一种鼓式制动器衬片的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及鼓式制动器技术领域，具体为一种鼓式制动器衬片的钻孔装置。

背景技术：

鼓式制动器是利用制动传动机构使制动蹄将制动摩擦片压紧在制动鼓内侧，从而产生制动力，根据需要使车轮减速或在最短的距离内停车，以确保行车安全，并保障汽车停放可靠不能自动滑移，鼓式制动器也叫块式制动器，是靠制动块在制动轮上压紧来实现刹车的，鼓式制动是早期设计的制动系统，在现代汽车上广泛使用，鼓式制动系统中，制动器衬片是最关键的安全零件，刹车效果的好坏是由制动器衬片起决定性作用，制动器衬片上端设置有若干通孔，易于排屑与散热，所以在鼓式制动器衬片的生产过程中，钻孔是必不可少的。

但是，现有的装置在对衬片进行钻孔时，不方便对衬片的位置进行快速调节；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种鼓式制动器衬片的钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鼓式制动器衬片的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装置在对衬片进行钻孔时，不方便对衬片的位置进行快速调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓式制动器衬片的钻孔装置，包括固定架，所述固定架的上端安装有传动箱，所述传动箱的上端安装有维修盖，且维修盖与传动箱通过螺栓连接，所述传动箱下端的一侧安装有电机，所述传动箱下端的另一侧安装有钻头固定杆，所述固定架的一侧安装有气缸，所述气缸的上端安装有固定座，所述固定座的上端安装有工作台。

优选的，所述气缸的下端安装有第一滑块，所述第一滑块与固定架之间安装有第一滑轨，所述第一滑块的内部安装有第一丝杆，且第一丝杆的一端嵌入固定架的内部，且第一丝杆的另一端与固定架通过轴承连接。

优选的，所述工作台的内侧安装有夹紧板，且夹紧板设置有四个，所述夹紧板与工作台之间安装有弹簧，所述夹紧板的内侧设置有防滑软垫，且防滑软垫与夹紧板胶接连接。

优选的，所述工作台外部的两侧均安装有第二滑块，所述第二滑块的内部安装有第二丝杆，所述第二滑块与固定座之间安装有第二滑轨，且第二丝杆的一端嵌入固定座的内部，且第二丝杆的另一端与固定座通过轴承连接。

优选的，所述传动箱的内部安装有主动轮，且主动轮与电机通过联轴器连接，所述主动轮的一侧安装有从动轮，且从动轮与钻头固定杆通过联轴器连接，所述主动轮与从动轮之间设置有传动皮带，且传动皮带位于主动轮和从动轮的外部。

优选的，所述钻头固定杆下端的外部安装有螺母套，且钻头固定杆与螺母套螺纹连接，所述螺母套的内部设置有锥套，所述锥套的内部安装有弹性筒夹，所述弹性筒夹的内部安装有钻头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸伸缩可带动工作台上下移动，对工作台的高度进行调节，通过转动第一丝杆，可实现第一滑块沿着第一滑轨的水平移动，实现对工作台x轴方向上的调节，通过转动第二丝杆，可实现第二滑块沿着第二滑轨的水平移动，实现对工作台y轴方向上的调节，整体灵活性更高，实现快速调节，在更改钻孔位置时不需要拆卸衬片，只需对工作台的位置进行调节即可；

2、本实用新型通过将衬片置于四个夹紧板之间，弹簧受力压缩，从而调节夹紧板至合适的位置，可对大小不同的衬片进行中心定位，对衬片固定快速便捷；

3、本实用新型通过转动螺母套，螺母套可对锥套产生一个径向力，使锥套向下滑动，当锥套向下滑动时，弹性筒夹受力收缩，即可对钻头进行夹紧固定，可对不同直径的钻头进行夹紧，固定方式简单，安装与拆卸快速。

