气门推杆去焊接毛刺工装的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及气门推杆去焊接毛刺工装。

背景技术：

众所周知，螺栓在加工生产时需要进行焊接处理，焊接后的螺栓上容易出现毛刺，需对毛刺进行清除，现有去除毛刺的方式主要采用人工通过剃刀对毛刺进行剔除，毛刺剔除时，手握住剃刀对毛刺位置进行来回滑动，从而剔除毛刺，此种方式人体体力消耗较大，花费时间较长，工作效率较低，毛刺剔除不彻底，剔除质量较差，同时人工操作容易被剃刀划伤，导致安全性和实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提高一种通过对螺栓上焊接毛刺进行剔除处理，可有效提高工作效率，毛刺残余较小，去毛刺效果提高，节省人工操作时的体力和时间，同时有效防止人工操作时剃刀对人体造成伤害，提高安全性和实用性的气门推杆去焊接毛刺工装。

本实用新型的气门推杆去焊接毛刺工装，包括工装台、两组支腿、气仓、活塞、推杆、剃刀、滑块、导轨、电机、传动轴、气泵、第一气管和流向调节阀，工装台的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，工装台的顶端左侧与气仓的底端连接，气仓的内部设置有第一腔体，活塞竖向位于第一腔体内部并将第一腔体分割成左侧第一腔体和右侧第一腔体，活塞的外壁与第一腔体内壁接触并可滑动连接，右侧第一腔体中部连通设置有伸缩口，活塞的右端中部与推杆的左端连接，推杆的右端穿过滑动口并伸出至气仓的右方，推杆的右端与剃刀的左端中部连接，滑块位于剃刀的左方，滑块的顶端安装在推杆的底端右侧，导轨的左端安装在气仓的右端下侧，导轨的底端安装在工装台的顶端，滑块的底端与导轨的顶端可滑动连接，电机的底端安装在气仓的顶端右侧，电机的左端与传动轴的右端连接，传动轴的左端与气泵的右端连接，气泵的底端安装在气仓的顶端，气泵的左端连通设置有进风口，气泵的顶端与第一气管的底端连通，第一气管的顶端与流向调节阀的底端中部连通，流向调节阀的底端左侧和右侧均设置有支撑杆，两组支撑杆的底端分别安装在气泵的顶端左侧和右侧，流向调节阀的顶端右侧连通设置有第二气管，流向调节阀的右端连通设置有第三气管，第三气管的底端与右侧第一腔体顶端右侧连通，流向调节阀的左端连通设置有第四气管，第四气管的右端下侧与左侧第一腔体左端上侧连通，工装台的顶端右侧设置有卡块，卡块的右端设置有加强板，加强板的底端安装在工装台的顶端，卡块的左端连通设置有固定槽，卡块的顶端设置有夹紧仓，夹紧仓的底端连通设置有夹紧口，夹紧口的底端穿过卡块的顶端并与固定槽的顶端左侧连通，夹紧口的上侧设置有弹簧，弹簧的顶端设置有调整装置，调整装置的顶端与夹紧口的顶端连接，弹簧的底端设置有推动快，推动快的底端设置有移动杆，移动杆的底端穿过夹紧口的底端并伸入至固定槽的上侧，移动杆的底端设置有压板，压板的底端设置有防滑齿；推动压板向上移动，压板通过移动杆和推动快带动弹簧的底端向上移动，弹簧发生弹性变形，将待加工螺栓放入固定槽内，松开压板，弹簧恢复初始状态，弹簧的底端推动推动快、移动杆和压板向下移动，压板带动压板底端的防滑齿向下移动，防滑齿的底端与待加工螺栓顶端接触并对待加工螺栓进行压紧固定，打开电机，电机通过传动轴带动气泵运行，气泵通过进风口将外界空气吸入并通过第一气管排入流向调节阀内，控制流向调节阀，使第一气管排入流向调节阀内的空气流入第四气管内，第四气管内的空气排入右侧第一腔体内，右侧第一腔体内气压升高并推动活塞向右移动，右侧第一腔体内空间减小，右侧第一腔体内的空气通过第三气管排入流向调节阀内，流向调节阀将第三气管排入的空气导流入第二气管内并排出至外界，活塞向右移动并推动推杆和剃刀向右移动，推杆带动滑块在导轨上向右滑动，向右移动的剃刀右端对固定槽内待加工螺栓上的焊接毛刺进行剔除处理，控制流向调节阀，使第一气管排入流向调节阀内的空气流入第三气管内，第三气管内的空气流入右侧第一腔体内，右侧第一腔体内其他升高并推动活塞向左移动，左侧第一腔体内空气通过第四气管排入流向调节阀内，流向调节阀将第四气管排入的空气导入第二气管内并排出至外界，活塞带动推杆和剃刀向左移动，推杆带动滑块在导轨上向左滑动，剃刀远离卡块，控制流向调节阀，使第一气管排入流向调节阀内的空气重新进入第四气管内，使剃刀进行二次剔除工作，控制剃刀进行左右移动控制，剃刀的右端对待加工螺栓进行循环剔除处理，待加工螺栓毛刺剔除完成后，剃刀的右端远离卡块的左端，关闭电机，剃刀停止移动，抬起压板和防滑齿，压板带动移动杆、推动快和弹簧的底端向上移动，防滑齿的底端与待加工螺栓顶端分离，取出螺栓，通过设置滑块和导轨，可方便对推杆的右侧进行导向和支撑，提高剃刀移动稳定性，通过对螺栓上焊接毛刺进行剔除处理，可有效提高工作效率，毛刺残余较小，去毛刺效果提高，节省人工操作时的体力和时间，同时有效防止人工操作时剃刀对人体造成伤害，提高安全性和实用性。

