一种数控机床油箱的制作方法

本实用新型涉及机床油箱技术领域，具体为一种数控机床油箱。

背景技术：

现代数控机床在实现全自动化控制中，除数控系统外还需配备液压和气压传动装置，而液压传动装置主要是配置液压泵和油箱，油箱里的油液配合切削液、循环水在数控机床加工过程中起到润滑、冷却、过滤、分离油液中的气泡、沉淀杂质、清洗、防腐的作用，提高了数控机床的加工精度及工作效率。

机床在使用过程中会产生震动，机床油箱会随着产生震动，油箱晃动会造成油箱内部汽油晃动，从而产生爆炸，油箱内部装满油液容易燃烧，给生产和人员造成损失，同时需要定期对油箱内部进行检查维修，避免出现不安全因素，从而及时处理，为此我们提出一种数控机床油箱。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床油箱，具备缓解油箱震动，降低油箱燃烧的可能性，便于拆卸检查与维修，保障了使用安全性的优点，解决了油箱因为晃动产生爆炸燃烧，对生产和人员造成损坏，不便拆卸检查，无法及时发现油箱内部故障的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床油箱，包括外箱，所述外箱内腔的底部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有竖板，所述竖板的顶部与内箱的底部固定连接，所述内箱的底部固定安装有圆筒，所述圆筒的内部活动套装有圆杆，所述内箱的一侧固定安装有第二弹簧，所述外箱外部一侧的底部固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有真空泵，所述真空泵的一侧贯通连接有抽风管，所述真空泵的另一侧贯通连接有出风管，所述外箱的顶部固定连接有顶板，所述外箱侧板顶端的内部开设有长槽，所述长槽的内部活动连接有l形板，所述l形板的一侧固定连接有第三弹簧。

优选的，所述圆杆的底部与外箱内腔的底部固定连接，所述外箱内腔的底部固定安装有位于圆杆两侧的固定板，两个所述固定板的外部与圆杆的外部相隔离。

优选的，所述固定板的内部开设有竖槽，所述固定板内部开设的竖槽的内部与竖板的一端活动连接。

优选的，所述第二弹簧的一侧与外箱内部的一侧固定连接，所述第二弹簧的数量为六个。

优选的，所述外箱一侧的底部开设有通孔，所述外箱一侧开设的通孔的内部与抽风管一端的外部固定连接。

优选的，所述顶板的内部开设有凹槽，所述顶板内部开设的凹槽的内部活动连接有l形板，所述l形板一侧的内部活动套装有稳定板。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该数控机床油箱，通过内箱、第一弹簧、外箱、圆筒、圆杆、挡板、固定板和第二弹簧之间的配合设置，能够有效缓解油箱竖直和水平方向的震动，同时利用真空泵、抽风管和出风管之间的配合使用，能够将外箱内部的空气抽尽，达到外箱内部无法燃烧的效果，保障了使用的安全性。

2、该数控机床油箱，通过外箱、顶板、长槽、l形板和第三弹簧之间的配合使用，能够便于对外箱进行拆卸，达到了便于拆卸与检查油箱内部的效果，能够及时检查油箱的内部的情况，避免油箱出现故障，延长了油箱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型的a处局部放大示意图。

图中：1、外箱；2、固定板；3、第一弹簧；4、挡板；5、竖板；6、内箱；7、圆筒；8、圆杆；9、第二弹簧；10、箱体；11、真空泵；12、抽风管；13、出风管；14、顶板；15、长槽；16、l形板；17、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种数控机床油箱，包括外箱1，外箱1一侧的底部开设有通孔，外箱1一侧开设的通孔的内部与抽风管12一端的外部固定连接，通过外箱1、抽风管12、真空泵11和出风管13之间的配合使用，能够使得真空泵11可以将外箱1内部的空气抽尽，外箱1内部没有空气，外箱1内部没有氧气，达到了防火的效果，外箱1内腔的底部固定安装有固定板2，固定板2的内部开设有竖槽，固定板2内部开设的竖槽的内部与竖板5的一端活动连接，通过固定板2、竖板5、第一弹簧3、挡板4和内箱6之间的配合使用，能够使得发生震动时，挡板4挤压第一弹簧3，同时带动竖板5在固定板2的内部上下移动，同时利用弹簧的弹性，达到缓解内箱6晃动的效果，避免内箱6内部因晃动而产出爆炸，固定板2的顶部固定安装有第一弹簧3，第一弹簧3的顶部固定安装有挡板4，挡板4的底部固定安装有竖板5，竖板5的顶部与内箱6的底部固定连接，内箱6的底部固定安装有圆筒7，圆筒7的内部活动套装有圆杆8，圆杆8的底部与外箱1内腔的底部固定连接，外箱1内腔的底部固定安装有位于圆杆8两侧的固定板2，两个固定板2的外部与圆杆8的外部相隔离、不接触，通过外箱1、内箱6、圆筒7和圆杆8之间的配合设置，能够使圆杆8可以在圆筒7的内部上下移动，内箱6的一侧固定安装有第二弹簧9，第二弹簧9的一侧与外箱1内部的一侧固定连接，第二弹簧9的数量为六个，通过第二弹簧9、外箱1和内箱6之间的配合设置，能够有效缓解运输过程中内箱6水平方向的晃动，保证了运输油箱的安全，外箱1外部一侧的底部固定安装有箱体10，箱体10的内部固定安装有真空泵11，真空泵11的一侧贯通连接有抽风管12，真空泵11的另一侧贯通连接有出风管13，外箱1的顶部固定连接有顶板14，顶板14的内部开设有凹槽，顶板14内部开设的凹槽的内部活动连接有l形板16，l形板16一侧的内部活动套装有稳定板，通过顶板14、l形板16、第三弹簧17、外箱1和稳定板之间的配合使用，能够便于将顶板14拆卸，达到便于维修内部的效果，外箱1侧板顶端的内部开设有长槽15，长槽15的内部活动连接有l形板16，l形板16的一侧固定连接有第三弹簧17。

工作原理，使用时，打开真空泵11，外箱1内部的空气通过抽风管12的一端进入真空泵11，然后通过出风管13的一端将空气排出，数控机床工作时发生震动，内箱6晃动，内箱6挤压挡板4，挡板4带动第一弹簧3缓慢向下移动，带动圆杆8的一端在圆筒7内部移动，同时内箱6挤压第二弹簧9，带动第二弹簧9挤压外箱1，拆卸维修时，水平推动l形板16，l形板16的一侧挤压第三弹簧17，将顶板14取出，即可。

同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。