一种电子连接器用具有防错位结构的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及电子连接器生产用冲压模具技术领域，具体为一种电子连接器用具有防错位结构的冲压模具。

背景技术：

电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器是将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，电子连接器的生产一般需要使用到模具，冲压型模具只是其中一种，冲压模具是通过冲压动作来成型的模具，具有操作简单快捷的特点。

现有的应用于电子连接器的冲压模具，精度不高，在冲压电子连接器时，往往会造成一定的尺寸偏差，从而使得电子连接器质量不高，冲压模具在长期使用后，上下模之间极易出现不对正的问题，为此，我们提出一种电子连接器用具有防错位结构的冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子连接器用具有防错位结构的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具在冲压电子连接器时，往往会造成一定的尺寸偏差，且冲压模具在长期使用后，上下模之间极易出现不对正的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子连接器用具有防错位结构的冲压模具，包括底座、防错位机构、冲压顶板和冲压板，所述底座的上表面中间水平排布有钢带，且钢带的内侧等距离横向排列有支撑辊，所述钢带的外表面均匀开设有固定槽，所述防错位机构分别垂直固定在底座的上表面四角位置，所述冲压顶板的下表面四角均分别与防错位机构的顶部相固定连接，且冲压顶板的两侧侧壁中间均焊接有滑板，所述冲压板组装在冲压顶板的下表面中间位置。

优选的，所述固定槽呈圆形结构，且固定槽的内侧槽底呈点阵状密集垂直安装有弹簧定位杆，并且弹簧定位杆的弹性线程长度与固定槽的槽深深度相等。

优选的，所述防错位机构包括下固定柱、下活动杆、下接台、上固定柱、上活动杆、上接台和折叠气囊，所述下固定柱的内部向上贯穿有下活动杆，且下活动杆的顶端焊接有下接台，所述下固定柱的底端分别焊接在底座的上表面四角位置处。

优选的，所述上固定柱的内部向下贯穿连接有上活动杆，且上活动杆的底端焊接有上接台，所述上固定柱的顶端分别焊接在冲压顶板的下表面四角位置处，所述折叠气囊的两端分别固定连接在下固定柱和上固定柱上。

优选的，所述下接台与上接台之间位置相对，且下接台的上表面垂直并密集固定有插针，所述上接台的下表面对应开设有孔，且插针与孔之间尺寸相配合。

优选的，所述下接台的台面与上接台的台面均固定有磁铁片，且下接台上的磁铁片和上接台上的磁铁片之间磁性相异，并且下接台上的插针从下接台上的磁铁片中垂直穿过。

优选的，所述冲压板的底面固定有燕尾凸轨，且燕尾凸轨与冲压顶板的下表面开槽之间尺寸相吻合，所述冲压板的板面分别设置有压模安装板和配置槽，且压模安装板和配置槽沿冲压板的长边方向等距离间隔设置。

优选的，所述压模安装板的板面等距离设置有安装槽，且安装槽的位置与固定槽的位置之间相对应，所述安装槽的槽内螺钉连接有压模模块。

优选的，所述配置槽的槽底等距离贯穿有气顶杆，且气顶杆与冲压板的内空腔之间均相连通，所述冲压板的一侧外部连接有气管，且气管均与冲压板的内空腔之间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电子连接器用具有防错位结构的冲压模具，设置有防错位机构，能够有效避免下模(即底座)和上模(即冲压顶板)之间发生位置偏差，从而有助于提高电子连接器的加工质量，使得电子连接器的冲压生产中，不至于出现较大和较多的尺寸偏差。

2、固定槽用于放置待加工的产品，弹簧定位杆用于固定工件，将工件放置到弹簧定位杆上，会使得与工件相接触的弹簧定位杆收缩入固定槽中，密集的弹簧定位杆即可将工件夹持在固定槽中，该结构设计，能够对不同尺寸和形状的工件进行夹持。

3、防错位机构用于对正底座和冲压顶板，下活动杆与下固定柱之间以及上活动杆与上固定柱之间均能够实现弹性伸缩，借助冲压时，下接台与上接台之间的冲击力，使得下活动杆与下固定柱之间以及上活动杆与上固定柱之间均发生弹性收缩变化，从而使得在冲击时，冲压顶板可顺利下冲的同时，还能够保持与底座之间的稳定衔接。

4、插针与孔之间的配合，使得下接台与上接台之间相接时，位置对正更加准确，而磁铁片则是利用磁铁异性相吸的原理，使得下接台与上接台之间位置对正更加准确，且更为牢靠，避免因底座与冲压顶板之间位置出现偏差，而造成电子连接器加工时出现错位误差。

5、冲压板与冲压顶板之间可进行快速拆卸，压模安装板上安装的压模模块用于在冲压时，对正冲压到固定槽中所放置的工件上，继而冲压成型，制成所需的电子连接器，而配置槽中安置的气顶杆，则能够在其内充入足量空气后，向外顶出，从而在冲压结束后，将冲压板快速抬起。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢带局部结构示意图；

图3为本实用新型防错位机构局部结构示意图；

图4为本实用新型冲压板板面结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、钢带；201、支撑辊；3、固定槽；301、弹簧定位杆；4、防错位机构；5、下固定柱；6、下活动杆；7、下接台；8、插针；9、上固定柱；10、上活动杆；11、上接台；12、磁铁片；13、折叠气囊；14、冲压顶板；15、滑板；16、冲压板；1601、燕尾凸轨；17、压模安装板；1701、安装槽；18、压模模块；19、配置槽；20、气顶杆；21、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电子连接器用具有防错位结构的冲压模具，包括底座1、防错位机构4、冲压顶板14和冲压板16，底座1的上表面中间水平排布有钢带2，且钢带2的内侧等距离横向排列有支撑辊201，钢带2的外表面均匀开设有固定槽3，固定槽3呈圆形结构，且固定槽3的内侧槽底呈点阵状密集垂直安装有弹簧定位杆301，并且弹簧定位杆301的弹性线程长度与固定槽3的槽深深度相等，固定槽3用于放置待加工的产品，弹簧定位杆301用于固定工件，将工件放置到弹簧定位杆301上，会使得与工件相接触的弹簧定位杆301收缩入固定槽3中，密集的弹簧定位杆301即可将工件夹持在固定槽3中，该结构设计，能够对不同尺寸和形状的工件进行夹持；

