一种冲压汽车钣金件的冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种冲压汽车钣金件的冲压设备。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，在生产汽车钣金件时一般要使用冲压设备，现有的冲压设备在对板材加工时，大都将板材固定在移动装置上，通过移动装置带动板材进行连续冲压，但是板材在凸模和凹模的两侧没有固定，导致在冲压时凸模一侧的板材容易变形，使落料不彻底，如果未冲压的位置发生变形，就会导致冲压件的型面不平整，使冲压件的报废率增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冲压汽车钣金件的冲压设备，可将凸模一侧的板材进行辅助固定，防止冲压时发生板材变形的情况，增加冲压件的品质，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压汽车钣金件的冲压设备，包括底板、冲压单元、辅助固定单元和移动单元；

底板：所述底板上表面的后侧设有支撑板，所述支撑板上表面的左右两侧均设有移动槽，所述底板上表面后侧的中部设有固定座，且固定座为l型；

冲压单元：所述冲压单元包括液压缸、安装板、凸模和凹模，所述液压缸的上端与固定座前端的下表面固定连接，所述液压缸的下端与安装板上表面的中部固定连接，安装板下表面的中部设有凸模，且凸模的内部为中空，所述凹模设在支撑板上表面中部的凹槽中，且凹模中部的凹槽贯穿支撑板和底板；

辅助固定单元：所述辅助固定单元设有两个，所述辅助固定单元分别设在支撑板上表面的左右两侧，所述辅助固定单元包括移动板、固定弹簧、滚轮、滑杆和移动座，所述移动座为u型，且移动座的下表面与移动槽滑动连接，所述固定弹簧的上端与移动座上端的下表面固定连接，固定弹簧的下端与移动板的上表面固定连接，且移动板的侧面与移动座的前侧面滑动连接，所述移动板的内侧面通过转轴与滚轮侧面的中部转动连接，所述滑杆的下端与移动板上表面的中部固定连接，滑杆的上端依次穿过固定弹簧的中部和移动座上端下表面中部的滑孔；

其中：还包括限位杆和plc，所述限位杆的上端与固定座上端的下表面固定连接，限位杆的下端穿过安装板上表面的滑孔与支撑板的上表面固定连接，所述plc设在底板上表面的前侧，所述plc的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc的输出端与液压缸的输入端电连接，通过冲压单元可对板材进行冲压，通过辅助固定单元可在冲压时将板材进行辅助固定，防止冲压时板材发生变形，使落料彻底，冲压件的型面平整，增加冲压件的良品率。

进一步的，还包括移动单元，所述移动单元包括滑槽、u型座、电机、半齿齿轮和齿条，所述滑槽设有两个，两个滑槽均设在底板上表面的前侧，且两个滑槽与u型座的下端滑动连接，所述u型座的前侧面设有齿条，所述电机设在底板下表面的前侧，且电机的输出穿过底板的下表面与半齿齿轮的下表面固定连接，所述半齿齿轮与齿条啮合，所述电机的输入端与plc的输出端电连接，通过移动单元可带动型材移动，方便冲压单元对板材进行冲压。

进一步的，还包括固定杆和传送带，所述固定杆设有四个，四个固定杆设在底板的下表面，且四个固定杆下端的侧面与传送带两端的侧面固定连接，且传送带的后端位于凹模的正下方，所述传送带的输入端与plc的输出端电连接，通过传送带可将冲压后的冲压件输送至前侧，方便工人对冲压件进行收集。

进一步的，还包括螺栓和l型板，所述l型板设在u型座上表面的中部，所述螺栓设有两个，两个螺栓的下端分别与l型板两端上表面的螺孔螺纹连接，通过螺栓可快速的将板材固定在u型座上，方便工人进行操作。

进一步的，还包括伸缩弹簧和推板，所述伸缩弹簧的上端与凸模内的顶部固定连接，所述伸缩弹簧的下端与推板的上表面固定连接，且推板的直径等于凸模的内径，通过伸缩弹簧和推板配合可使冲压好的冲压件掉落在传送带上，有效提高冲压件的生产速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冲压汽车钣金件的冲压设备，具有以下好处：

1、通过冲压单元可对板材进行冲压，通过辅助固定单元可在冲压时将板材进行辅助固定，防止冲压时板材发生变形，使落料彻底，冲压件的型面平整，增加冲压件的良品率。

2、通过移动单元可带动型材移动，方便冲压单元对板材进行冲压，通过传送带可将冲压后的冲压件输送至前侧，方便工人对冲压件进行收集。

3、通过螺栓可快速的将板材固定在u型座上，方便工人进行操作，通过伸缩弹簧和推板配合可使冲压好的冲压件掉落在传送带上，有效提高冲压件的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型a处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3固定座、4冲压单元、41液压缸、42安装板、43凸模、44凹模、5辅助固定单元、51移动板、52固定弹簧、53滚轮、54滑杆、55移动座、6移动槽、7移动单元、71滑槽、72u型座、73电机、74半齿齿轮、75齿条、8限位杆、9连接杆、10传送带、11螺栓、12l型板、13伸缩弹簧、14推板、15plc。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压汽车钣金件的冲压设备，包括底板1、冲压单元4、辅助固定单元5和移动单元7；

