一种薄膜电容器加工用焊接装置的制作方法

本实用新型属于薄膜电容器技术领域，具体为一种薄膜电容器加工用焊接装置。

背景技术：

薄膜电容器又称塑料薄膜电容，其以塑料薄膜为电介质，电容器根据介质的不同，它的种类很多，例如：电解质电容、纸质电容、薄膜电容、陶瓷电容、云母电容、空气电容等，但是在音响器材中使用最频繁的，当属电解电容器和薄膜电容器，电解电容大多被使用在需要电容量很大的地方，例如主电源部分的滤波电容，除了滤波之外，并兼做储存电能之用，而薄膜电容则广泛被使用在模拟信号的交连，电源噪声的旁路(反交连)等地方。

但是目前市场上的薄膜电容器加工用焊接装置在使用时冷却速度慢，无法实现快速焊接，从而影响了薄膜电容器焊接时的加工效率；同时在对薄膜电容器焊接过程中，操作不便，极易导致焊接失败。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种薄膜电容器加工用焊接装置，有效的解决了目前市场上的薄膜电容器加工用焊接装置冷却速度慢，工作效率低、焊接时，操作不便，容易出现焊接失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜电容器加工用焊接装置，包括基座，所述基座的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定有加工盒，加工盒内腔的侧面安装有传动杆，传动杆的一端安装有驱动电机，传动杆的中部安装有输送带，输送带的表面固定有隔离块，加工盒的顶部固定有支柱，支柱的侧面安装有推杆电机，推杆电机的输出端安装有挤压杆，挤压杆的底部固定有挤压块，挤压块的底部安装有加热圈，支撑杆的侧面固定有集水箱，集水箱的内腔安装有分离块，集水箱内腔的底部安装有循环泵，基座位于支撑杆侧面的顶部固定有定位块，定位块的一端固定有滑动杆，滑动杆的一端安装有活动杆，活动杆的顶部固定有安装块，安装块的内腔安装有升降杆，升降杆的一端螺纹连接有限位块，升降杆的底部安装有升降电机，基座位于定位块侧面的顶部固定有组装杆，组装杆的顶部安装有蓄水箱，蓄水箱的内腔安装有水泵，水泵的输出端安装有输水管，输水管的一端安装有雾化喷头，蓄水箱的侧面安装有循环管。

优选的，所述支撑杆的长度值与活动杆的长度值相等，且支撑杆与活动杆位于基座的顶部呈平行并列设置。

优选的，所述加工盒的侧壁内腔与驱动电机相安装，且加工盒的底部开设有与输送带相匹配的安装凹槽。

优选的，所述输送带的侧面固定有阻位块，且输送带上的阻位块与隔离块相配合组成限位框。

优选的，所述支柱的侧面固定有加固块，且支柱侧面的加固块内腔与推杆电机的外部相安装。

优选的，所述滑动杆的形状为三角形，且滑动杆的一端与活动杆的一端相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过将薄膜电容器放到输送带上，随后将引脚放到活动杆的顶部，此时启动升降电机，带动安装块内部的升降杆进行旋转，升降杆上的限位块对引脚进行固定，启动加工盒内部的驱动电机，驱动电机带动传动杆进行旋转，带动输送带进行移动，输送带上的薄膜电容器移动到合适位置后，启动推杆电机，带动挤压杆向下移动，挤压杆底部的挤压块随即对薄膜电容器进行位置固定，启动加热圈，对薄膜电容器加热，然后移动活动杆，使引脚与薄膜电容器加热区域连接，此时关闭加热圈，保证了该薄膜电容器加工用焊接装置在使用时操作简单，焊接成功率高；

2）、通过启动蓄水箱内部的水泵，带动蓄水箱内的水向输水管中移动，输水管上的雾化喷头则对薄膜电容器与引脚连接区域进行喷洒，实现冷却的加速，喷洒后的水又被集水箱收集，收集后的水通过启动循环泵与循环管配合，将集水箱内部的水输入蓄水箱内部，循环利用，保证了该薄膜电容器加工用焊接装置在使用时冷却速度快，工作效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型输送带安装的结构示意图；

