一种双动作压紧装置的制作方法

本申请涉及工件夹具技术领域，具体涉及一种双动作压紧装置。

背景技术：

现有技术中提供的工件压紧装置一般为单动作压紧，单动作压紧的弊端在于容易造成被夹件受力不均，进而造成被夹件裂纹或断裂等问题出现，尤其是对加工要求较高的工件，如出现被夹件裂纹或断裂等问题就必需重新加工，这大大降低了工作效率，增大了人工成本，且精度难以保证。因此，设计一种双动作同时且均匀压紧的装置，可以保证被夹件受力均匀，提高工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双动作压紧装置，通过镜像对称设置两个压紧单元，且每个压紧单元上设置两个的压紧机构，实现对被夹件进行双动作压紧，进而实现被夹件受力均匀，同时提高工作效率，节省人力物力。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种双动作压紧装置，其改进之处在于，所述压紧装置包括底座、连接件、驱动机构和压紧机构，其中，

所述底座包括底板和立板，于所述立板的顶端设有接板，所述接板与所述连接件连接；

所述驱动机构设有多个，多个所述驱动机构均与所述连接件可转动连接；

所述压紧机构通过所述连接件设于所述底座上，所述压紧机构与多个所述驱动机构连接。

进一步地，在上述的一种双动作压紧装置，所述接板为h型接板，于所述h型接板上设有螺孔，所述连接件通过螺栓穿入所述螺孔与所述接板连接。

进一步地，在上述的一种双动作压紧装置，所述连接件为不规则板状件，于所述不规则板状件上设有铰接孔，所述铰接孔包括第一铰接孔、第二铰接孔、第三铰接孔和第四铰接孔，所述第一铰接孔和所述第四铰接孔分别与一个所述驱动机构连接，所述第二铰接孔和所述第三铰接孔均与所述压紧机构连接。

进一步地，在上述的一种双动作压紧装置，所述压紧机构包括第一压紧臂和第二压紧臂，所述第一压紧臂的一端与一个所述驱动机构连接，另一端与所述第二铰接孔连接，所述第二压紧臂的一端与一个所述驱动机构连接，另一端与所述第三铰接孔连接。

进一步地，在上述的一种双动作压紧装置，所述第一压紧臂与所述第二铰接孔连接后向外延伸有第一压紧自由端，所述第一压紧自由端上连接有第一压紧块，所述第二压紧臂与所述第三铰接孔连接后向外延伸有第二压紧自由端，所述第二压紧自由端上连接有第二压紧块。

进一步地，在上述的一种双动作压紧装置，所述第二压紧臂与所述第三铰接孔之间通过弧形滑板连接。

进一步地，在上述的一种双动作压紧装置，于所述第一压紧臂上还设有第三压紧块，于所述第二压紧臂上还设有第四压紧块。

进一步地，在上述的一种双动作压紧装置，于所述连接件上、所述第二铰接孔和所述第三铰接孔之间设有第五压紧块。

进一步地，在上述的一种双动作压紧装置，于所述连接件的内侧还设有限位杆，所述限位杆包括竖直部和弯折部，所述弯折部垂直于所述竖直部设置，所述弯折部的弯折角为直角或钝角。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过镜像对称设置两个压紧单元，且每个压紧单元上上午压紧机构设置两个压紧臂，实现对被夹件进行双动作压紧，进而实现被夹件受力均匀，同时提高工作效率，节省人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的压紧单元结构图。

