一种用于PCB板的便捷式铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀的技术领域，尤其是涉及一种用于pcb板的便捷式铣刀。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的旋转刀具，铣刀在电机的带动下快速旋转，进而对工件进行铣削，铣刀主要对pc一种用于pcb板的便捷式铣刀板进行沟槽、圆孔的加工等。

现有的技术中，铣刀包括用于加工pc一种用于pcb板的便捷式铣刀板的加工段，加工段的一端同轴向一体化设置有固定段，固定段的外侧套设固定有与夹具配合使用的固定套。一般加工段和固定段均由钨钢一体制成，以保证铣刀的硬度。而pc一种用于pcb板的便捷式铣刀板铣刀仅供使用一次，便需要更换新的铣刀。且铣刀本身均由钨钢制成，成本较高。现设计一种节约型铣刀，该铣刀有的固定段由其它材料制成，从而节约了铣刀的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于pcb板的便捷式铣刀。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于pcb板的便捷式铣刀，包括同轴向连接的夹持段与加工段，所述加工段采用钨钢材质制成，所述夹持段采用一种相对钨钢便宜钢制材料制成；所述夹持段的一端面沿所述夹持段的轴向开设有固定孔，所述固定孔的侧壁设置有第一固定平面；所述加工段的一端面固定有嵌设于所述固定孔内的固定杆，所述固定杆的侧壁设置有与第一固定平面相贴合的第二固定平面；所述加工段的侧壁连接有固定套，且该所述固定套螺纹连接于夹持段的侧壁上。

通过采用上述方案，所述加工段采用钨钢材质制成，加工段采用钨钢材质制成保证了铣刀加工pcb板的部位具有足够大的强度，不易被损坏，延长铣刀的使用寿命；同时，夹持段采用一种相对钨钢便宜钢制材料制成，节约了铣刀的生产成本。

加工段一端面的固定杆嵌设于夹持段一端的固定孔内，从而将加工段与夹持段相连接。固定孔内的第一固定平面与固定杆侧壁的第二固定平面相贴合，实现加工段与夹持段的周向固定，并且通过固定套进一步稳固了加工段与夹持段的连接。通过此种方式，设备上的夹具带动夹持段转动时，夹持段通过第一固定平面与第二固定平面带动固定杆转动，固定杆带动加工段转动，因此固定套与加工段及夹持段的连接不好随着转动发生松动，进而保证了夹持段与加工段的连接。

作为优选，所述固定套的外壁设置有第一防滑纹。

通过采用上述方案，通过第一防滑纹的设置，使固定套的外壁更好的与手指贴合，方便人们旋转固定套。

作为优选，所述加工段包括其一端与所述夹持段相连接的连接段、连接于所述连接段另一端且适用于加工不同材质的第一工作段与第二工作段，所述第一工作段位于所述第二工作段的内侧，且所述第二工作段拆卸固定连接于所述连接段上。

通过采用上述方案，通过第一工作段与第二工作段的设置，工作人员可根据材质的不同，采用第一工作段或第二工作段，进行相应材质的加工。

作为优选，所述连接段的侧壁设置有第一旋转平面，所述第二工作段的内壁设置有与所述第一旋转平面相贴合的第二旋转平面，且所述固定套螺纹连接于所述第二工作段一端部的侧壁上。

通过采用上述方案，通过第一旋转平面与第二旋转平面的设置，使第二工作段与连接段周向固定，并通过固定套进一步稳固第二工作段与连接段的连接。

作为优选，所述夹持段的侧壁上套设固定有塑胶套，且相应设备的夹具夹持在该塑胶套上。

通过采用上述方案，通过塑胶套的设置，设备上的夹具夹持在塑胶套上，从而更稳定的夹持住夹持段。

作为优选，所述塑胶套的侧壁设置有第二防滑纹。

通过采用上述方案，通过防护纹的设置，进一步稳固了夹具对塑胶套的夹持，从而提高夹持段工作时的稳定性。

作为优选，所述第一工作段与所述第二工作段的侧壁均开设有正螺旋槽及方向螺旋槽。

通过采用上述方案，通过正螺旋槽及方向螺旋槽的设置，正螺旋槽及方向螺旋槽在打磨过程中，形成加工pcb板的刀刃。同时，正螺旋槽及方向螺旋槽用于排屑的作用，避免废屑影响刀刃的加工。正螺旋槽及方向螺旋槽相通，便于废屑的排走。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.所述加工段采用钨钢材质制成，加工段采用钨钢材质制成保证了铣刀加工pcb板的部位具有足够大的强度，不易被损坏，延长铣刀的使用寿命；同时，夹持段采用一种相对钨钢便宜钢制材料制成，节约了铣刀的生产成本。