本实用新型的气门推杆去焊接毛刺工装，调整装置包括调整块、螺杆和转盘，调整块位于夹紧口内，调整块的底端与弹簧的顶端连接，调整块的顶端与螺杆的底端可转动连接，夹紧口的顶端中部连通设置有螺纹孔，螺杆的顶端旋入螺纹孔内并伸出至夹紧仓的上方，转盘的底端中部与螺杆的顶端连接；通过转盘旋转螺杆，螺杆通过螺纹孔进行上下移动，螺杆带动调整块和弹簧的顶端进行上下移动，方便调整弹簧和压板的高度，从而调节压板向上移动距离，方便对弹簧弹性变形量和弹力大小进行调整，方便调整压板底端对螺栓的夹紧力，提高实用性。

本实用新型的气门推杆去焊接毛刺工装，调整装置还包括锁母，锁母螺装套设在螺杆的外壁上，锁母的底端与夹紧仓的顶端接触；旋紧锁母，可方便使螺杆与夹紧仓锁紧连接，从而对压板弹力大小进行固定，旋松锁母，可方便转动螺杆，从而方便对压板夹紧力大小进行调整，提高实用性。

本实用新型的气门推杆去焊接毛刺工装，还包括提手，夹紧口的右端中部竖向连通设置有扳动孔，提手的左端穿过扳动口并与推动快的右端中部连接；通过设置提手，可方便扳动提手和推动快向上移动，从而方便使压板抬起，方便螺栓放入固定槽内，方便人工操作，提高实用性。

本实用新型的气门推杆去焊接毛刺工装，还包括防撞块，防撞块的右端安装在固定槽的右端；通过设置防撞块，可方便对剃刀右端进行保护，防止剃刀的右端与固定槽的右端发生直接接触并造成剃刀右端损坏，方便对剃刀右端进行缓冲，提高实用性。

