刀具及钻机的制作方法

本申请涉及沉头孔加工的技术领域，特别是涉及一种刀具及钻机。

背景技术：

螺丝沉头孔的加工方法为：先用钻头钻过孔后，再用平底钻头沉头。也就是说，在沉头孔加工过程中需要换刀，换刀精度较低。因此，传统的沉头孔的加工存在加工效率较低且容易偏位的问题，尤其是对于深度较深的沉头孔。

技术实现要素：

基于此，有必要针对沉头孔的加工方法存在加工效率较低且容易偏位的问题，提供一种刀具及钻机。

一种刀具，用于与机体连接，所述刀具包括：

夹持部，用于与所述机体连接；

加工部，所述加工部与所述夹持部连接，所述加工部的周壁上设有螺旋状的刀刃，所述刀刃的延伸的切线方向与所述加工部的轴向之间存在夹角；

导引部，所述导引部连接于所述加工部，且所述夹持部、所述导引部与所述加工部同轴设置，所述导引部用于定位并引导所述加工部加工。

在其中一个实施例中，所述刀刃的数目为多个，多个所述刀刃沿所述加工部的周向间隔分布，使加工部能够快速加工出沉头孔。

在其中一个实施例中，相邻两个所述刀刃的距离相等，使加工部能够更好地加工出沉头孔。

在其中一个实施例中，相邻两个所述刀刃之间存在刃槽，所述刃槽的延伸方向与所述刀刃的延伸方向相同，使刀刃加工切割产生的碎屑从刃槽中快速排出，避免刀具在加工沉头孔过程中存在堵屑甚至引发烧伤沉头孔的问题。

在其中一个实施例中，所述刃槽的内壁形成有第一曲面和第二曲面，所述第一曲面与所述第二曲面之间存在交汇线，所述第一曲面的倾斜角度小于所述第二曲面的倾斜角度，使第一曲面与第二曲面沿刃槽的延伸方向非对称设置，从而使碎屑能够更好地从刃槽中排出。

在其中一个实施例中，所述刀刃的延伸的切线方向与所述加工部的轴向的夹角为5°～10°，使刀刃在加工过程中更好地将碎屑排出。

在其中一个实施例中，所述刀刃包括刀刃主体、底刃部和侧刃部，所述底刃部和所述侧刃部均与所述刀刃主体连接，所述刀刃主体的延伸方向与所述侧刃部的延伸方向相同，所述底刃部邻近所述导引部设置，使刀刃在加工过程中能够同时对沉头孔的底部和侧部进行加工，更好地实现沉头孔的一体加工，提高了沉头孔的加工效率。

在其中一个实施例中，所述导引部呈圆柱状，使导引部更好地定位并引导加工部加工出沉头孔，更好地避免沉头孔加工存在容易偏位的问题。

在其中一个实施例中，所述夹持部、所述加工部和所述导引部一体成型，使刀具的制造成本较低，同时使刀具的结构更加紧凑。

一种钻机，包括机体和上述任一实施例所述的刀具，所述夹持部与所述机体连接。

上述的刀具及钻机，夹持部与机体连接，使钻机的机体带动夹持部转动，由于加工部与夹持部连接，导引部连接于加工部，使机体同时带动加工部和导引部旋转；由于加工部的周壁上设有螺旋状的刀刃，且刀刃的延伸的切线方向与加工部的轴向之间存在夹角，使加工部随夹持部旋转过程中能够同时进行钻孔和沉头加工工序，实现对沉头孔进行一次性加工，解决了沉头孔的加工存在加工效率较低的问题；由于夹持部、所述导引部与所述加工部同轴设置，在加工部旋转加工过程中，导引部定位并引导加工部加工沉头孔，即起到定位及引导的作用，避免了沉头孔的加工存在容易偏位的问题。

附图说明

图1为一实施例的刀具的示意图；

图2为图1所示刀具的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对刀具及钻机进行更全面的描述。附图中给出了刀具及钻机的首选实施例。但是，刀具及钻机可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对刀具及钻机的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在刀具及钻机的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的钻机包括机体(图未示)和刀具10，刀具10与机体连接，使刀具10固定于机体上。在其中一个实施例中，机体包括机壳和驱动机构，驱动机构连接于机壳。刀具10连接于驱动机构的动力输出端，驱动机构驱动刀具10相对于机壳转动，使刀具10加工出沉头孔。

如图1所示，在其中一个实施例中，刀具10包括夹持部100、加工部200以及导引部300。夹持部100用于与机体连接。在本实施例中，夹持部100呈圆柱状，夹持部100与驱动机构的动力输出端连接，使夹持部100具有较好的抗弯曲强度，同时能够更好地确保刀具10的同轴度的设计要求。可以理解，在其他实施例中，夹持部100不仅限于呈圆柱状，即夹持部100的横截面不仅限于圆形，还可以是方形或多边形。在其中一个实施例中，夹持部100与驱动机构的动力输出端可拆卸连接，以便维护或更换刀具10。

同时参见图2，在其中一个实施例中，加工部200与夹持部100连接，使加工部200通过夹持部100连接于机体上。加工部200的周壁上设有螺旋状的刀刃210，即刀刃210的延伸方向呈螺旋状。刀刃210的延伸的切线方向与加工部200的轴向之间存在夹角。在其中一个实施例中，导引部300连接于加工部200，使导引部300通过加工部200与夹持部100连接。夹持部100、导引部300与加工部200同轴设置，导引部300用于定位并引导加工部200加工，以使加工部200能够快速准确地加工出沉头孔，解决了沉头孔加工存在偏位的问题。在本实施例中，导引部300和夹持部100分别与加工部200的两端连接，使夹持部100、导引部300与加工部200更好地同轴设置。

