一种数控车床用物料定位机构的制作方法

本实用新型涉及数控车床领域，特别涉及一种数控车床用物料定位机构。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

在数控车床对器件进行加工之间需要先将加工器件进行位置固定，然后再对器件进行车削加工，但传统的车床物料固定机构，都只能针对一种特定长度和宽度的物料进行固定，不能对多种长度宽度不同的矩形器件进行固定，这就使得数控加工机床的加工物料有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控车床用物料定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用物料定位机构，包括底板，所述底板顶部的两侧均对称开设有限位槽，所述限位槽的横截面为矩形，所述限位槽的内腔中滑动连接有t字型滑块，所述t字型滑块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有限位板，所述限位板两侧内壁的底部固定连接有承载板，所述承载板的上方设置有转板，所述转板一侧的上表面设置有矩形弹簧钢片，所述矩形弹簧钢片与限位板的一侧内壁固定连接，所述转板的下表面对称固定连接有弧形弹簧钢片。

优选的，两个所述弧形弹簧钢片之间设置有弹簧，所述弹簧与转板的下表面固定连接。

优选的，所述限位板的两侧外壁的中部均固定连接有第一连接块，所述第一连接块与连接杆固定连接，所述限位板通过第一连接块与连接杆固定连接。

优选的，所述t字型滑块的底部滑动穿插连接有卡块，所述限位槽内腔的底壁等距开设有至少三个与卡块相配合的卡槽。

优选的，所述卡块的顶端固定连接有滑板，所述t字型滑块的一侧开设有与滑板相配合的滑槽。

优选的，所述底板的四个边角处均开设有通孔，所述通孔的内壁上开设有内螺纹。

优选的，所述限位板另一侧内壁的顶部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的一端固定连接有转轴，所述转轴与转板转动穿插连接，所述转板的另一侧开设有凹槽，所述凹槽与第二连接块相配合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用限位槽和限位板相配合的设置方式，通过四个限位板将器件的四个边角进行限位，从而对限位板水平方向的各个自由度进行限位，进而通过承载板和转板将器件竖直方向的自由度进行限位，实现对多种长度宽度不同的器件进行固定，便于数控车床的加工；

2、本实用新型利用弧形弹簧钢片和弹簧相配合的设置方式，当转板的位置固定时，弧形弹簧钢片和弹簧压在器件的上表面，而此时弧形弹簧钢片和弹簧都在弹性限度内发生弹性变形，通过弹性回复力，对器件进行压紧固定，便于对器件的压紧。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型转板处结构示意图。

图4为本实用新型弹簧处侧面结构示意图。

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、限位槽；3、t字型滑块；4、连接杆；5、限位板；6、承载板；7、转板；8、矩形弹簧钢片；9、弧形弹簧钢片；10、弹簧；11、第一连接块；12、卡块；13、卡槽；14、滑板；15、滑槽；16、通孔；17、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种数控车床用物料定位机构，包括底板1，底板1的四个边角处均开设有通孔16，通孔16的内壁上开设有内螺纹，通过螺栓旋进通孔16的内腔中然后再与数控车床配合，便于将定位机构固定在车床上，底板1顶部的两侧均对称开设有限位槽2，限位槽2的横截面为矩形，当四个连接杆4在限位槽2内腔中运动一致的话，四个限位板5便能将器件的边角进行限位，限位槽2的内腔中滑动连接有t字型滑块3，t字型滑块3的顶端固定连接有连接杆4。

连接杆4的一侧设置有限位板5，限位板5的两侧内壁的夹角为90度，限位板5的两侧外壁的中部均固定连接有第一连接块11，第一连接块11与连接杆4固定连接，限位板5通过第一连接块11与连接杆4固定连接，限位板5另一侧内壁的顶部固定连接有第二连接块，第二连接块的一端固定连接有转轴17，转轴17与转板7转动穿插连接，转板7的另一侧开设有凹槽，凹槽与第二连接块相配合，在转板7转动时，第二连接块在凹槽的内腔中转动，转板7通过转轴17与限位板5的内壁转动连接。

限位板5两侧内壁的底部固定连接有承载板6，承载板6的上方设置有转板7，转板7一侧的上表面设置有矩形弹簧钢片8，矩形弹簧钢片8与限位板5的一侧内壁固定连接，转板7的下表面对称固定连接有弧形弹簧钢片9，两个弧形弹簧钢片9之间设置有弹簧10，弹簧10与转板7的下表面固定连接。

t字型滑块3的底部滑动穿插连接有卡块12，限位槽2内腔的底壁等距开设有至少三个与卡块12相配合的卡槽13，通过卡块12和卡槽13之间的配合，便于将t字型滑块3与底板1进行固定，从而将限位板5与底板1的相对位置进行固定，卡块12的顶端固定连接有滑板14，t字型滑块3的一侧开设有与滑板14相配合的滑槽15。

本实用工作原理：

在使用中，首先根据矩形器件的长度和宽度，对四个限位板5的位置进行调整，使连接杆4带动t字型滑块3在限位槽2的内腔中进行滑动，直至使四个限位板5对准矩形器件的四个边角处，然后工作人员将用手带动滑板14进行滑动，使滑板14从滑槽15内腔的顶部滑至滑槽15内腔的底部，通过滑板14带动卡块12现在卡槽13的方向进行滑动，从而使卡块12的底部与卡槽13的内腔配合，从而使底板1与t字型滑块3的相对位置进行固定，进而使四个限位板5的位置固定，然后转动转板7，将器件放置于承载板6的上表面，此矩形器件的四个边角刚好卡在限位板5内壁的边角处，通过四个限位板5将器件的四个边角进行限位，从而对限位板5水平方向的各个自由度进行限位，然后反向转动转板7，使转板7挤压矩形弹簧钢片8，使矩形弹簧钢片8发生弹性形变，直至转板7通过矩形弹簧钢片8，矩形弹簧钢片8的回复至其原始形态，此时弧形弹簧钢片9和弹簧10压在器件的上表面，弧形弹簧钢片9和弹簧10也发生一定程度的弹性形变，而弧形弹簧钢片9和弹簧10对转板7的弹性回复力与矩形弹簧钢片8对转板7的弹性回复力二力平衡，从而将转板7的位置固定住，进而通过承载板6和转板7将器件竖直方向的自由度进行限位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。