一种铝合金材料加工与切割一体化装置的制作方法

本实用新型涉及加工与切割一体化装置领域，具体涉及一种铝合金材料加工与切割一体化装置。

背景技术：

加工与切割一体化装置是用于对铝合金材料进行加工和切削生产装置，广泛应用于金属加工厂和零件加工厂等场合，具有较好的使用效果，现有的加工与切割一体化装置无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的加工与切割一体化装置；当前的加工与切割一体化装置在使用时存在一定的弊端，首先不能够对加工角度进行水平方向的调整，不便于加工不同的铝合金材料，其次，无法安装锥形气动刀头，降低了加工和切削的精准度，最后，不能够安装不同的工件夹具，为铝合金材料的固定带来了不便，为此，我们设计一种铝合金材料加工与切割一体化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金材料加工与切割一体化装置，本实用新型设有旋转定位座、装夹头和t槽工作台，能够对加工角度进行水平方向的调整，便于加工不同的铝合金材料，并能够安装锥形气动刀头，提升了加工和切削的精准度，还能够对应安装不同的工件夹具，为铝合金材料的固定带来了便利，使用方便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝合金材料加工与切割一体化装置，包括：

装置底座，所述装置底座的上端外表面靠近中间位置固定安装有导轨座，且导轨座的前端外表面活动安装有x轴移动把手，所述导轨座的上端外表面活动安装有双轴底座，且双轴底座的上端外表面活动安装有t槽工作台，所述t槽工作台的一侧外表面活动安装有y轴移动把手；

立柱底座，所述立柱底座位于装置底座的上端外表面后端，所述立柱底座的上端外表面固定安装有升降立柱，且升降立柱的上端外表面活动安装有旋转定位座，所述旋转定位座的上端外表面固定安装有控制箱，且控制箱的后端外表面固定安装有转动马达，所述转动马达的一侧外表面后端固定安装有电源线，且电源线的一端远离转动马达的一端设有电源插头，所述控制箱的上端外表面固定安装有齿轮箱，且控制箱的一侧外表面上端活动安装有档位旋钮，所述控制箱的一侧外表面前端活动安装有升降把手，且控制箱的一侧外表面后端固定安装有马达固定块，所述控制箱的前端外表面设有启动停止按钮，所述控制箱的下端外表面前端活动安装有z轴导轨，且z轴导轨的下端外表面固定安装有装夹头，所述装夹头的下端外表面活动安装有锥形气动刀头。

作为优选，所述x轴移动把手和y轴移动把手均为可旋转活动构造，且x轴移动把手和y轴移动把手可旋转活动的角度均为零至三百六十度。

作为优选，所述t槽工作台的内表面设有t形槽，t形槽的数量为三组，三组t形槽平行放置。

作为优选，所述升降立柱的长度为一米，且升降立柱的外表面涂有润滑层。

作为优选，所述电源插头通过电源线与控制箱固定连接，且电源线的长度为一米。

作为优选，所述升降把手的外表面设有抓握杆，抓握杆的数量为三组。

作为优选，所述装夹头的前端外表面设有气动装夹按钮，气动装夹按钮的形状为圆柱体。

采用上述方案，使用时，首先将装置移动到需要工作的位置，并通过装置底座定位，将固定有铝合金材料的夹具安装至t槽工作台的上端，其中t槽工作台通过设置有三组t形槽，能够通过t形槽对应安装不同的工件夹具，为铝合金材料的固定带来了便利，铝合金材料固定后，通过旋动旋转定位座外表面的把手，能够使旋转定位座进行九十度方向的调整，从而带动旋转定位座上端的部件进行水平方向调整，对加工切削的角度进行调整，便于加工不同的铝合金材料，将电源插头接通电源，使装置运行通电，按下装夹头外表面设有的气动装夹按钮，能够使锥形气动刀头脱落，然后将需要加工和切削的金属刀片安装至锥形气动刀头下端内表面，再将锥形气动刀头装入装夹头，松下气动装夹按钮使其固定，通过安装的锥形气动刀头，相对于传统刀头提高了加工和切削的精准度，按下启动停止按钮，使转动马达开始转动，通过齿轮箱和控制箱进行传动，带动装夹头进行转动，从而使锥形气动刀头安装的金属刀片进行高速旋转，握住升降把手向下转动，能够带动z轴导轨在z方向向下移动，最终使金属刀片旋转触碰到铝合金材料达到加工和切削的目的，加工时旋动x轴移动把手，能够使双轴底座在导轨座的上端进行x轴方向的移动，旋动y轴移动把手，能够使t槽工作台在双轴底座的上端进行y轴方向的移动，两者结合从而能够使t槽工作台上端安装的铝合金材料进行水平方向的任意位置移动，旋动档位旋钮，能够控制转动马达的转速，对加工切削的转速进行调整，马达固定块起到固定转动马达的作用，较为实用。