图3为本实用新型的连接座结构图。

图4为本实用新型的压紧机构和连接件装配结构图。

图5为本实用新型的压紧机构和连接件拆解结构图。

其中：1-底座；11-底板；12-立柱；13-h型接板；14-加强肋；2-连接件；3-压紧机构；31-第一缸体；311-第一上进气阀；312-第一下进气阀；32-第二缸体；321-第二上进气阀；322-第二下进气阀；41-第一压紧臂；42-第二压紧臂；43-第一压紧块；44-第二压紧块；45-第三压紧块；46-第四压紧块；47-第五压紧块；5-限位杆；6-弧形滑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图5所示，为本实用新型提供的一种双动作压紧机构，其中图1为本实用新型的立体结构图；图2为本实用新型的压紧单元结构图；图3为本实用新型的连接座结构图；图4为本实用新型的压紧机构和连接件装配结构图；图5为本实用新型的压紧机构和连接件拆解结构图。本实用新型采用镜像对称设置两个压紧单元的方式实现对被夹件进行压紧，且每个压紧单元上设置有两个压紧机构，该两个压紧机构配合动作用以实现对被夹件进行双动作压紧，区别于单动作压紧装置，双动作压紧可以使被夹件受力更加均匀，被夹件受力均匀且不容易断裂，同时提高工作效率，节省人力物力。

具体地，如图1和图2所示，本实用新型提供一种双动作压紧装置，该压紧装置包括两个压紧单元，该两个压紧单元在空间上呈镜像对称设置。每一个压紧单元包括底座1、连接件2、驱动机构3和压紧机构4。其中，底座1包括底板11和立板12，于立板12的顶端的一侧面上设有接板，接板用于与连接件2连接，连接件2与接板直接连接后即可实现将连接件2固定于底座1上。

进一步地，上述的接板为h型接板13，h型接板13的两个h型板的一侧边与立板12固定连接也可以是螺栓连接，h型接板13的两个h型板的另一侧边用于连接连接件2。将接板设置呈h型，一方面具有连接稳定的优点，另一方面，连接后h型接板13上方具有空间，此时压紧机构4可以连接在连接件2上与h型接板13同一侧面上，在竖直方向上悬设于h型接板13上方，如此设置可以确保双动作压紧装置的重心尽量与底座1的重心在同一直线上，进而确保整个双动作压紧装置的稳定。优选地，h型接板13上设有螺孔，连接件2通过螺栓穿入螺孔与接板连接。

进一步地，上述的驱动机构3设有多个，多个驱动机构3均连接在连接件2上，且各个驱动机构3与连接件2为可转动连接。具体地，上述的连接板2为不规则的板状件，于该不规则板状件上设有铰接孔，铰接孔包括第一铰接孔、第二铰接孔、第三铰接孔和第四铰接孔。其中，第一铰接孔和第四铰接孔分别与一个驱动机构3连接，第二铰接孔和第三铰接孔均与压紧机构4连接。具体地，压紧机构4包括第一压紧臂41和第二压紧臂42。第一压紧臂41的一端(如图2中第一压紧臂41的最左端)与一个驱动机构3连接，第一压紧臂41的另一端与连接板2的第二铰接孔连接，第二压紧臂42的一端(如图2中第二压紧臂42的最右端)与一个驱动机构3连接，第二压紧臂42的另一端与连接板2的第三铰接孔连接。第一压紧臂41和第二压紧臂42的两端与铰接孔和驱动机构3的连接方式均为销轴连接，采用销轴连接可以实现第一压紧臂41和第二压紧臂42的旋转自由和拆装方便。

具体地，如图4和图5所示，在第一压紧臂41与第二铰接孔连接后，第一压紧臂41继续向外(如图5中向上方向)延伸有第一压紧自由端，于该第一压紧自由端上连接有第一压紧块43，该第一压紧块43可拆卸连接在第一压紧自由端位置。在第二压紧臂42与第三铰接孔连接后继续延伸设有第二压紧自由端，于该第二压紧自由端上连接有第二压紧块44，该第二压紧块44可拆卸连接在第二压紧自由端位置。

进一步地，在上述的第一压紧臂41与第二铰接孔连接位置和第一压紧自由端之间设有第三压紧块45，该第三压紧块45可拆卸连接在连接件2上。在上述的第二压紧臂42与第三铰接孔连接位置和第二压紧自由端之间设有第四压紧块46，该第四压紧块46可拆卸连接在连接件2上。更进一步地，在上述的第三压紧块45和第四压紧块46之间还设有第五压紧块47，该第五压紧块47与连接件2可拆卸连接。

