一种管线焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种管线焊接固定装置。

背景技术：

目前随着石油的开采不断的从陆地走向海洋，从浅海走向深海，各种海洋设备层出不穷，随着海洋设备对材料性能、设备性能的要求不断提高，尤其是水下设备对材料的腐蚀性能和密封性能要求特别高，目前我国暂还没有一家公司能够生产出水下采油树，水下采油树帽等相关设备，对水下采油树、水下采油树帽及水下生产控制系统的焊接工艺，焊接设备及焊接工装均存在一定的空白，为了解决此类问题，现有专利公告号cn209288640u的专利公布了一种焊接固定装置，该装置通过将两个焊接管进度定位，然后使得焊接位置接触，以便对接触位置进行焊接，但是这种装置只能焊接相同直径的杆件a，对于直径不同的杆件a无法做到同轴焊接。

针对上述问题，现在提供一种改进的焊接固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管线焊接固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管线焊接固定装置，包括支撑座和设置在其左上端的第一夹持座以及设置在其右上端的第二夹持座，所述第一夹持座和第二夹持座上都设有便于杆件a放置的放置槽，所述放置槽的截面呈v型结构；

所述第一夹持座和第二夹持座上都设有用于对放置槽上杆件a产生向下夹持力的夹持组件，所述第二夹持座包括与支撑座接触的升降座和设置在升降座上端面并可左右移动的水平位移座，所述水平位移座连接用于带动其左右移动的位移驱动件；

所述升降座连接用于调节其高度的升降组件；

所述升降组件包括设置在升降座下端两侧的导向柱，所述导向柱滑动设置在底座上端的导向孔中，所述升降组件还包括嵌设在支撑座内部的千斤顶柱，所述千斤顶柱的输出端与升降座底部连接固定，所述千斤顶柱的输入端通过传动杆连接升降旋钮；

作为本实用新型进一步的方案：所述位移驱动件包括设置在升降座顶部的传动腔，所述传动腔所在的水平位移座底部设有传动块，所述传动块左右两侧面贯穿有传动螺孔，传动螺孔中配合设有位移螺杆，位移螺杆左端与传动腔内壁转动连接，其右端伸出传动腔且与位移旋钮连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置槽表面铺设有支撑垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括设置在夹持座上方的安装板，所述安装板下端两侧通过连接柱与夹持座顶部连接，两个连接柱之间滑动设有夹持板，所述夹持板两端设有与连接柱相配合的导向槽，所述夹持板上端设有滑动套，所述滑动套滑动设置在安装板底部的滑动孔中，所述滑动套顶部的螺纹孔中配合设有紧压螺栓，所述紧压螺栓通过固定轴承与安装板连接固定，所述紧压螺栓上端设有旋钮，旋钮外侧设有防滑套。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板下端设有与杆件a相配合的弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有需求进行设计，通过设置v型放置槽，使得两根杆件a的轴线位于一个竖直平面上，然后通过调节其中一个杆件a的高度，从而实现两根不同直径的杆件a对接，便于提高焊接精度，还可以通过位移驱动件调节两根杆件a的挤压程度，避免出现焊接过程中发生晃动，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中放置槽的结构示意图。

图3为本实用新型的结构局部放大图。

其中：支撑座1、第一夹持座2、放置槽21、支撑垫22、夹持组件3、管件a、紧压螺栓31、连接柱32、旋钮33、滑动孔34、安装板35、滑动套36、夹持板37、水平位移座4、位移驱动件5、传动块51、传动腔52、位移螺杆53、升降旋钮6、导向柱7、导向孔8、千斤顶柱9、升降座10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种管线焊接固定装置，包括支撑座1和设置在其左上端的第一夹持座2以及设置在其右上端的第二夹持座，所述第一夹持座2和第二夹持座上都设有便于杆件a放置的放置槽21，所述放置槽21的截面呈v型结构，所述放置槽21表面铺设有支撑垫22，这里采用v型结构的放置槽可以使得两根杆件a的轴线在同一个竖直平面上，以便后期将两根杆件a同轴调节；

所述第一夹持座2和第二夹持座上都设有用于对放置槽21上杆件a产生向下夹持力的夹持组件3，所述第二夹持座包括与支撑座1接触的升降座10和设置在升降座10上端面并可左右移动的水平位移座4，所述水平位移座4连接用于带动其左右移动的位移驱动件5，通过位移驱动件5带动水平位移座4移动，从而使得两根杆件a焊接端相抵，便于后期对焊接位置紧压程度的调节；

所述升降座10连接用于调节其高度的升降组件，通过升降组件对升降座10高度进行调节，从而使得两根不同杆件a处于同轴位置，从而提高了焊接的精度，弥补了现有装置存在的不足；

所述升降组件包括设置在升降座10下端两侧的导向柱7，所述导向柱7滑动设置在底座1上端的导向孔8中，所述升降组件还包括嵌设在支撑座1内部的千斤顶柱9，所述千斤顶柱9的输出端与升降座10底部连接固定，所述千斤顶柱9的输入端通过传动杆连接升降旋钮6；

通过升降旋钮6可以带动千斤顶柱9工作，进而将升降座10顶起来，使得升降座10沿着导向柱7移动，从而完成对第二夹持座的高度进行调节；

所述位移驱动件5包括设置在升降座10顶部的传动腔52，所述传动腔52所在的水平位移座4底部设有传动块51，所述传动块51左右两侧面贯穿有传动螺孔，传动螺孔中配合设有位移螺杆53，位移螺杆53左端与传动腔52内壁转动连接，其右端伸出传动腔52且与位移旋钮连接，通过位移旋钮带动位移螺杆53与传动块51相对转动，在螺纹的作用下位移块51带动水平位移座4水平移动，从而为焊接的杆件a提供挤压力；

所述夹持组件3包括设置在夹持座上方的安装板35，所述安装板35下端两侧通过连接柱32与夹持座顶部连接，两个连接柱32之间滑动设有夹持板37，所述夹持板37两端设有与连接柱32相配合的导向槽，所述夹持板37上端设有滑动套36，所述滑动套36滑动设置在安装板35底部的滑动孔34中，所述滑动套36顶部的螺纹孔中配合设有紧压螺栓31，所述紧压螺栓31通过固定轴承与安装板35连接固定，所述紧压螺栓31上端设有旋钮33；

所述旋钮33外侧设有防滑套，通过旋钮33带动紧压螺栓31与滑动套36相对转动，在螺纹的作用下，滑动套36沿着滑动孔34向下运动，从而带动夹持板37向下运动，从而完成对杆件a的夹持固定。

所述夹持板37下端设有与杆件a相配合的弧形槽，以便增大夹持面积。

本实用新型的工作原理是：将两根杆件a分别放置在第一夹持座2和第二夹持座上，然后通过夹持组件对两个夹持座上的杆件a进行固定，如果两个杆件a的直径相同，则只需通过位移驱动件带动水平位移座4移动，使得两个杆件a焊接端接触；

如果两根杆件a直径不同，通过升降组件调节升降座的高度，使得两根杆件a同轴设置，然后再通过位移驱动件带动水平位移座4移动，使得两根杆件a接触；

然后通过焊接装置对接触的杆件a进行焊接操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。