本实用新型的气门推杆去焊接毛刺工装，还包括过滤仓、滤筒和第五气管，过滤仓位于气泵的左方，过滤仓的中部设置有第二腔体，第二腔体左端中部连通设置有过滤口，滤筒的形状为圆筒状，滤筒的右端密封，滤筒位于第二腔体内，滤筒的左端与过滤口的右端连通，第二腔体右端中部与第五气管的左端连通，第五气管的右端与气泵左端进风口连通；外界空气通过过滤口进入滤筒内部，滤筒对空气中的杂质进行拦截处理，空气穿过滤筒内壁并进入第二腔体内，第二腔体内的空气通过第五气管和进风口进入气泵内，通过设置过滤仓、滤筒和第五气管，可方便对进入设备内的空气进行净化处理，有效防止外界空气中的杂质进入设备内并对设备造成堵塞，提高实用性。

本实用新型的气门推杆去焊接毛刺工装，还包括限位块，限位块位于右侧腔体内，限位块的顶端位于第三气管的底端左方，限位块的顶端安装在右侧腔体顶端右侧；通过设置限位块，可方便对活塞向右移动位置进行限位，有效防止活塞的顶端移动至第三气管底端并对第三气管造成堵塞，提高实用性和可靠性。

本实用新型的气门推杆去焊接毛刺工装，还包括排水管，排水管的右端与左侧腔体左端下侧连通，排水管的底端连通设置有排水阀；第一腔体内的空气处于高压状态，空气中的水分凝结形成水滴并滴落至第一底端，打开排水阀，第一腔体底端聚集的水可通过排水管排出至外界，方便对第一腔体进行清理，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：推动压板向上移动，压板通过移动杆和推动快带动弹簧的底端向上移动，弹簧发生弹性变形，将待加工螺栓放入固定槽内，松开压板，弹簧恢复初始状态，弹簧的底端推动推动快、移动杆和压板向下移动，压板带动压板底端的防滑齿向下移动，防滑齿的底端与待加工螺栓顶端接触并对待加工螺栓进行压紧固定，打开电机，电机通过传动轴带动气泵运行，气泵通过进风口将外界空气吸入并通过第一气管排入流向调节阀内，控制流向调节阀，使第一气管排入流向调节阀内的空气流入第四气管内，第四气管内的空气排入右侧第一腔体内，右侧第一腔体内气压升高并推动活塞向右移动，右侧第一腔体内空间减小，右侧第一腔体内的空气通过第三气管排入流向调节阀内，流向调节阀将第三气管排入的空气导流入第二气管内并排出至外界，活塞向右移动并推动推杆和剃刀向右移动，推杆带动滑块在导轨上向右滑动，向右移动的剃刀右端对固定槽内待加工螺栓上的焊接毛刺进行剔除处理，控制流向调节阀，使第一气管排入流向调节阀内的空气流入第三气管内，第三气管内的空气流入右侧第一腔体内，右侧第一腔体内其他升高并推动活塞向左移动，左侧第一腔体内空气通过第四气管排入流向调节阀内，流向调节阀将第四气管排入的空气导入第二气管内并排出至外界，活塞带动推杆和剃刀向左移动，推杆带动滑块在导轨上向左滑动，剃刀远离卡块，控制流向调节阀，使第一气管排入流向调节阀内的空气重新进入第四气管内，使剃刀进行二次剔除工作，控制剃刀进行左右移动控制，剃刀的右端对待加工螺栓进行循环剔除处理，待加工螺栓毛刺剔除完成后，剃刀的右端远离卡块的左端，关闭电机，剃刀停止移动，抬起压板和防滑齿，压板带动移动杆、推动快和弹簧的底端向上移动，防滑齿的底端与待加工螺栓顶端分离，取出螺栓，通过设置滑块和导轨，可方便对推杆的右侧进行导向和支撑，提高剃刀移动稳定性，通过对螺栓上焊接毛刺进行剔除处理，可有效提高工作效率，毛刺残余较小，去毛刺效果提高，节省人工操作时的体力和时间，同时有效防止人工操作时剃刀对人体造成伤害，提高安全性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中气仓放大结构示意图；