上述的刀具10，夹持部100与机体连接，使钻机的机体带动夹持部100转动，由于加工部200与夹持部100连接，导引部300连接于加工部200，使机体同时带动加工部200和导引部300旋转。由于加工部200的周壁上设有螺旋状的刀刃210，且刀刃210的延伸的切线方向与加工部200的轴向之间存在夹角，使加工部200随夹持部100旋转过程中能够同时进行钻孔和沉头加工工序，实现对沉头孔进行一次性加工，解决了沉头孔的加工存在加工效率较低的问题。由于夹持部100、导引部300与加工部200同轴设置，在加工部200旋转加工过程中，导引部300定位并引导加工部200加工沉头孔，即起到定位及引导的作用，避免了沉头孔的加工存在容易偏位的问题。

如图2所示，为使加工部200能够快速加工出沉头孔，在其中一个实施例中，刀刃210的数目为多个，多个刀刃210沿加工部200的周向间隔分布，使加工部200的圆周方向的多个位置均具有刀刃210，从而使加工部200能够快速加工出沉头孔。在本实施例中，各刀刃210的延伸方向均相同，使各刀刃210加工的效果具有一致性。

如图2所示，为使加工部200能够更好地加工出沉头孔，在其中一个实施例中，相邻两个刀刃210的距离相等，即任意相邻两个刀刃210的距离相等，使加工部200能够更好地加工出沉头孔。

如图2所示，在其中一个实施例中，相邻两个刀刃210之间存在刃槽212，刃槽212的延伸方向与刀刃210的延伸方向相同，避免刀具10在加工沉头孔过程中存在堵屑甚至引发烧伤沉头孔的问题，使刀刃210加工切割产生的碎屑从刃槽212中快速排出。

如图2所示，为使碎屑能够更好地从刃槽212中排出，在其中一个实施例中，刃槽212的内壁形成有第一曲面2122和第二曲面2124，第一曲面2122与第二曲面2124之间存在交汇线2123。第一曲面2122的倾斜角度小于第二曲面2124的倾斜角度，即第一曲面2122的切平面的倾斜角度小于第二曲面2124的切平面的倾斜角度，使第一曲面2122与第二曲面2124沿刃槽212的延伸方向非对称设置，从而使碎屑能够更好地从刃槽212中排出。

如图2所示，为使刀刃210在加工过程中更好地将碎屑排出，在其中一个实施例中，刀刃210的延伸的切线方向与加工部200的轴向的夹角为5°～10°，使刀刃210在加工过程中更好地将碎屑排出。在本实施例中，刀刃210的延伸的切线方向与加工部200的轴向的夹角为7°，不仅使刀刃210在加工过程中更好地将碎屑排出，而且使刀刃210的弯曲弧度较为适中，以便降低刀刃210的加工难度。

如图2所示，为提高沉头孔的加工效率，在其中一个实施例中，刀刃210包括刀刃主体210a、底刃部210b和侧刃部210c，底刃部210b和侧刃部210c均与刀刃主体210a连接。刀刃主体210a的延伸方向与侧刃部210c的延伸方向相同。底刃部210b邻近导引部300设置，使刀刃210在加工过程中能够同时对沉头孔的底部和侧部进行加工，更好地实现沉头孔的一体加工，提高了沉头孔的加工效率。

如图2所示，为更好地避免沉头孔加工存在容易偏位的问题，在其中一个实施例中，导引部300呈圆柱状，使导引部300更好地定位并引导加工部200加工出沉头孔，更好地避免沉头孔加工存在容易偏位的问题。

如图1所示，为使刀具10的制造成本较低，同时使刀具10的结构更加紧凑，在其中一个实施例中，夹持部100、加工部200和导引部300一体成型，使刀具10的制造成本较低，同时使刀具10的结构更加紧凑。在其他实施例中，夹持部100、加工部200和导引部300也可以各自成型，并通过焊接连接于一起。

在其中一个实施例中，驱动机构包括电机和连接轴，电机安装于机壳内，电机的输出轴与连接轴的一端连接。连接轴的另一端与刀具10连接，使刀具10连接于驱动机构的动力输出端。当电机驱动连接轴转动时，连接轴带动刀具10旋转，使刀具10对沉头孔进行加工。在本实施例中，连接轴与夹持部100连接，使连接轴与刀具10连接。电机为变频电机，使电机的输出转速可以快速灵活调节。在其中一个实施例中，连接轴与夹持部100可拆卸连接，以便快速更换或维护刀具10。

在其中一个实施例中，机体还包括夹紧机构，夹持部100通过夹紧机构连接于连接轴，使夹持部100可拆卸连接于驱动机构的动力输出端。在本实施例中，夹紧机构为液压夹紧机构。具体地，夹紧机构可以为液压卡盘机构。在其他实施例中，夹紧机构还可以是机械夹紧机构。

上述的钻机，夹持部100与机体连接，使钻机的机体带动夹持部100转动，由于加工部200与夹持部100连接，导引部300连接于加工部200，使机体同时带动加工部200和导引部300旋转；由于加工部200的周壁上设有螺旋状的刀刃210，且刀刃210的延伸的切线方向与加工部200的轴向之间存在夹角，使加工部200随夹持部100旋转过程中能够同时进行钻孔和沉头加工工序，实现对沉头孔进行一次性加工，解决了沉头孔的加工存在加工效率较低的问题；由于夹持部100、导引部300与加工部200同轴设置，在加工部200旋转加工过程中，导引部300定位并引导加工部200加工沉头孔，即起到定位及引导的作用，避免了沉头孔的加工存在容易偏位的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。