定轴2的轴向与工作面11之间的第一夹角16也可以是其他角度，只要能够适于实用即可。

进一步地，转动件4为推力球轴承。

在本实施例中，转动件4采用推力球轴承，可以减小夹紧单元3与工作面11之间的摩擦力，同时为夹紧单元3提供转动力，带动夹紧单元3转动。当然，转动件4也可以采用其他适于实用的装置。

将待修复的工件设置在夹紧单元3之间的方法有多种，在本实施例中，可以将夹紧单元3从固定轴2上拆下，将调整件33从第一夹板30和第二夹板31之间拆下，之后将待修复的工件即链轮6或齿轮安装在第一夹板30和第二夹板31之间，根据定位孔5的位置关系将链轮6或齿轮安装在第一夹板30和第二夹板31之间，之后在插装调整件33的螺杆330，通过旋紧与螺杆330配套的螺母331将链轮6或齿轮夹持固定，之后将夹紧单元3与链轮6或齿轮的整体安装在固定轴2上。

在另一优选实施例中，也可以选择只将第二夹板31和调整件33拆下，之后将待修复的工件即链轮6或齿轮安装在第一夹板30和固定轴2上，之后在链轮6或齿轮上安装第二夹板31以及旋紧调整件33，将链轮6或齿轮夹持固定在固定轴2上。

当然，将链轮6夹持固定在夹紧单元3之间的方案不限于上述两种方式，还可以采用其他方式。

如图1至4所示，以修复链轮6为例，本实用新型的具体操作步骤如下：

s1、将链轮6设置在夹紧单元3之间；

即将链轮6设置在夹紧单元3之间，链轮6和夹紧单元3通过固定轴2设置在转动件4上；

s2、调整位置将链轮6放正；

通过设置在第一夹板30和第二夹板31上的七个定位孔5，调整夹紧单元3的位置使夹紧单元3围绕固定轴2旋转，确定链轮6的基准进而将链轮6放正；

s3、将链轮6紧固在夹紧单元3之间；

通过两个丝杠将设置在第一夹板30和第二夹板31之间的链轮6固定，使链轮6与夹紧单元3形成一个整体；

s4、将链轮6转动到待修复链轮6的齿60的位置。

转动夹紧单元3即把链轮6转动到待修复链轮6的齿60的位置，由于夹紧单元3可以相对于固定轴2转动，进而带动链轮6转动，改变链轮6的摆放位置，把链轮6转动到待修复链轮6的齿60的位置，便于修复。

综上所述，采用本实用新型将链轮设置在夹紧单元之间，通过设置在夹紧单元上的定位孔确定链轮的基准进而将链轮放正，通过两个丝杠将设置在夹紧单元之间的链轮固定，使链轮与夹紧单元形成一个整体，夹紧单元和链轮可以相对于固定轴转动，改变链轮的摆放位置，便于修复，省时省力，同时本实用新型不仅适用于链轮，齿轮，其它装置也适用，适用范围较广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。