一种轧机测厚仪的固定组件的制作方法

本实用新型涉及轧机测厚仪领域，特别涉及一种轧机测厚仪的固定组件。

背景技术：

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，测厚仪是用来测量物体厚度的仪表，在工业生产中常用来连续测量产品的厚度(如钢板、钢带、纸张等)。

现有的轧机测厚仪一般通过螺栓固定在滑块上，通过滑块带动轧机测厚仪推动行走，但是轧机测厚仪大多仅通过螺栓进行固定，拆装比较麻烦，不便于更换维修，为此，我们提出一种轧机测厚仪的固定组件解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提一种轧机测厚仪的固定组件，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机测厚仪的固定组件，包括滑动槽，所述滑动槽的一侧面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆的外表面螺纹连接有滑块，滑块的顶面固定连接有底座，底座的顶面固定连接有固定座，固定座的上方设有测厚仪本体，固定座的外表面开设有转动槽，转动槽的内部设有固定块，固定块的内部固定镶嵌有轴承，轴承的内圈固定连接有支撑杆，固定块的一侧面固定连接有转动块，固定座的内底壁固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有升降块，升降块的外表面的中心开设有限位槽，升降块的顶面设有支撑机构。

所述支撑机构包括支撑套管，支撑套管的内部设有连接块，连接块的一侧面固定连接有弹簧，连接块的另一侧面固定连接有联动杆。

优选的，所述滑块的内部开设有通孔，滑动槽的内壁固定连接有导向杆，通孔与导向杆相适配，通过设置通孔和导向杆，对滑块移动进行导向，从而提升滑块移动时的稳定性。

优选的，所述底座的两侧面均固定连接有滚轮，每个滚轮均位于滑动槽顶面上，通过设置滚轮，使底座移动时带动滚轮在滑动槽上滚动，从而提升测厚仪本体移动时的稳定性。

优选的，所述支撑杆的两端均与固定座的内壁固定连接，限位槽的内部固定连接有限位块，转动块与限位槽相适配，通过设置限位块，对转动块进行限位，从而避免转动块从限位槽内滑出。

优选的，所述支撑套管的顶面与固定座的内顶壁固定连接，联动杆远离连接块的一端与升降块的顶面固定连接，通过设置联动杆，与升降块进行联动，从而对升降块进行固定支撑。

优选的，所述支撑套管的内部开设有与弹簧相适配的限位滑槽，弹簧远离连接块的一端与支撑套管的内顶壁固定连接，通过设置限位滑槽，使弹簧在限位滑槽的内部滑动，从而对弹簧进行限位，避免弹簧倾斜。

优选的，所述固定块与支撑杆相适配，固定块靠近固定座的一侧面开设有防滑纹路，通过设置防滑纹路，提升固定块与测厚仪本体之间的摩擦，从而使测厚仪本体更稳定。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置固定座、支撑机构、转动槽、固定块、轴承、支撑杆、转动块、电动推杆、升降块和限位槽，将测厚仪本体放置在固定座的顶面，启动电动推杆，使其输出端下降，从而拉动升降块下降，从而使联动杆从支撑套管内拉出，并拉伸弹簧，从而使转动块在限位槽内转动，从而使固定块通过轴承在支撑杆上转动，从而使固定块靠近测厚仪本体的外表面，从而对测厚仪本体进行固定，达到了自动固定的效果，具备自动固定、拆装方便和维修方便的优点，解决了现有的轧机测厚仪大多仅通过螺栓进行固定，拆装比较麻烦，不便于更换维修的问题。

本实用新型通过设置通孔和导向杆，对滑块移动进行导向，从而提升滑块移动时的稳定性，通过设置滚轮，使底座移动时带动滚轮在滑动槽上滚动，从而提升测厚仪本体移动时的稳定性，通过设置限位块，对转动块进行限位，从而避免转动块从限位槽内滑出，通过设置联动杆，与升降块进行联动，从而对升降块进行固定支撑，通过设置限位滑槽，使弹簧在限位滑槽的内部滑动，从而对弹簧进行限位，避免弹簧倾斜，通过设置防滑纹路，提升固定块与测厚仪本体之间的摩擦，从而使测厚仪本体更稳定。

