中空铝条裁剪输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种中空铝条裁剪输送装置。

背景技术：

在生产中空玻璃时，需要制作用于放置在两片玻璃之间的铝条框架。制作铝条框架的过程中需将中空铝条根据中空玻璃的宽度或长度进行裁切。由于中空铝条在运输机搬运过程中容易发生端头变形的情况，为了保证后续中空铝条的拼接，以及提高铝条框架的质量，通常会将该变形的端头切除。而现有的处理方式通常是预先再另外一条及其上将该中空铝条变形的端头切掉，再放在铝条裁切装置上根据使用长度进行裁剪。但是该种方式不仅工作效率低，而且需要耗费大量的人力，且不利于中空铝条的裁切传送一体化生产。为此，需要一种中空铝条裁剪输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空铝条裁剪输送装置，该中空铝条裁剪输送装置方便用于实现中空铝条的裁切及传送。

本实用新型的技术方案在于：一种中空铝条裁剪输送装置，包括机架，所述机架上竖向设置有由升降机构驱动升降并用于抵挡中空铝条端头的挡杆，所述挡杆的后侧设置有用于向前夹送中空铝条的夹具机构，挡杆的前侧设置有可升降并用于裁剪中空铝条端头的第一裁剪机构，所述端头裁剪机构的前侧设置有用于向前传送中空铝条的夹送机构，所述夹送机构的前侧设置有可升降并用于裁切中空铝条的第二裁剪机构。

进一步地，所述升降机构包括纵向固定于机架上的固定板，所述固定板上设置有立式气缸，所述立式气缸的伸缩杆上端纵向固定有升降板，所述升降板的一侧端与挡杆固定连接，升降板的两侧部分别竖向设置有导向限位柱，所述导向限位柱的下部伸入固定板并与固定板滑动配合。

进一步地，所述夹具机构包括卧式设置的纵向气缸，所述机架上设置有用于驱动纵向气缸前移的横移机构，所述纵向气缸靠近其伸缩杆一侧的座壳上固定有第一夹块，纵向气缸的伸缩杆穿过第一夹块，纵向气缸的前后侧分别固定有纵向导向块，纵向气缸的伸缩杆上固定有前后侧分别与纵向导向块滑动配合的第二夹块。

进一步地，所述横移机构包括卧式设置并与机架固定连接的横向气缸，所述横向气缸的伸缩杆上固定有用于安装纵向气缸的座板，位于座板两侧的下方分别横向设置有导向杆，所述座板分别与导向杆滑动配合。

进一步地，所述第二夹块前后部的上侧面分别固定有纵向遮板，所述第二夹块前后部的上侧面分别设置有用于在伸缩杆收缩时纵向遮板遮盖在第一夹块上侧的避让槽。

进一步地，所述第一裁剪机构和第二裁剪机构分别包括与机架固定连接的支撑架，所述支撑架的顶部固定有悬吊板，所述悬吊板的下侧横向设置有由驱动机构驱动升降的卧式电机，所述卧式电机的输出端设置锯片。

进一步地，所述驱动机构包括设置于悬吊板下侧的导杆，所述导杆的上端与悬吊板固定连接，所述卧式电机的两侧部分别与导杆滑动配合，所述机架上立式设置有伸缩杆与卧式电机相连接的驱动气缸。

进一步地，所述夹送机构包括横向设置的第一传动带，所述第一传动带的上侧设置有与第一传动带相配合带动中空铝条前行的第二传送带，位于第一传动带的前、后侧还分别设置有用于中空铝条穿过的导向孔。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该中空铝条裁剪输送装置结构紧凑，方便实现中空铝条端头的切除以及实现中空铝条的切断；操作使用方便，工作效率高，节约劳动力，有助于使得中空铝条的端头裁切及传送、裁剪实现一体化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的夹具机构结构示意图；

图4为本实用新型的夹具机构俯视图；

图5为本实用新型的第一夹块与第二加块配合结构示意图；

图6为本实用新型图4的a向示意图；

图7为本实用新型图1的b向示意图；

图8为本实用新型图1的c-c剖视图；

图中：10-机架20-挡杆31-立式气缸32-升降板33-固定板34-导向限位柱35-限位阶面36-固定杆37-光电传感器40-夹具机构41-纵向气缸411-伸缩杆42-第一夹块43-纵向导向块44-第二夹块45-横向气缸46-座板47-导向杆48-纵向遮板49-避让槽51-支撑架52-悬吊板53-卧式电机54-锯片55-导杆56-驱动气缸60-夹送机构61-第一传动带62-第二传送带63-导向孔64-导向柱70-第二裁剪机构。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图

一种中空铝条裁剪输送装置，包括机架10，所述机架上竖向设置有由升降机构驱动升降并用于抵挡中空铝条端头的挡杆20，所述挡杆的后侧设置有用于向前夹送中空铝条的夹具机构40，挡杆的前侧设置有可升降并用于裁剪中空铝条端头的第一裁剪机构50，从而将中空铝条上有凹说扁的端头切除。所述端头裁剪机构的前侧设置有用于向前传送中空铝条的夹送机构60，所述夹送机构的前侧设置有可升降并用于裁切中空铝条的第二裁剪机构70，以便根据使用长度将伸出第二裁剪机构的中空铝条切断。