防错位机构4分别垂直固定在底座1的上表面四角位置，防错位机构4包括下固定柱5、下活动杆6、下接台7、上固定柱9、上活动杆10、上接台11和折叠气囊13，下固定柱5的内部向上贯穿有下活动杆6，且下活动杆6的顶端焊接有下接台7，下固定柱5的底端分别焊接在底座1的上表面四角位置处，防错位机构4用于对正底座1和冲压顶板14，下活动杆6可以在下固定柱5中上下移动，实现长度上的伸缩，上固定柱9的内部向下贯穿连接有上活动杆10，且上活动杆10的底端焊接有上接台11，上固定柱9的顶端分别焊接在冲压顶板14的下表面四角位置处，折叠气囊13的两端分别固定连接在下固定柱5和上固定柱9上，上活动杆10可以在上固定柱9上进行上下移动，并且下活动杆6与下固定柱5之间以及上活动杆10与上固定柱9之间均通过设置一弹簧件(如内置弹簧)，而实现弹性伸缩，借助冲压时，下接台7与上接台11之间的冲击力，使得下活动杆6与下固定柱5之间以及上活动杆10与上固定柱9之间均发生弹性收缩变化，从而使得在冲击时，冲压顶板14可顺利下冲的同时，还能够保持与底座1之间的稳定衔接；

下接台7与上接台11之间位置相对，且下接台7的上表面垂直并密集固定有插针8，上接台11的下表面对应开设有孔，且插针8与孔之间尺寸相配合，插针8与孔之间的配合，使得下接台7与上接台11之间相接时，位置对正更加准确，下接台7的台面与上接台11的台面均固定有磁铁片12，且下接台7上的磁铁片12和上接台11上的磁铁片12之间磁性相异，并且下接台7上的插针8从下接台7上的磁铁片12中垂直穿过，磁铁片12的设置，是利用磁铁异性相吸的原理，使得下接台7与上接台11之间位置对正更加准确，且更为牢靠，避免因底座1与冲压顶板14之间位置出现偏差，而造成电子连接器加工时出现错位误差；

冲压顶板14的下表面四角均分别与防错位机构4的顶部相固定连接，且冲压顶板14的两侧侧壁中间均焊接有滑板15，冲压板16组装在冲压顶板14的下表面中间位置，冲压板16的底面固定有燕尾凸轨1601，且燕尾凸轨1601与冲压顶板14的下表面开槽之间尺寸相吻合，冲压板16的板面分别设置有压模安装板17和配置槽19，且压模安装板17和配置槽19沿冲压板16的长边方向等距离间隔设置，冲压板16借助燕尾凸轨1601与冲压顶板14下表面开槽之间的燕尾配合，实现与冲压顶板14之间的可拆卸连接，压模安装板17的板面等距离设置有安装槽1701，且安装槽1701的位置与固定槽3的位置之间相对应，安装槽1701的槽内螺钉连接有压模模块18，压模安装板17用于安装压模模块18，将压模模块18装配至安装槽1701中，从而实现压模模块18的布置，当冲压时，压模模块18将会对正冲压到固定槽3中所放置的工件上，继而冲压成型，制成所需的电子连接器，配置槽19的槽底等距离贯穿有气顶杆20，且气顶杆20与冲压板16的内空腔之间均相连通，冲压板16的一侧外部连接有气管21，且气管21均与冲压板16的内空腔之间相连通，配置槽19用于安置气顶杆20，气顶杆20内充入足量空气后，将会向外顶出，如此就能够在冲压结束后，实现冲压板16的快速抬起，气管21将压缩气体充入到冲压板16的内空腔中，继而使得各个气顶杆20向外顶出。

工作原理：对于这类的冲压模具，首先将合适尺寸或形状的压模模块18配合安装到压模安装板17的安装槽1701中，再用螺钉将压模模块18固定在压模安装板17上，接着将待加工的工件对正摆放到钢带2上各个固定槽3的中心处，工件重力将会压迫与其相接触的弹簧定位杆301收缩，如此其他未伸缩的弹簧定位杆301便可对工件进行夹持固定，然后将滑板15与外部的导轨相连接，然后吊起冲压顶板14，使防错位机构4中下接台7上的插针8刚刚插入到上接台11中，接着便可开始冲压工作，即将冲压顶板14放开，并对冲压顶板14实施下冲压力，冲压顶板14向下掉落，上接台11和下接台7之间因为磁铁片12以及插针8的原因，快速对正并合并相接，冲压顶板14继续向下，从而压迫下固定柱5与下活动杆6、上固定柱9与上活动杆10，使得下固定柱5与下活动杆6、上固定柱9与上活动杆10均弹性收缩，直到冲压板16上的压模模块18冲压到工件上，使得工件被冲压成型，冲压结束后，由气管21向冲压板16的内空腔中充入压缩气体，在冲压板16内气压升高的情况下，各个气顶杆20均向外顶出，如此便可将与钢带2相接的冲压板16抬起，随后便可顺利地吊起冲压顶板14，从钢带2上取下冲压好的电子连接器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。