一种生产防火门窗的钻攻两用机的制作方法

本实用新型涉及防火门窗加工设备技术领域，具体为一种生产防火门窗的钻攻两用机。

背景技术：

在防火门窗的生产制造工艺中，钻孔以及攻丝设备是必不可少的设备之一，目前大多数企业均采用钻攻一体机，提高生产效率。

现有的钻攻两用机，在工作过程中，会产生大量的废屑料，这些废料通常都堆积在工装台上，堆积过多会影响设备的正常运行，并且目前这类设备在上料或下料过程中，需要人工协助，耗费人力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产防火门窗的钻攻两用机，解决了现有钻攻两用机难以清除废屑、耗费人力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产防火门窗的钻攻两用机，包括一机体，所述机体的顶部开设有槽口，所述槽口的右侧安装有导流台，所述机体关于槽口前后对称均开设有暗槽，两个所述暗槽均与槽口连通，两个所述暗槽内分别活动安装有螺杆以及固定安装有滑杆，所述机体的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺杆同轴连接，所述暗槽内的螺杆部分螺纹连接有滑块，该滑块的中部滑动套设在滑杆的外表面，所述滑块的一侧与位于槽口中的卡夹固定连接，所述卡夹上螺纹安装有固定螺栓，两个卡夹之间卡接有加工件。

所述机体顶部的后端部固定安装有两个平行设置的第一滑轨，两个第一滑轨之间滑动安装有底座，所述机体的后侧固定安装有可前后伸缩的第一气缸，所述第一气缸的自由端与底座的后侧固定连接，所述底座的顶部固定连接有固定套，所述固定套内固定安装有可上下伸缩的第二气缸，所述第二气缸的自由端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端同轴连接有钻攻器。

所述槽口的左侧活动安装有多个导辊，多个导辊之间通过链带传动连接，所述机体的正面固定安装有第三电机，该第三电机的输出端与其中一个导辊同轴连接。

所述机体的顶部固设有支撑架，该支撑架位于多个导辊的正上方，所述支撑架的顶部固定安装有风机，所述支撑架的底部固定安装有吹风管，所述风机的出风口与吹风管的进风口连通。

所述机体的底部设置有两个平行的第二滑轨，两个第二滑轨之间滑动安装有排废箱，该排废箱位于槽口的正下方。

优选的，所述钻攻器从上至下依次由固定部、攻丝部以及钻孔部一体成型而成。

优选的，所述排废箱的一侧固定安装有把手。

优选的，所述槽口的前后两侧壁均安装有导轨，两个卡夹均可滑动的设置在与其对应的导轨的顶端。

优选的，所述导流台的顶部可转动的安装有多组导流轮，多组导流轮的顶部与加工件的底部平齐。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产防火门窗的钻攻两用机。具备以下有益效果：

1、该生产防火门窗的钻攻两用机，通过设置废料自动排放机构，可以在钻攻过程中直接排放废屑，防止废屑堆积在工装台上，并且在该排放机构的底部，设置了废料收集机构，通过该排放机构排出的废屑，直接进入废料收集机构内存储，可定期打开废料收集机构，将废屑清理干净，从而解决了废屑清理困难的缺陷。

2、该生产防火门窗的钻攻两用机，通过设置半自动上下料机构，可以大大节省人力，并且该上下料机构可以同步进行上料与下料，节省了加工时间，同时在下料过程中，还可对加工件表面的碎屑进行清理，确保加工件表面整洁。

