一种方便装夹门窗的铝合金门焊接装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金门加工相关技术领域，具体为一种方便装夹门窗的铝合金门焊接装置。

背景技术：

铝合金门是指采用铝合金挤压型材料制作的门，铝合金门加工过程中需要将铝合金门框之间进行焊接加工，需要使用到铝合金门焊接装置，由于铝合金门框焊接加工时，需要对四个边的框架进行对齐装夹，常见的铝合金门焊接装置不便于对铝合金门框对齐装夹，且焊接过程中产生的烟气容易对周围操作人员身体产生危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便装夹门窗的铝合金门焊接装置，以解决上述背景技术中提出的常见的铝合金门焊接装置不便于对铝合金门框对齐装夹，且焊接过程中产生的烟气容易对周围操作人员身体产生危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便装夹门窗的铝合金门焊接装置，包括装置体和第二液压伸缩杆，所述装置体的内侧壁转动连接有固定架，且左侧的固定架与转杆相连接，所述转杆贯穿装置体的左侧壁与电动机相连接，且电动机设置在装置体的左侧，所述固定架的侧壁上设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的内端设置有l型夹板，同时l型夹板内侧壁与装夹框相接触，所述第二液压伸缩杆设置在装置体的内顶端，且第二液压伸缩杆的前端设置有连接板，所述连接板的下端设置有第三液压伸缩杆，且第三液压伸缩杆的下端设置有安装架，所述安装架的下端设置有焊枪和吸尘管，且焊枪设置在装夹框的上方，所述焊枪设置在吸尘管的内侧，且吸尘管与软管相连接，所述软管的后端贯穿装置体的后侧壁与风机相连接，且风机设置在吸附过滤箱的外侧，同时吸附过滤箱设置在装置体的后侧。

优选的，所述固定架、转杆和电动机组成转动机构，且固定架关于装置体中心线对称设置。

优选的，所述第一液压伸缩杆和l型夹板组成伸缩机构，且l型夹板与固定架内侧壁之间为滑动连接。

优选的，所述装夹框包括有支板、第一夹板、第二夹板、第一螺栓和第二螺栓，且支板设置在装夹框的内侧壁上，支板上滑动连接有第一夹板和第二夹板，且第一夹板设置在第二夹板的外侧，第一夹板的外侧转动连接有第一螺栓，且第一螺栓贯穿装夹框，第二夹板的内侧转动连接有第二螺栓，且第二螺栓内端贯穿支板。

优选的，所述第二液压伸缩杆和连接板组成伸缩机构，且连接板滑动连接在装置体的内顶端上。

优选的，所述焊枪设置有两个，且每个焊枪与1个吸尘管相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便装夹门窗的铝合金门焊接装置，

(1)将铝合金门框架分别放置在装夹框内的支板上，将框架之间对齐后，拧动第一螺栓和第二螺栓，通过第一夹板和第二夹板对其进行装夹固定，方便对铝合金门的固定装夹，便于对其进行焊接，另外可利用电动机带动装置框翻转，方便对铝合金门的另一侧进行焊接加固；

(2)第二液压伸缩杆推动连接板前后移动，便于对焊枪的位置调节，方便对铝合金门的焊接加工，另外焊枪外侧设置的吸尘管，在风机的作用下将焊接过程产生的烟气吸入到吸附过滤箱内，经吸附过滤箱内的活性炭吸附层吸附异味和滤网过滤降低排出气体对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型装置框与l型夹板之间连接俯视结构示意图。

图中：1、装置体，2、固定架，3、转杆，4、电动机，5、第一液压伸缩杆，6、l型夹板，7、装夹框，701、支板，702、第一夹板，703、第二夹板，704、第一螺栓，705、第二螺栓，8、第二液压伸缩杆，9、连接板，10、第三液压伸缩杆，11、安装架，12、焊枪，13、吸尘管，14、软管，15、风机，16、吸附过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便装夹门窗的铝合金门焊接装置，如图1、图2和图3所示，装置体1的内侧壁转动连接有固定架2，且左侧的固定架2与转杆3相连接，固定架2、转杆3和电动机4组成转动机构，且固定架2关于装置体1中心线对称设置，电动机4通过转杆3和固定架2带动铝合金门进行翻转，方便对另一面进行焊接加固，转杆3贯穿装置体1的左侧壁与电动机4相连接，且电动机4设置在装置体1的左侧，固定架2的侧壁上设置有第一液压伸缩杆5，且第一液压伸缩杆5的内端设置有l型夹板6，同时l型夹板6内侧壁与装夹框7相接触，第一液压伸缩杆5和l型夹板6组成伸缩机构，且l型夹板6与固定架2内侧壁之间为滑动连接，将铝合金门装夹固定在装夹框7上，通过第一液压伸缩杆5推动l型夹板6将装夹框7固定在固定架2上，装夹框7包括有支板701、第一夹板702、第二夹板703、第一螺栓704和第二螺栓705，且支板701设置在装夹框7的内侧壁上，支板701上滑动连接有第一夹板702和第二夹板703，且第一夹板702设置在第二夹板703的外侧，第一夹板702的外侧转动连接有第一螺栓704，且第一螺栓704贯穿装夹框7，第二夹板703的内侧转动连接有第二螺栓705，且第二螺栓705内端贯穿支板701，将铝合金门框架对齐安放后，拧动第一螺栓704和第二螺栓705，使得第一夹板702和第二夹板703对齐进行装夹固定。

如图1和图2所示，第二液压伸缩杆8设置在装置体1的内顶端，且第二液压伸缩杆8的前端设置有连接板9，第二液压伸缩杆8和连接板9组成伸缩机构，且连接板9滑动连接在装置体1的内顶端上，第二液压伸缩杆8推动连接板9移动，方便焊枪12位置的变化，连接板9的下端设置有第三液压伸缩杆10，且第三液压伸缩杆10的下端设置有安装架11，安装架11的下端设置有焊枪12和吸尘管13，且焊枪12设置在装夹框7的上方，焊枪12设置有两个，且每个焊枪12与1个吸尘管13相对应，吸尘管13可将焊接过程产生的烟气吸入到吸附过滤箱16处理，减少对环境的污染，焊枪12设置在吸尘管13的内侧，且吸尘管13与软管14相连接，软管14的后端贯穿装置体1的后侧壁与风机15相连接，且风机15设置在吸附过滤箱16的外侧，同时吸附过滤箱16设置在装置体1的后侧，吸附过滤箱16内部设置有活性炭吸附层和滤网。

工作原理：在使用该方便装夹门窗的铝合金门焊接装置时，接通电源，将铝合金门框架放置在夹板701上，将其对齐后，拧动第一螺栓704和第二螺栓705，使得第一夹板702和第二夹板703对其装夹固定紧，将安放有铝合金门的装夹框7放置在l型夹板6之间，利用第一液压伸缩杆5推动l型夹板6对齐进行装夹固定，焊枪12与外界设备体连接，开启焊接设备体，通过第三液压伸缩杆10推动焊枪12对铝合金门进行焊接加工，焊接过程产生的烟气通过吸尘管13在风机15的作用下吸入到吸附过滤箱16内，经吸附过滤处理后排出，减少其对环境的污染，在第二液压伸缩杆8的拉动连接板9的作用下，对焊枪12的位置变化进行焊接处理，铝合金门一侧面焊接好后，将焊枪12拉升，启动电动机4，电动机4带动转杆3转动，转杆3带动固定架2转动，固定架2带动装夹框7上的铝合金门进行翻转，方便对铝合金门另一面焊接加固，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。