底板1：底板1上表面的后侧设有支撑板2，支撑板2上表面的左右两侧均设有移动槽6，底板1上表面后侧的中部设有固定座3，且固定座3为l型；

冲压单元4：冲压单元4包括液压缸41、安装板42、凸模43和凹模44，液压缸41的上端与固定座3前端的下表面固定连接，液压缸41的下端与安装板42上表面的中部固定连接，安装板42下表面的中部设有凸模43，且凸模43的内部为中空，凹模44设在支撑板2上表面中部的凹槽中，且凹模44中部的凹槽贯穿支撑板2和底板1；

辅助固定单元5：辅助固定单元5设有两个，辅助固定单元5分别设在支撑板2上表面的左右两侧，辅助固定单元5包括移动板51、固定弹簧52、滚轮53、滑杆54和移动座55，移动座55为u型，且移动座55的下表面与移动槽6滑动连接，固定弹簧52的上端与移动座55上端的下表面固定连接，固定弹簧52的下端与移动板51的上表面固定连接，且移动板51的侧面与移动座55的前侧面滑动连接，移动板51的内侧面通过转轴与滚轮53侧面的中部转动连接，滑杆54的下端与移动板51上表面的中部固定连接，滑杆54的上端依次穿过固定弹簧52的中部和移动座55上端下表面中部的滑孔；

其中：还包括限位杆8和plc15，限位杆8的上端与固定座3上端的下表面固定连接，限位杆8的下端穿过安装板42上表面的滑孔与支撑板2的上表面固定连接，plc15设在底板1上表面的前侧，plc15的输入端与外部电源的输出端电连接，plc15的输出端与液压缸41的输入端电连接，通过冲压单元4可对板材进行冲压，通过辅助固定单元5可在冲压时将板材进行辅助固定，防止冲压时板材发生变形，使落料彻底，冲压件的型面平整，增加冲压件的良品率。

其中：还包括移动单元7，移动单元7包括滑槽71、u型座72、电机73、半齿齿轮74和齿条75，滑槽71设有两个，两个滑槽71均设在底板1上表面的前侧，且两个滑槽71与u型座72的下端滑动连接，u型座72的前侧面设有齿条75，电机73设在底板1下表面的前侧，且电机73的输出穿过底板1的下表面与半齿齿轮74的下表面固定连接，半齿齿轮74与齿条75啮合，电机73的输入端与plc15的输出端电连接，通过移动单元7可带动型材移动，方便冲压单元4对板材进行冲压。

其中：还包括固定杆9和传送带10，固定杆9设有四个，四个固定杆9设在底板1的下表面，且四个固定杆9下端的侧面与传送带10两端的侧面固定连接，且传送带10的后端位于凹模74的正下方，传送带10的输入端与plc15的输出端电连接，通过传送带10可将冲压后的冲压件输送至前侧，方便工人对冲压件进行收集。

其中：还包括螺栓11和l型板12，l型板12设在u型座72上表面的中部，螺栓11设有两个，两个螺栓11的下端分别与l型板12两端上表面的螺孔螺纹连接，通过螺栓11可快速的将板材固定在u型座72上，方便工人进行操作。

其中：还包括伸缩弹簧13和推板14，伸缩弹簧13的上端与凸模43内的顶部固定连接，伸缩弹簧13的下端与推板14的上表面固定连接，且推板14的直径等于凸模43的内径，通过伸缩弹簧13和推板14配合可使冲压好的冲压件掉落在传送带10上，有效提高冲压件的生产速度。

在使用时：接通外部电源，将要冲压的板材放置在u型座72上，拧动螺栓11，使螺栓11向下移动将板材固定在u型座72上，推动移动座55，使移动座55沿着移动槽6的方向向前移动，向上拉动滑杆54，使滚轮53向上移动，将板材靠近凸模43的一侧放置在移动座55与滚轮53之间，松开滑杆54固定弹簧52的弹性会推动滚轮53向下移动，使滚轮53与板材接触，通过plc15控制电机73转动，使电机73的输出轴带动半齿齿轮74转动，使u型座72间歇沿着滑槽71的方向移动，同时通过plc15控制液压缸41伸长，使凸模43沿着限位杆8的方向向下移动，使推板14与板材接触，液压缸41继续伸长，使推板14压缩伸缩弹簧13，并使推板14缩回到凸模43的内部，通过凸模43与凹模44配合将板材进行冲压，冲压落料后伸缩弹簧13的弹性会推动推板向下移动，将冲压件从凹模44中部的通槽中推落到传送带10上，通过plc15控制传送带10工作，将冲压件输送至前侧进行收集，冲压完毕后液压缸41向上移动，同时半齿齿轮74再次与齿条75啮合，使板材左右移动后，即可进行下一次冲压。

值得注意的是，本实施例中所的电机73建议选用徐州圣诺动力传动机械有限公司的减速电机，具体型号为ch/cv，plc15建议选用杭州艾莫迅科技有限公司的plc，具体型号为223-1ph22-0xa8，plc15控制液压缸41、电机73和传送带10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。