图3是图1中夹紧仓放大结构示意图；

图4是图1中剃刀放大结构示意图；

附图中标记：1、工装台；2、支腿；3、气仓；4、活塞；5、推杆；6、剃刀；7、滑块；8、导轨；9、电机；10、传动轴；11、气泵；12、第一气管；13、流向调节阀；14、支撑杆；15、第二气管；16、第三气管；17、第四气管；18、卡块；19、夹紧仓；20、弹簧；21、推动快；22、移动杆；23、压板；24、调整块；25、螺杆；26、转盘；27、锁母；28、提手；29、防撞块；30、过滤仓；31、滤筒；32、第五气管；33、限位块；34、排水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的气门推杆去焊接毛刺工装，其在工作时，首先扳动提手28向上移动，提手28带动弹簧20的顶端、推动快21、移动杆22和压板23向上移动，弹簧20发生弹性变形，将待加工螺栓放入固定槽内，松开提手28，弹簧20恢复初始状态，弹簧20的底端推动推动快21、移动杆22和压板23向下移动，压板23带动压板23底端的防滑齿向下移动，防滑齿的底端与待加工螺栓顶端接触并对待加工螺栓进行压紧固定，打开电机9，电机9通过传动轴10带动气泵11运行，气泵11通过进风口将外界空气吸入并通过第一气管12排入流向调节阀13内，控制流向调节阀13，使第一气管12排入流向调节阀13内的空气流入第四气管17内，第四气管17内的空气排入右侧第一腔体内，右侧第一腔体内气压升高并推动活塞4向右移动，右侧第一腔体内空间减小，右侧第一腔体内的空气通过第三气管16排入流向调节阀13内，流向调节阀13将第三气管16排入的空气导流入第二气管15内并排出至外界，活塞4向右移动并推动推杆5和剃刀6向右移动，推杆5带动滑块7在导轨8上向右滑动，向右移动的剃刀6右端对固定槽内待加工螺栓上的焊接毛刺进行剔除处理，控制流向调节阀13，使第一气管12排入流向调节阀13内的空气流入第三气管16内，第三气管16内的空气流入右侧第一腔体内，右侧第一腔体内其他升高并推动活塞4向左移动，左侧第一腔体内空气通过第四气管17排入流向调节阀13内，流向调节阀13将第四气管17排入的空气导入第二气管15内并排出至外界，活塞4带动推杆5和剃刀6向左移动，推杆5带动滑块7在导轨8上向左滑动，剃刀6远离卡块18，控制流向调节阀13，使第一气管12排入流向调节阀13内的空气重新进入第四气管17内，使剃刀6进行二次剔除工作，控制剃刀6进行左右移动控制，剃刀6的右端对待加工螺栓进行循环剔除处理，待加工螺栓毛刺剔除完成后，剃刀6的右端远离卡块18的左端，关闭电机9，剃刀6停止移动，抬起压板23和防滑齿，压板23带动移动杆22、推动快21和弹簧20的底端向上移动，防滑齿的底端与待加工螺栓顶端分离，取出螺栓即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过设置滑块和导轨，可方便对推杆的右侧进行导向和支撑，提高剃刀移动稳定性，通过对螺栓上焊接毛刺进行剔除处理，可有效提高工作效率，毛刺残余较小，去毛刺效果提高，节省人工操作时的体力和时间，同时有效防止人工操作时剃刀对人体造成伤害；通过转盘旋转螺杆，螺杆通过螺纹孔进行上下移动，螺杆带动调整块和弹簧的顶端进行上下移动，方便调整弹簧和压板的高度，从而调节压板向上移动距离，方便对弹簧弹性变形量和弹力大小进行调整，方便调整压板底端对螺栓的夹紧力；旋紧锁母，可方便使螺杆与夹紧仓锁紧连接，从而对压板弹力大小进行固定，旋松锁母，可方便转动螺杆，从而方便对压板夹紧力大小进行调整，提高安全性和实用性。

本实用新型的气门推杆去焊接毛刺工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；流向调节阀可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。