综上，本实用新型的有益效果在于：该铝合金材料加工与切割一体化装置设有旋转定位座、装夹头和t槽工作台，能够对加工角度进行水平方向的调整，便于加工不同的铝合金材料，并能够安装锥形气动刀头，提升了加工和切削的精准度，还能够对应安装不同的工件夹具，为铝合金材料的固定带来了便利，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构视图；

图2是本实用新型的局部示意图；

图3是图2的a部的局部放大图；

图4是图2的b部的局部放大图；

附图标记说明如下：

1、装置底座；2、导轨座；3、x轴移动把手；4、双轴底座；5、t槽工作台；6、y轴移动把手；7、立柱底座；8、升降立柱；9、旋转定位座；10、控制箱；11、转动马达；12、电源线；13、电源插头；14、齿轮箱；15、档位旋钮；16、升降把手；17、马达固定块；18、启动停止按钮；19、z轴导轨；20、装夹头；21、锥形气动刀头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种铝合金材料加工与切割一体化装置，包括：

装置底座1，所述装置底座1的上端外表面靠近中间位置固定安装有导轨座2，且导轨座2的前端外表面活动安装有x轴移动把手3，所述导轨座2的上端外表面活动安装有双轴底座4，且双轴底座4的上端外表面活动安装有t槽工作台5，所述t槽工作台5的一侧外表面活动安装有y轴移动把手6；

立柱底座7，所述立柱底座7位于装置底座1的上端外表面后端，所述立柱底座7的上端外表面固定安装有升降立柱8，且升降立柱8的上端外表面活动安装有旋转定位座9，所述旋转定位座9的上端外表面固定安装有控制箱10，且控制箱10的后端外表面固定安装有转动马达11，所述转动马达11的一侧外表面后端固定安装有电源线12，且电源线12的一端远离转动马达11的一端设有电源插头13，所述控制箱10的上端外表面固定安装有齿轮箱14，且控制箱10的一侧外表面上端活动安装有档位旋钮15，所述控制箱10的一侧外表面前端活动安装有升降把手16，且控制箱10的一侧外表面后端固定安装有马达固定块17，所述控制箱10的前端外表面设有启动停止按钮18，所述控制箱10的下端外表面前端活动安装有z轴导轨19，且z轴导轨19的下端外表面固定安装有装夹头20，所述装夹头20的下端外表面活动安装有锥形气动刀头21。

作为优选，所述x轴移动把手3和y轴移动把手6均为可旋转活动构造，且x轴移动把手3和y轴移动把手6可旋转活动的角度均为零至三百六十度；t槽工作台5的内表面设有t形槽，t形槽的数量为三组，三组t形槽平行放置，t形槽能够安装不同的夹具；升降立柱8的长度为一米，且升降立柱8的外表面涂有润滑层，润滑层起到润滑的作用；电源插头13通过电源线12与控制箱10固定连接，且电源线12的长度为一米；升降把手16的外表面设有抓握杆，抓握杆的数量为三组，抓握杆起到抓握的作用；所述装夹头20的前端外表面设有气动装夹按钮，气动装夹按钮的形状为圆柱体，气动装夹按钮起到安装和拆卸的作用。

采用上述方案，使用时，首先将装置移动到需要工作的位置，并通过装置底座1定位，将固定有铝合金材料的夹具安装至t槽工作台5的上端，其中t槽工作台5通过设置有三组t形槽，能够通过t形槽对应安装不同的工件夹具，为铝合金材料的固定带来了便利，铝合金材料固定后，通过旋动旋转定位座9外表面的把手，能够使旋转定位座9进行九十度方向的调整，从而带动旋转定位座9上端的部件进行水平方向调整，对加工切削的角度进行调整，便于加工不同的铝合金材料，将电源插头13接通电源，使装置运行通电，按下装夹头20外表面设有的气动装夹按钮，能够使锥形气动刀头21脱落，然后将需要加工和切削的金属刀片安装至锥形气动刀头21下端内表面，再将锥形气动刀头21装入装夹头20，松下气动装夹按钮使其固定，通过安装的锥形气动刀头21，相对于传统刀头提高了加工和切削的精准度，按下启动停止按钮18，使转动马达11开始转动，通过齿轮箱14和控制箱10进行传动，带动装夹头20进行转动，从而使锥形气动刀头21安装的金属刀片进行高速旋转，握住升降把手16向下转动，能够带动z轴导轨19在z方向向下移动，最终使金属刀片旋转触碰到铝合金材料达到加工和切削的目的，加工时旋动x轴移动把手3，能够使双轴底座4在导轨座2的上端进行x轴方向的移动，旋动y轴移动把手6，能够使t槽工作台5在双轴底座4的上端进行y轴方向的移动，两者结合从而能够使t槽工作台5上端安装的铝合金材料进行水平方向的任意位置移动，旋动档位旋钮15，能够控制转动马达11的转速，对加工切削的转速进行调整，马达固定块17起到固定转动马达11的作用，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。