图3为本实用新型限位块安装的结构示意图；

图中：1、基座；2、支撑杆；3、加工盒；4、传动杆；5、驱动电机；6、输送带；7、隔离块；8、支柱；9、推杆电机；10、挤压杆；11、挤压块；12、加热圈；13、集水箱；14、分离块；15、循环泵；16、定位块；17、安装块；18、升降杆；19、限位块；20、升降电机；21、滑动杆；22、活动杆；23、组装杆；24、蓄水箱；25、水泵；26、输水管；27、雾化喷头；28、循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括基座1，基座1的顶部固定有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定有加工盒3，加工盒3内腔的侧面安装有传动杆4，传动杆4的一端安装有驱动电机5，传动杆4的中部安装有输送带6，输送带6的表面固定有隔离块7，加工盒3的顶部固定有支柱8，支柱8的侧面安装有推杆电机9，推杆电机9的输出端安装有挤压杆10，挤压杆10的底部固定有挤压块11，挤压块11的底部安装有加热圈12，支撑杆2的侧面固定有集水箱13，集水箱13的内腔安装有分离块14，集水箱13内腔的底部安装有循环泵15，基座1位于支撑杆2侧面的顶部固定有定位块16，定位块16的一端固定有滑动杆21，滑动杆21的一端安装有活动杆22，活动杆22的顶部固定有安装块17，安装块17的内腔安装有升降杆18，升降杆18的一端螺纹连接有限位块19，升降杆18的底部安装有升降电机20，基座1位于定位块16侧面的顶部固定有组装杆23，组装杆23的顶部安装有蓄水箱24，蓄水箱24的内腔安装有水泵25，水泵25的输出端安装有输水管26，输水管26的一端安装有雾化喷头27，蓄水箱24的侧面安装有循环管28。

实施例二，在实施例一的基础上，支撑杆2的长度值与活动杆22的长度值相等，且支撑杆2与活动杆22位于基座1的顶部呈平行并列设置，通过支撑杆2的设置，使得其配合活动杆22实现薄膜电容器的支脚的焊接加工。

实施例三，在实施例一的基础上，加工盒3的侧壁内腔与驱动电机5相安装，且加工盒3的底部开设有与输送带6相匹配的安装凹槽，通过加工盒3的设置，使得其对驱动电机5进行安装，同时对输送带6进行安装限位，从而实现薄膜电容器的位置移动。

实施例四，在实施例一的基础上，输送带6的侧面固定有阻位块，且输送带6上的阻位块与隔离块7相配合组成限位框，通过输送带6的设置，使得其配合阻位块与限位框对输送带6上的薄膜电容器进行位置限定，从而实现其有效焊接。

实施例五，在实施例一的基础上，支柱8的侧面固定有加固块，且支柱8侧面的加固块内腔与推杆电机9的外部相安装，通过支柱8的设置，使得其利用加固对推杆电机9进行安装，实现推杆电机9的正常工作。

实施例六，在实施例一的基础上，滑动杆21的形状为三角形，且滑动杆21的一端与活动杆22的一端相契合，通过滑动杆21的设置，使得其利用三角形防止活动杆22在移动时出现位置偏移的情况。

工作原理：工作时，首先将薄膜电容器放到输送带6上，随后将引脚放到活动杆22的顶部，此时启动升降电机20，带动安装块17内部的升降杆18进行旋转，升降杆18上的限位块19对引脚进行固定，启动加工盒3内部的驱动电机5，驱动电机5带动传动杆4进行旋转，带动输送带6进行移动，输送带6上的薄膜电容器移动到合适位置后，启动推杆电机9，带动挤压杆10向下移动，挤压杆10底部的挤压块11随即对薄膜电容器进行位置固定，启动加热圈12，对薄膜电容器加热，然后移动活动杆22，使引脚与薄膜电容器加热区域连接，此时关闭加热圈12，稍后启动蓄水箱24内部的水泵25，带动蓄水箱24内的水向输水管26中移动，输水管26上的雾化喷头27则对薄膜电容器与引脚连接区域进行喷洒，实现冷却的加速，喷洒后的水又被集水箱13收集，收集后的水通过启动循环泵15与循环管28配合，将集水箱13内部的水输入蓄水箱24内部，循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。