一种定位夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具设备，特别涉及一种定位夹具。

背景技术：

在圆柱状零件的加工过程中，一般都需要设置定位零件的v型定位工装。目前，大多数v型定位工装有相互配合的两个v型块组成，当调试好两个v型块后，可以加工同一批的所有零件。

但是，一旦v型定位工装拆除，再次加工圆柱状零件时，就需要重新进行调试，不仅对v型块与零件之间进行调试，还需要以调试好的其中一个v型块为基准，对另一个v型块进行调试，过程较为繁琐，浪费大量时间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种定位夹具，通过在底板上设置多条定位导轨，定位导轨上设置梯形支撑块，支撑块与定位导轨通过排齿结构相配合，每对支撑块配合形成支撑零件的v型支撑平台，只要针对待加工零件调整好该定位夹具，就可以直接装夹零件，对刀加工，节约了调试时间。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种定位夹具，包括有一底板，所述底板上表面并列设有若干条定位导轨，所述定位导轨内设有倒置的t型轨槽，所述定位导轨的顶部均匀分布有第一排齿；

还包括有至少两对梯形支撑块，其中，每对支撑块均位于同一定位导轨的顶部，所述支撑块具有一斜面，每对支撑块的斜面均对称配合形成一v型支撑平台，用于支撑待加工的圆柱状零件；

所述支撑块设有上下设置的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内安装有第一螺栓，所述支撑块通过所述第一螺栓连接有t型第一滑块，所述第一滑块位于所述轨槽内，且所述第一滑块的底部与所述轨槽之间具有间隙，通过旋转第一螺栓拉紧第一滑块，从而有效固定支撑块；

所述支撑块的底部设有与所述第一排齿相配合的第二排齿，通过排齿结构的配合可以微调两个相对的支撑块之间的距离，以适应待加工圆柱状零件的直径。

进一步地，所述轨槽的两端均设有t型第二滑块，所述第二滑块的顶部连接有压板固定块，所述压板固定块设有上下设置的第一螺纹孔；

还包括有与所述支撑块对应的若干对丝杆，所述丝杆安装于所述支撑块所在的定位导轨上的压板固定块的第一螺纹孔内，且每对丝杆的顶部均套设有一压板，所述压板、丝杆以及定位导轨形成矩形框架结构，通过压板压紧圆柱状零件的上表面。

进一步地，所述压板固定块设有至少两个上下设置的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内安装有第二螺栓，所述压板固定块通过所述第二螺栓连接所述第二滑块，所述第二滑块的底部与所述轨槽之间具有间隙；

所述压板固定块的底部设有与所述第一排齿相配合的第三排齿，通过排齿结构的配合，加强压板固定块与定位导轨之间的连接关系。

进一步地，所述丝杆的上端安装有螺母，所述螺母位于所述压板的上方，用于将压板压紧在圆柱状零件的表面。

进一步地，每对支撑块的斜面上均对称安装有硬质盖板，用于支撑圆柱状零件，承载与零件之间的接触摩擦，一旦精确度降低或者损坏，方便更换，节约成本。

有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的定位夹具，包括有底板，底板上设有多条定位导轨，定位导轨表面设有第一排齿，定位导轨底部设有t型轨槽，还包括有至少两对梯形支撑块，支撑块通过第一螺栓连接轨槽内的第一滑块，通过旋转第一螺栓拉紧第一滑块，可以有效固定支撑块，两支撑块相对的一侧具有斜面，通过相对两个斜面的配合形成v型支撑平台支撑圆柱状零件，支撑块的底部设有第二排齿，通过第一排齿和第二排齿之间的配合结构，微调相对两个支撑块之间的距离，可以适应支撑不同管径的零件，调试方便，减少了调试定位工装与零件之间、以及定位工装之间的相对配合关系的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的定位夹具的结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的定位夹具的主视局部剖视图。

其中，1-底板，2-定位导轨，21-轨槽，22-第一排齿，3-支撑块，31-第一对支撑块，32-第二对支撑块，33-斜面，34-第一螺纹通孔，35-第一滑块，4-压板固定块，41-第二螺纹通孔，5-丝杆，51-螺母，6-压板，7-盖板，9-零件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种定位夹具，包括有一底板1，所述底板1上表面并列设有四条定位导轨2，定位导轨2内设有倒置的t型轨槽21，所述定位导轨2的顶部均匀分布有第一排齿22；

还包括有两对梯形支撑块3，分别在零件9的两端形成支撑，其中，第一对支撑块31位于第一条定位导轨2的顶部，第二对支撑块32位于第三条定位导轨2的顶部，所述支撑块3具有一斜面33，每对支撑块3的斜面33均对称配合形成一v型支撑平台，用于支撑待加工的圆柱状零件9；

显然，根据实际加工情况，也可以设置三条或五条、六条定位导轨2，以适应多种不同长度的圆柱状零件9的加工，而支撑块3的数量，也可以设置为三对甚至四对，以起到更好的支撑作用；

所述支撑块3设有上下设置的第一螺纹通孔34，所述第一螺纹通孔34内安装有第一螺栓，所述支撑块3通过所述第一螺栓连接有t型第一滑块35，所述第一滑块35位于所述轨槽21内，且所述第一滑块35的底部与所述轨槽21之间具有间隙，通过旋转第一螺栓拉紧第一滑块35，从而有效固定支撑块3；

所述支撑块3的底部设有与所述第一排齿22相配合的第二排齿，通过排齿结构的配合可以微调两个相对的支撑块3之间的距离，以适应待加工圆柱状零件9的直径。

作为本实用新型一较佳实施例，所述轨槽21的两端均设有t型第二滑块23，所述第二滑块23的顶部连接有压板固定块4，所述压板固定块4设有上下设置的第一螺纹孔；

还包括有两对丝杆5，其中，第一对丝杆5安装在第一条定位导轨2上的压板固定块4的第一螺纹孔内，第二对丝杆5安装在第三条定位导轨2上的压板固定块4的第一螺纹孔内，每对丝杆5的顶部均套设有一压板6，压板6和同一对丝杆5以及定位导轨2之间形成矩形框架结构，通过压板6压紧圆柱状零件9的上表面，支撑块3支撑零件9的下表面，从而固定零件9；

优选地，所述压板固定块4设有两个上下设置的第二螺纹通孔41，分别在端部对称设置，所述第二螺纹通孔41内安装有第二螺栓，所述压板固定块4通过所述第二螺栓连接所述第二滑块23，所述第二滑块23的底部与所述轨槽21之间具有间隙，通过旋转第二螺栓拉紧第二滑块23，从而有效固定压板固定块4；

所述压板固定块4的底部设有与所述第一排齿22相配合的第三排齿，通过排齿结构的配合，加强压板固定块4与定位导轨2之间的连接关系。

优选地，所述丝杆5的上端安装有螺母51，所述螺母51位于所述压板6的上方，用于将压板6压紧在圆柱状零件9的表面。

优选地，每对支撑块3的斜面33上均对称安装有硬质盖板7，用于支撑圆柱状零件9，承载与零件9之间的接触摩擦，一旦精确度降低或者损坏，方便更换，节约成本。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。