一种用于超声波焊接装置的竖直限位机构的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接设备，具体涉及一种用于超声波焊接装置的竖直限位机构。

背景技术：

在超声波焊接过程中，超声波会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动会传送到焊区，产生局部高温，致使两个待焊接的接触面迅速熔化，再加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。由上述原理可知，想要达到理想的焊接效果，必然需要对焊头处的焊接区域的空间大小进行限制，给待焊接区域增加压力。在现有技术中，超声波焊接机都安装有可以上下移动的下压块，用于在焊接时进行下压运动。在现有技术中，下压块会使用气缸来推动向下压，但是气缸推力有限，如果直接使用气缸来限制焊接处的空间，需要大推力的气缸，不仅占用空间大，而且耗费资金更多。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于超声波焊接装置的竖直限位机构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于超声波焊接装置的竖直限位机构，所述超声波焊接装置上固定有拉架；所述拉架上可转动的安装有铜套；所述超声波焊接装置还包括由驱动装置所驱动的可在竖直方向上运动的上下移动块；所述上下移动块之上固定有右推块座；在右推块座的一侧固定有弹簧挡板；右焊接块连接座可滑动的安装于所述右推块座之中；所述右焊接块连接座的一侧开设有弹簧凹槽；弹簧一端固定于所述弹簧挡板上，弹簧另一端放置于所述弹簧凹槽中；所述右焊接块连接座的上表面设置有一斜面；当所述上下移动块上下移动时，所述铜套紧贴于所述斜面滚动。

其进一步的技术方案为：所述右焊接块连接座的底部有滑动槽；所述右推块座之上固定有销钉；当右焊接块连接座在所述右推块座中滑动时，所述销钉在所述滑动槽中滑动。

其进一步的技术方案为：所述拉架为冂字形；所述拉架两端的竖直结构固定于所述超声波焊接装置之上；所述拉架的水平结构上安装有转动轴；所述铜套可转动的安装于转动轴之上。

其进一步的技术方案为：所述右推块座包括两个带有滑轨的挡块；所述右焊接块连接座通过所述滑轨可滑动的安装于两个所述挡块之间。

其进一步的技术方案为：所述超声波焊接装置上还固定有侧板压紧块；所述侧板压紧块上边缘有限位缺口；所述上下移动块上固定有向外伸出的限位块；当所述上下移动块上下移动时，所述限位块在所述限位缺口中移动。

其进一步的技术方案为：所述上下移动块的下方开设有卡位槽；所述驱动装置上安装有连接端；所述连接端卡嵌于所述卡位槽之中。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设计了一种依靠可滑动的右焊接块连接座和弹簧实现的将驱动装置的上下移动转换为左右水平移动的限位机构，限制超声波焊接装置在竖直方向上的焊接空间，用于在焊接时进行下压。相对于直接使用气缸来限制位置，本实用新型在不改变气缸推力的前提下，节省了安装空间，同时可以提供更高强度的卡位效果，如果要实现同样强度的卡位效果，直接使用气缸，则需要购买更大推力的气缸。且使用弹簧结构实现移动效果，更加不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3沿a-a线的剖面图。

图5为右推块座的示意图。

图6为右焊接块连接座和弹簧的示意图。

图7为右焊接块连接座的剖面图。

图8为拉架的示意图。

图9为本实用新型的安装示意图。

图中：1、上下移动块；11、卡位槽；12、限位块；2、弹簧挡板；3、右焊接块连接座；31、弹簧凹槽；32、滚轴凹槽；33、斜面；34、滑动槽；35、弹簧；36、销钉；4、右推块座；41、挡块；42、滑轨；5、盖板；6、侧板压紧块；61、限位缺口；7、拉架；71、转动轴孔；72、铜套；8、驱动装置；81、卡位端。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的俯视图。图4为图3沿a-a线的剖面图。如图1～图4所示，超声波焊接装置包括可在竖直方向上运动的上下移动块1。上下移动块1之上固定有右推块座4。具体的，如图4所示，右推块座4通过螺钉固定于上下移动块1的上表面。

