一种铝合金生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种铝合金生产用切割装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼，常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉(使用天然气或燃料油燃烧)以及电阻炉和电热辐射炉，炉料种类广泛，从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用，铝合金加工过程中需要使用切割装置对铝合金板材进行切割；

现有的切割装置在对铝合金进行加工时不便于固定不同尺寸的铝合金板材原料，且切割限度调节不便，为此我们提出一种铝合金生产用切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝合金生产用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金生产用切割装置，包括水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的第一支板，且两个第一支板均为竖直设置，两个所述第一支板的上端共同固定连接有水平设置的第二支板，所述第二支板的下端设有伸缩切割机构，且伸缩切割机构通过移动机构与第二支板连接，所述伸缩切割机构与底座之间设有夹持机构，且夹持机构通过伸缩机构与底座的上侧侧壁连接。

优选地，所述夹持机构包括水平设置的第三支板，且第三支板的上侧侧壁设有水平设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个对称设置的夹板，所述滑槽内固定连接有水平设置的限位杆，且两个夹板的下端均套设在限位杆上，所述限位杆的两端均套设有第一弹簧。

优选地，所述切割机构包括中空设置的第四支板，所述第四支板内滑动连接有两个对称设置的移动板，且两个移动板相背的一端均贯穿第四支板的侧壁并固定连接有切刀，两个所述移动板之间转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿第四支板的侧壁设置，且转杆的另一端固定连接有第一齿轮，两个所述移动板相对的一侧侧壁均设有与第一齿轮啮合设置的第一齿槽。

优选地，所述移动机构包括竖直设置的移动杆，所述第二支板上设有安装腔，且移动杆的上端依次贯穿安装腔及第二支板的侧壁设置，所述第二支板的侧壁上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿安装腔的侧壁并固定连接有第二齿轮，所述移动杆的侧壁上设有与第二齿轮啮合设置的第二齿槽。

优选地，所述伸缩机构包括伸缩气缸，且伸缩气缸的两侧均设有伸缩支撑杆，两个所述伸缩支撑杆的外部均套设有第二弹簧。

优选地，所述第四支板的侧壁上设有与转杆匹配设置的滑动锁块。

本实用新型中有益效果如下：

1、转动转杆能够带动第一齿轮转动，从而带动两个移动板运动，对两个切刀之间的相对工作距离进行调节，便于对两个切刀的切割范围进行调节，驱动电机能够带动第二齿轮转动，进而带动移动杆在竖直方向上运动，从而便于两个切刀对不同厚度的铝合金板材原料进行切割；

2、两个夹板在限位杆及两个第一弹簧的配合下将不同尺寸的铝合金板材原料固定，伸缩气缸能够带动第三支板在竖直方向上运动，便于夹持机构固定不同厚度的铝合金板材。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金生产用切割装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为图1中c处的结构示意图。

图中：1底座、2第一支板、3第二支板、4第三支板、5滑槽、6夹板、7限位杆、8第四支板、9移动板、10切刀、11转杆、12第一齿轮、13移动杆、14安装腔、15驱动电机、16第二齿轮、17伸缩气缸、18伸缩支撑杆、19滑动锁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝合金生产用切割装置，包括水平设置的底座1，底座1的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的第一支板2，且两个第一支板2均为竖直设置，两个第一支板2的上端共同固定连接有水平设置的第二支板3，第二支板3的下端设有伸缩切割机构，且伸缩切割机构通过移动机构与第二支板3连接，切割机构包括中空设置的第四支板8，第四支板8内滑动连接有两个对称设置的移动板9，且两个移动板9相背的一端均贯穿第四支板8的侧壁并固定连接有切刀10，两个移动板9之间转动连接有转杆11，转杆11的一端贯穿第四支板8的侧壁设置，且转杆11的另一端固定连接有第一齿轮12，两个移动板9相对的一侧侧壁均设有与第一齿轮12啮合设置的第一齿槽，第四支板8的侧壁上设有与转杆11匹配设置的滑动锁块19，移动机构包括竖直设置的移动杆13，第二支板3上设有安装腔14，且移动杆13的上端依次贯穿安装腔14及第二支板3的侧壁设置，第二支板3的侧壁上固定连接有驱动电机15，且驱动电机15的输出端贯穿安装腔14的侧壁并固定连接有第二齿轮16，移动杆13的侧壁上设有与第二齿轮16啮合设置的第二齿槽，转动转杆11能够带动第一齿轮12转动，从而带动两个移动板9运动，对两个切刀10之间的相对工作距离进行调节，便于对两个切刀10的切割范围进行调节，驱动电机15能够带动第二齿轮16转动，进而带动移动杆13在竖直方向上运动，从而便于两个切刀10对不同厚度的铝合金板材原料进行切割；

伸缩切割机构与底座1之间设有夹持机构，且夹持机构通过伸缩机构与底座1的上侧侧壁连接，夹持机构包括水平设置的第三支板4，且第三支板4的上侧侧壁设有水平设置的滑槽5，滑槽5内滑动连接有两个对称设置的夹板6，滑槽5内固定连接有水平设置的限位杆7，且两个夹板6的下端均套设在限位杆7上，限位杆7的两端均套设有第一弹簧，伸缩机构包括伸缩气缸17，且伸缩气缸17的两侧均设有伸缩支撑杆18，两个伸缩支撑杆18的外部均套设有第二弹簧，两个夹板6在限位杆7及两个第一弹簧的配合下将不同尺寸的铝合金板材原料固定，伸缩气缸17能够带动第三支板4在竖直方向上运动，便于夹持机构固定不同厚度的铝合金板材。

本实用新型中，两个夹板6在限位杆7及两个第一弹簧的配合下将不同尺寸的铝合金板材原料固定，伸缩气缸17能够带动第三支板4在竖直方向上运动，便于夹持机构固定不同厚度的铝合金板材，转动转杆11能够带动第一齿轮12转动，从而带动两个移动板9运动，对两个切刀10之间的相对工作距离进行调节，便于对两个切刀10的切割范围进行调节，驱动电机15能够带动第二齿轮16转动，进而带动移动杆13在竖直方向上运动，从而便于两个切刀10对不同厚度的铝合金板材原料进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。