附图说明

图1为本实用新型结构侧剖图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构正视图；

图4为本实用新型钻攻器结构放大图。

图中：1、机体；2、槽口；3、导流台；4、暗槽；5、滑杆；6、第一电机；7、滑块；8、卡夹；9、加工件；10、固定螺栓；11、第一滑轨；12、底座；13、第一气缸；14、固定套；15、第二气缸；16、支撑板；17、第二电机；18、钻攻器；181、固定部；182、攻丝部；183、钻孔部；19、导辊；20、第三电机；21、支撑架；22、风机；23、吹风管；24、第二滑轨；25、排废箱；26、把手；27、导轨；28、导流轮；29、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产防火门窗的钻攻两用机，包括一机体1，机体1的顶部开设有槽口2，槽口2的右侧安装有导流台3，导流台3的顶部可转动的安装有多组导流轮28，多组导流轮28的顶部与加工件9的底部平齐，加工件9自导流轮28滑动至两个卡夹8内卡紧，节省体力，机体1关于槽口2前后对称均开设有暗槽4，两个暗槽4均与槽口2连通，两个暗槽4内分别活动安装有螺杆29以及固定安装有滑杆5，机体1的左侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端与螺杆29同轴连接，暗槽4内的螺杆29部分螺纹连接有滑块7，该滑块7的中部滑动套设在滑杆5的外表面，滑块7的一侧与位于槽口2中的卡夹8固定连接，启动第一电机6(伺服电机)，带动螺杆29转动，继而带动滑块7在滑杆5上左右滑动，从而可使加工件9左右连续钻孔以及攻丝，槽口2的前后两侧壁均安装有导轨27，两个卡夹8均可滑动的设置在与其对应的导轨27的顶端，设置导轨27，起到支撑卡夹8的目的，卡夹8上螺纹安装有固定螺栓10，两个卡夹8之间卡接有加工件9。

如图1-4所示，机体1顶部的后端部固定安装有两个平行设置的第一滑轨11，两个第一滑轨11之间滑动安装有底座12，机体1的后侧固定安装有可前后伸缩的第一气缸13，第一气缸13的自由端与底座12的后侧固定连接，底座12的顶部固定连接有固定套14，固定套14内固定安装有可上下伸缩的第二气缸15，第二气缸15的自由端固定连接有支撑板16，支撑板16的一侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端同轴连接有钻攻器18，钻攻器18从上至下依次由固定部181、攻丝部182以及钻孔部183一体成型而成，如图4所示，钻攻器18首先通过钻孔部183进行钻孔，然后通过攻丝部182进行攻丝；

槽口2的左侧活动安装有多个导辊19，多个导辊19之间通过链带传动连接，机体1的正面固定安装有第三电机20，该第三电机20的输出端与其中一个导辊19同轴连接。

如图1-3所示，机体1的顶部固设有支撑架21，该支撑架21位于多个导辊19的正上方，支撑架21的顶部固定安装有风机22(型号：udld-016)，支撑架21的底部固定安装有吹风管23，风机22的出风口与吹风管23的进风口连通。

如图1或图3所示，机体1的底部设置有两个平行的第二滑轨24，两个第二滑轨24之间滑动安装有排废箱25，该排废箱25位于槽口2的正下方，排废箱25的一侧固定安装有把手26，设置把手26，方便抽拉排废箱25。

使用时，结合图1与图2可知，加工件9自机体1的右侧喂入，通过导流台3顶部的导流轮28引导加工件9左移，直至加工件9的前后两侧喂入两个卡夹8之间，如图1所示，通过转动固定螺栓10，可对加工件9进行固紧，然后分别启动第一气缸13以及第二气缸15，通过第一气缸13带动底座12在第一滑轨11上前后滑动，通过第二气缸15带动钻攻器18上下移动，然后启动第二电机17，带动钻攻器18转动，从而可对加工件9进行钻孔以及攻丝。

在钻孔或攻丝过程中，产生的废屑直接掉落至槽口2内，然后顺着槽口2进入排废箱25内存储，排废箱25可在第二滑轨24上前后滑动，从而可定期清理其内的废屑，从而实现了一边加工一边排废的目的，防止废屑堆积。

加工完成后，解开固定螺栓10，开启第三电机20，带动多个导辊19转动，从而带动加工件9左移，将加工件9从机体1的左侧卸下，在此过程中还可以进行上料，两不耽误。

在导辊19转运加工件9的过程中，启动风机22，通过吹风管23吹出气流，可将加工件9表面残留的废屑垂落至槽口2内，保证了加工件9表面的整洁。

综上所述，该生产防火门窗的钻攻两用机，通过设置废料自动排放机构，可以在钻攻过程中直接排放废屑，防止废屑堆积在工装台上，并且在该排放机构的底部，设置了废料收集机构，通过该排放机构排出的废屑，直接进入废料收集机构内存储，可定期打开废料收集机构，将废屑清理干净，从而解决了废屑清理困难的缺陷；通过设置半自动上下料机构，可以大大节省人力，并且该上下料机构可以同步进行上料与下料，节省了加工时间，同时在下料过程中，还可对加工件9表面的碎屑进行清理，确保加工件9表面整洁。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。