图5为右推块座的示意图。如图5所示，右推块座4包括两个带有滑轨42的挡块41。右焊接块连接座3通过滑轨42可滑动的安装于两个挡块41之间。在两个挡块41上部固定有盖板5，将右焊接块连接座3限制于右推块座4内部。在右推块座4的一侧固定有弹簧挡板2。

图6为右焊接块连接座和弹簧的示意图。图7为右焊接块连接座的剖面图。如图6、图7所示，右焊接块连接座3的一侧开设有弹簧凹槽31。弹簧35一端固定于弹簧挡板2上，弹簧35另一端放置于弹簧凹槽31中。则右焊接块连接座3在右推块座4中朝向靠近弹簧挡板2的方向滑动时，弹簧35压缩。当弹簧35伸开时，会将右焊接块连接座3在右推块座4中朝向远离弹簧挡板2的方向推动。

右焊接块连接座3的底部有滑动槽34。右推块座4之上固定有销钉36。当右焊接块连接座3在右推块座4中滑动时，销钉36在滑动槽34中滑动，用以限制右焊接块连接座3的滑动范围，使右焊接块连接座3在滑动中不至错位。

右焊接块连接座3的上表面设置有一滚轴凹槽32，与滚轴凹槽32相连的连接面为斜面33。

用于超声波焊接装置的竖直限位机构还包括拉架7。拉架7是固定在超声波焊接装置之上，相对于整个超声波焊接装置是位置不变的。拉架7的固定装置在图中未显示。拉架7上可转动的安装有铜套72。图8为拉架的示意图。如图8所示，具体的，拉架7为冂字形，包括两端的竖直结构和连接两端竖直结构的水平结构。拉架7两端的竖直结构固定于超声波焊接装置之上。拉架7的水平结构上开设有转动轴孔71，转动轴孔71之中安装有转动轴。转动轴穿过铜套72，铜套72可转动的安装于转动轴之上。

当上下移动块1上下移动时，铜套72紧贴于斜面33滚动。

图9为本实用新型的安装示意图。结合图1、图9所示，上下移动块1的下方开设有卡位槽11，用于连接驱动装置8。上下移动块1的侧面上固定有向外伸出的限位块12。

在本实施例中，驱动装置8为气缸。驱动装置8的活塞顶端安装有连接杆。连接杆的顶端有圆盘形的卡位端81。卡位端81卡嵌于上下移动块1的下方的卡位槽11之中。则驱动装置8的活塞上下移动时，可带动上下移动块1上下移动(为了方便显示，图9中卡位端81和卡位槽11没有安装在一起)。

超声波焊接装置上还固定有侧板压紧块6，侧板压紧块6相对于整个超声波焊接装置是位置不变的，侧板压紧块6的固定位置在图中未显示。侧板压紧块6上边缘有限位缺口61。当上下移动块1上下移动时，限位块12在限位缺口61中移动，用以限制上下移动块1的移动范围。

当上下移动块1向下移动时，带动右推块座4向下移动，进而带动右焊接块连接座3向下移动，斜面33紧贴于铜套72下滑，与此同时，弹簧35伸长，将右焊接块连接座3朝向远离弹簧挡板2的方向水平推出。当上下移动块1向上移动时，带动右推块座4向上移动，进而带动右焊接块连接座3向上移动，斜面33紧贴于铜套72上滑，与此同时，将右焊接块连接座3朝向靠近弹簧挡板2的方向水平推动，弹簧35被压缩。

如图9所示，焊接头(图中未示出)安装于上下移动块1的旁侧，当右焊接块连接座3朝向远离弹簧挡板2的方向水平推出时，右焊接块连接座3会位于焊接头上方，当右焊接块连接座3朝向靠近弹簧挡板2的方向水平推动时，右焊接块连接座3会离开焊接头上方。则通过本实用新型的操作，可以限制焊接头在竖直方向上的空间范围，辅助焊接过程。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。