本实施例中，为了驱动挡杆升降，所述升降机构包括纵向固定于机架上的固定板31，所述固定板上设置有立式气缸32，所述立式气缸的伸缩杆上端纵向固定有升降板33，所述升降板的一侧端与挡杆固定连接，升降板的两侧部分别竖向设置有导向限位柱34，所述导向限位柱的下部伸入固定板并与固定板滑动配合，导向限位柱的下部设置有限位阶面35。

挡杆在升降机构的作用下下行时，挡杆阻挡中空铝条的前端，完成中空铝条的基准定位；当挡杆上升后，为中空铝条的前行让位。挡杆的初始状态位于上升状态。通过限位阶面完成升降板下降行程的限位。升降板的初始位置为立式气缸伸出时的状态。

本实施例中，为了夹住中空铝条，所述夹具机构包括卧式设置的纵向气缸41，所述机架上设置有用于驱动纵向气缸前移的横移机构，所述纵向气缸靠近其伸缩杆411一侧的座壳上固定有第一夹块42，纵向气缸的伸缩杆穿过第一夹块，纵向气缸的前后侧分别固定有纵向导向块43，纵向气缸的伸缩杆上固定有前后侧分别与纵向导向块滑动配合的第二夹块44。纵向气缸纵向收缩，使得第二夹块向第一夹块方向运动，从而夹住中空铝条。

本实施例中，为了驱动夹具机构向前移动，所述横移机构包括卧式设置并与机架固定连接的横向气缸45，所述横向气缸的伸缩杆上固定有用于安装纵向气缸的座板46，位于座板两侧的下方分别横向设置有导向杆47，所述座板两侧部的下侧面分别经滑座与导向杆滑动配合。所述横移机构的前行距离通过导向杆限定或预先调整横向气缸伸缩杆伸出的长度。

本实施例中，所述第二夹块前后部的上侧面分别固定有纵向遮板48，所述第二夹块前后部的上侧面分别设置有避让槽49，从来在纵向气缸的伸缩杆收缩时，让纵向遮板遮盖在第一夹块上侧，防止中空铝条被夹具机构夹紧时从第一夹块和第二夹块之间脱离。

本实施例中，为了更好的裁切中空铝条，所述第一裁剪机构和第二裁剪机构分别包括与机架固定连接的支撑架51，所述支撑架的顶部固定有悬吊板52，所述悬吊板的下侧横向设置有由驱动机构驱动升降的卧式电机53，所述卧式电机的输出端设置锯片54。通过电机驱动旋转的锯片的升降来实现中空铝条的裁切。

本实施例中，所述驱动机构包括设置于悬吊板下侧的导杆55，所述导杆的上端与悬吊板固定连接，所述卧式电机的两侧部分别与导杆滑动配合，所述机架上立式设置有伸缩杆与卧式电机相连接的驱动气缸56。

本实施例中，为了夹着中空铝条向第二裁剪机构方向移动，所述夹送机构包括横向设置的第一传动带61，所述第一传动带的上侧设置有与第一传动带相配合夹住中空铝条前行的第二传送带62。位于第一传动带的前、后侧还分别设置有用于中空铝条穿过的导向孔63，所述导向孔内竖向转动连接有一对导向柱64，位于两导向柱之间形成导向孔。通过导向孔防止中空铝条的传送发生偏移。所述第一传动带和第二传送带分别为齿带并分别有电机通过传动齿轮驱动旋转。

本实施例中，所述机架上远离第一夹具伸缩杆的一侧横向设置有固定杆36，所述固定杆的前端与固定板相连接，所述固定杆上纵向安装位于夹具机构前侧的光电传感器37，从而通过光电传感器来判断中空铝条是否已经安装在夹具机构上。

工作原理：升降机构驱动挡杆下降，让挡杆挡住中空铝条的前行通道。当夹具机构上放置有夹具时，中空铝条的前端抵靠在挡杆上；夹具机构夹住中空铝条后，升降机构驱使挡杆上升（该动作可通过人工进行操作升降机构升降；或在机架上设置传感器来判断夹具机构是否闭合，若闭合则升降机构驱动挡杆上升），夹具机构在横移机构的作用下向前移动一段设定的距离。此时，中空铝条的前端位于第一裁剪机构的锯片下侧，第一裁剪机构的锯片在驱动机构的作用下下行，将中空铝条的前端裁断。为了避免根据需求所需长度的中空铝条（第二裁剪机构裁剪下来的中空铝条）的端头变形的情况，每条中空铝条坯料的端头都必须进行裁切。中空铝条的端头裁断后，夹具机构松开中空铝条并复位，中空铝条的坯料在设置于机架后侧的推动机构的作用下向前运动，并通过导向孔送入夹送机构中，再通过夹送机构向前推送并从第二裁剪机构的下侧穿过，当中空铝条坯料伸出第二裁剪机构的长度达到所需长度时，第二裁剪机构的锯片在驱动机构的作用下行，将中空铝条坯料裁断。该中空铝条坯料伸出第二裁剪机构的长度可预先进行设定，如在机架的前侧设置用于阻挡中空铝条坯料前端的挡块，挡块到第二裁剪机构的锯片之间的长度为所需长度）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。