上述的第一压紧块43、第二压紧块44、第三压紧块45、第四压紧块46和第五压紧块47均为可拆卸更换的部件，用以实现双动作夹紧定位装置对不同形状和不同尺寸的工件进行夹紧定位。

进一步地，如图5所示，于第二压紧臂42与第三铰接孔之间设有弧形滑板6，弧形滑板6的一端与连接件2连接(与连接件2上的第三铰接孔连接)，另一端与第二压紧臂42连接，即此时第二压紧臂42的一端与一个驱动机构3连接，另一端与弧形滑板6的另一端连接。

优选地，本实用新型中的驱动机构3设置为两个，上述的第一压紧臂41的一端与第一缸体31的气压杆铰接，上述的第二压紧臂42的一端与第二缸体32的气压杆铰接。在第一缸体31的上端设有第一上进气阀311，在第一缸体31的下端设有第一下进气阀312。在第二缸体32的上端设有第二上进气阀321，在第二缸体32的下端设有第二下进气阀322。在实际应用中，第一上进气阀311进气时候，第一下进气阀312排气，第一缸体31上的气压杆下移，下移的气压杆带动第一压紧臂41做向上的抬起运动，此时可以从第一压紧臂41下拿出或放置被夹工件。与之相反，当第一下进气阀312进气时候，第一上进气阀311排气，第一缸体31上的气压杆上升，上升的气压杆带动第一压紧臂41做向下的夹紧、压紧运动，此时被夹工件在第一压紧臂41下被夹紧。

上述的第二压紧臂42的上升或下移的运动受第二缸体32的进气和排气方式控制，故在此不做赘述。

优选地，如图4所示，在连接件2的内侧还设有限位杆5，限位杆5包括竖直部和弯折部，弯折部垂直于竖直部设置，弯折部的弯折角为直角或钝角，在两个压紧单元相对设置的内侧面的连接件2上均设有限位杆5，限位杆5用于对放置于第一压紧臂41和第二压紧臂42之间的被夹工件起到承托和限位的作用。

工作方式:

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步解释，如图1和图2所示，为本实用新型提供的双动作压紧装置的立体结构图和压紧单元的结构图。本实用新型提供的双动作压紧装置的呈镜像对称设置的两个压紧单元配合使用，实现对被夹工件的定位压紧。

在实际工作中，第一上进气阀311进气时候，第一下进气阀312排气，第一缸体31上的气压杆下移，下移的气压杆带动第一压紧臂41做向上的抬起运动，此时可以从第一压紧臂41下拿出或放置被夹工件。与之相反，当第一下进气阀312进气时候，第一上进气阀311排气，第一缸体31上的气压杆上升，上升的气压杆带动第一压紧臂41做向下的夹紧、压紧运动，此时被夹工件在第一压紧臂41下被夹紧，被夹紧的工件分别有第一压紧块43、第三压紧块45和第五压紧块47接触。

上述的第二压紧臂42的上升或下移的运动受第二缸体32的进气和排气方式控制，且与上述的第一压紧臂41的上升或下移的动作保持同步一致，即第二上进气阀321进气时候，第二下进气阀322排气，第二缸体32上的气压杆下移，下移的气压杆带动第二压紧臂42做向上的抬起运动，此时可以从第二压紧臂42下拿出或放置被夹工件。与之相反，当第二下进气阀322进气时候，第二上进气阀321排气，第二缸体32上的气压杆上升，上升的气压杆带动第二压紧臂41做向下的夹紧、压紧运动，此时被夹工件在第二压紧臂42下被夹紧，被夹紧的工件分别有第二压紧块44、第四压紧块46和第五压紧块47接触。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。