2.加工段一端面的固定杆嵌设于夹持段一端的固定孔内，从而将加工段与夹持段相连接。固定孔内的第一固定平面与固定杆侧壁的第二固定平面相贴合，实现加工段与夹持段的周向固定，并且通过固定套进一步稳固了加工段与夹持段的连接。通过此种方式，设备上的夹具带动夹持段转动时，夹持段通过第一固定平面与第二固定平面带动固定杆转动，固定杆带动加工段转动，因此固定套与加工段及夹持段的连接不好随着转动发生松动，进而保证了夹持段与加工段的连接。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是容纳腔的结构示意图。

图中：1、夹持段；11、固定孔；111、第一固定平面；2、加工段；21、连接段；211、第一旋转平面；22、第一工作段；23、第二工作段；231、容纳腔；232、第二旋转平面；24、固定杆；241、第二固定平面；25、正螺旋槽；26、反螺旋槽；3、塑胶套；31、第二防滑纹；4、固定套；41、第一防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的一种用于pcb板的便捷式铣刀，包括夹持段1和加工段2，加工段2与夹持段1同轴向连接。加工段2采用钨钢材料，保证加工段2的强度较大，进行pcb板的加工，夹持段1采用一种相对于钨钢材料较便宜的硬质钢材材质，节约了铣刀的生产成本；同时，夹持段1的外侧套设固定有塑胶套3。当相应的设备使用该铣刀进行pcb板加工时，该设备的夹具通过塑胶套3夹持住夹持段1，并带动加工段2进行pcb板的加工。

进一步对加工段2与夹持段1同轴向连接，夹持段1一端面的中心处沿夹持段1的轴向开设有固定孔11，固定孔11的侧壁设置有第一固定平面111；同时，加工段2一端面的中心处焊接有固定杆24，固定杆24的轴线与加工段2的轴线重合，且固定杆24的侧壁设置有与第一固定平面111相贴合的第二固定平面241。因此，当加工段2与夹持段1同轴向连接时，固定杆24嵌设于固定孔11内，加工段2的端部与夹持段1的端部相抵接，且固定杆24与夹持段1通过第一固定平面111与第二固定平面241的相贴合，从而实现固定杆24与夹持段1的周向固定，进而方便固定段。

进一步进行加工段2与夹持段1的固定，夹持段1靠近加工段2一端部的侧壁螺纹连接有固定套4，且该固定套4螺纹连接于加工段2一端部的侧壁上，固定套4的侧壁设置有第一防滑纹41；同时，塑胶套3套设固定于夹持段1远离固定套4一端部的侧壁上。

环绕塑胶套3的侧壁均匀设置有第二防滑纹31，且第二防滑纹31的长度方向与塑胶套3的轴向平行。

进一步使加工段2能够适用对较硬材质进行加工或对较软的材质加工，加工段2包括其一端与夹持段1相连接的连接段21，且固定杆24同轴向连接于连接段21的一端面上。同时，加工段2还包括连接于连接段21另一端的第一工作段22与第二工作段23，第一工作段22位于第二工作段23的内侧，且第一工作段22侧壁上的刀刃较窄且数量较少，排屑槽较深，适合加工较软的材料。第二加工段2侧壁上刀刃较宽且数量较多，排屑槽较浅，社会加工较硬的材料。

参照图2和图3，第一工作段22同轴向焊接于连接段21一段面的中心处，第二工作段23靠近连接段21的一端面的中心处沿第二工作段23的轴向开设有容纳腔231，第一工作段22隐藏至容纳腔231内；同时，连接段21靠近第二工作段23端部的侧壁为第一旋转平面211，容纳腔231靠近连接段21端部的侧壁设置有与第一旋转平面211相贴合的第二旋转平面232。因此，当第一旋转平面211与第二旋转平面232相贴合时，第二工作段23靠近连接段21端部的外壁与连接段21侧壁齐平，固定套4同时螺纹连接于连接段21、第一工作段22以及夹持段1上。当使用第一工作段22上时，工作人员旋转固定套4，将第二工作段23拆卸下来，从而进行第一工作段22的使用。

本实施例的实施原理为：该铣刀分为同轴向连接的夹持段1以及加工段2，加工段2为钨钢制成，夹持段1为较便宜的硬质钢制材料制成，从而节约成本。同时，加工段2含有第一加工段2与第二加工段2，由于第一工作段22与第二工作段23的刀刃不同，因此适用加工不同材质的pcb板。

加工段2的连接段21通过固定杆24与夹持段1周向固定，并通过固定套4进一步进行连接段21与夹持段1进行固定连接；同时，第二工作段23通过第一旋转平面211与第二旋转平面232的贴合，实现与连接段21的周向固定，并通过固定套4进一步连接连段与第二工作段23。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。