附图说明

图1为本实用新型的一种鼓式制动器衬片的钻孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的俯视图；

图3为本实用新型的传动箱的结构示意图。

图中：1、固定架；2、传动箱；3、维修盖；4、电机；5、钻头固定杆；6、气缸；7、固定座；8、工作台；9、第一滑块；10、第一丝杆；11、第一滑轨；12、夹紧板；13、弹簧；14、防滑软垫；15、第二滑块；16、第二丝杆；17、第二滑轨；18、主动轮；19、从动轮；20、传动皮带；21、螺母套；22、锥套；23、弹性筒夹；24、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种鼓式制动器衬片的钻孔装置，包括固定架1，固定架1的上端安装有传动箱2，传动箱2的上端安装有维修盖3，且维修盖3与传动箱2通过螺栓连接，传动箱2下端的一侧安装有电机4，传动箱2下端的另一侧安装有钻头固定杆5，固定架1的一侧安装有气缸6，气缸6的上端安装有固定座7，固定座7的上端安装有工作台8，整体装置结构简单，占地面积小，易携带与收纳。

进一步，气缸6的下端安装有第一滑块9，第一滑块9与固定架1之间安装有第一滑轨11，第一滑块9的内部安装有第一丝杆10，且第一丝杆10的一端嵌入固定架1的内部，且第一丝杆10的另一端与固定架1通过轴承连接，通过转动第一丝杆10，可实现第一滑块9沿着第一滑轨11的水平移动，实现工作台8在x轴方向上的调节。

进一步，工作台8的内侧安装有夹紧板12，且夹紧板12设置有四个，夹紧板12与工作台8之间安装有弹簧13，夹紧板12的内侧设置有防滑软垫14，且防滑软垫14与夹紧板12胶接连接，将待加工的衬片置于四个夹紧板12之间，弹簧13受力压缩，从而调节夹紧板12至合适的位置，可对大小不同的衬片进行中心定位。

进一步，工作台8外部的两侧均安装有第二滑块15，第二滑块15的内部安装有第二丝杆16，第二滑块15与固定座7之间安装有第二滑轨17，且第二丝杆16的一端嵌入固定座7的内部，且第二丝杆16的另一端与固定座7通过轴承连接，通过转动第二丝杆16，可实现第二滑块15沿着第二滑轨17的水平移动，实现工作台8在y轴方向上的调节。

进一步，传动箱2的内部安装有主动轮18，且主动轮18与电机4通过联轴器连接，主动轮18的一侧安装有从动轮19，且从动轮19与钻头固定杆5通过联轴器连接，主动轮18与从动轮19之间设置有传动皮带20，且传动皮带20位于主动轮18和从动轮19的外部，启动电机4，电机4带动主动轮18转动，主动轮18通过传动皮带20带动从动轮19转动，从而实现钻头24的旋转。

进一步，钻头固定杆5下端的外部安装有螺母套21，且钻头固定杆5与螺母套21螺纹连接，螺母套21的内部设置有锥套22，锥套22的内部安装有弹性筒夹23，弹性筒夹23的内部安装有钻头24，转动螺母套21，螺母套21可对锥套22产生一个径向力，使锥套22向下滑动，当锥套22向下滑动时，弹性筒夹23受力收缩，即可对钻头24进行夹紧固定。

工作原理：使用时，将待使用的钻头24插入弹性筒夹23的内部，转动螺母套21，螺母套21可对锥套22产生一个径向力，使锥套22向下滑动，当锥套22向下滑动时，弹性筒夹23受力收缩，即可对钻头24进行夹紧固定，可对不同直径的钻头进行夹紧，再将待加工的衬片置于四个夹紧板12之间，弹簧13受力压缩，从而调节夹紧板12至合适的位置，可对大小不同的衬片进行中心定位，防滑软垫14增大夹紧板12与衬片之间的摩擦力，使其不易晃动，启动电机4，电机4带动主动轮18转动，主动轮18通过传动皮带20带动从动轮19转动，从而实现钻头24的旋转，气缸6带动固定座7向上移动指定距离，固定座7带动工作台8向上移动指定距离，即可完成钻孔动作，通过转动第一丝杆10，可实现第一滑块9沿着第一滑轨11的水平移动，实现工作台8在x轴方向上的调节，通过转动第二丝杆16，可实现第二滑块15沿着第二滑轨17的水平移动，实现工作台8在y轴方向上的调节，整体灵活性更高，实现快速调节，在更改钻孔位置时不需要拆卸衬片，只需对工作台8的位置进行调节即可，钻孔完成后关闭电机4，取下衬片即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。