附图说明

图1为本实用新型滑动槽的立体示意图；

图2为本实用新型固定座的立体示意图；

图3为本实用新型固定座固定状态的剖面示意图；

图4为本实用新型固定座原始状态的剖面示意图；

图5为本实用新型缓冲机构结构的剖面示意图。

图中：1、滑动槽；2、电机；3、螺杆；4、滑块；5、通孔；6、导向杆；7、底座；8、固定座；9、支撑机构；901、支撑套管；902、连接块；903、弹簧；904、联动杆；905、限位滑槽；10、测厚仪本体；11、滚轮；12、转动槽；13、固定块；14、轴承；15、支撑杆；16、转动块；17、电动推杆；18、升降块；19、限位槽；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种轧机测厚仪的固定组件，由图1所示，一种轧机测厚仪的固定组件，包括滑动槽1，滑动槽1的一侧面固定连接有电机2，本实用新型电机2使用1300w正反转电机，电机2的输出端固定连接有螺杆3，螺杆3的外表面螺纹连接有滑块4，滑块4的顶面固定连接有底座7，底座7的顶面固定连接有固定座8，固定座8的上方设有测厚仪本体10，滑块4的内部开设有通孔5，滑动槽1的内壁固定连接有导向杆6，通孔5与导向杆6相适配，通过设置通孔5和导向杆6，对滑块4移动进行导向，从而提升滑块4移动时的稳定性。

由图2所示，底座7的两侧面均固定连接有滚轮11，每个滚轮11均位于滑动槽1顶面上，通过设置滚轮11，使底座7移动时带动滚轮11在滑动槽1上滚动，从而提升测厚仪本体10移动时的稳定性。

由图3和图4所示，固定座8的上方设有测厚仪本体10，固定座8的外表面开设有转动槽12，转动槽12的内部设有固定块13，固定块13的内部固定镶嵌有轴承14，轴承14的内圈固定连接有支撑杆15，固定块13与支撑杆15相适配，固定块13靠近固定座8的一侧面开设有防滑纹路，通过设置防滑纹路，提升固定块13与测厚仪本体10之间的摩擦，从而使测厚仪本体10更稳定，固定块13的一侧面固定连接有转动块16，固定座8的内底壁固定连接有电动推杆17，本实用新型电动推杆17使用xl600电动推杆，电动推杆17的输出端固定连接有升降块18，升降块18的外表面的中心开设有限位槽19，支撑杆15的两端均与固定座8的内壁固定连接，限位槽19的内部固定连接有限位块20，转动块16与限位槽19相适配，通过设置限位块20，对转动块16进行限位，从而避免转动块16从限位槽19内滑出，升降块18的顶面设有支撑机构9。

由图5所示，支撑机构9包括支撑套管901，支撑套管901的内部设有连接块902，连接块902的一侧面固定连接有弹簧903，支撑套管901的内部开设有与弹簧903相适配的限位滑槽905，弹簧903远离连接块902的一端与支撑套管901的内顶壁固定连接，通过设置限位滑槽905，使弹簧903在限位滑槽905的内部滑动，从而对弹簧903进行限位，避免弹簧903倾斜，连接块902的另一侧面固定连接有联动杆904，支撑套管901的顶面与固定座8的内顶壁固定连接，联动杆904远离连接块902的一端与升降块18的顶面固定连接，通过设置联动杆904，与升降块18进行联动，从而对升降块18进行固定支撑。

本实用工作原理：

本装置在工作时，将电动推杆17、电机2和测厚仪本体10均与市政电源电连接，将测厚仪本体10放置在固定座8的顶部，启动电动推杆17，使其输出端下降，从而拉动升降块18下降，并使联动杆904在支撑套管901内伸出，从而使连接块902在限位滑槽905内向下滑动，并拉伸弹簧903，同时转动块16在限位槽19的内部转动，从而使固定块13通过轴承14在支撑杆15上转动，从而使固定块13靠近测厚仪本体10，从而对测厚仪本体10进行固定夹持，达到了自动固定的效果，具备自动固定、拆装方便和维修方便的优点，解决了现有的轧机测厚仪大多仅通过螺栓进行固定，拆装比较麻烦，不便于更换维修的问题，启动电机2和测厚仪本体10，使电机2驱动螺杆3旋转，从而使滑块4在滑动槽1内滑动，从而使滑块4上底座7跟随移动，并使滚轮11在滑动槽1上转动，从而将测厚仪本体10移动至合适位置进行检测。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。