一种金属材料切割装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，特别涉及一种金属材料切割装置装置。

背景技术：

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括金属、合金、金属材料、金属间化合物和特种材料等。金属材料可以通过各种各样的加工装置和加工技术形成各种各样的零部件。金属材料切割装置，是一种用于将金属材料切割为目标胚料以方便工业生产的装置。目前，由于用于加工生产的金属原材料大多以大块的金属板材或卷材的形式出现，因此需要先对金属板材或金属卷材进行切割。

然而，目前的金属切割设备存在切割精度低，以及需要多人同时进行操作、人力耗用大等缺点。故此，我们提出一种新型的金属材料切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种金属材料切割装置装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属材料切割装置，包括支座和转轴，所述支座前端右部设置有传动装置，所述支座上端四角各固定安装有导正座，所述导正座上端均套接有导正筒，所述支座上端左部和右部固定安装两组立柱，所述立柱设置为每组两根，且两根立柱上端均共同连接有横梁，所述横梁中部均设置有压紧装置，所述支座上端中部固定连接有两根支撑柱，所述支撑柱上端均共同连接有切料装置，所述切料装置下端固定连接有激光切割刀，所述转轴外表面穿插固定滚筒，所述滚筒上共同连接有金属板，所述转轴前端和后端与支座活动连接。

优选的所述切料装置包括箱体、切料皮带和切料带轮，所述切料带轮设置有两组且通过切料皮带传动连接，所述箱体上端前部固定安装有切料电机，所述切料电机的输出端与上方的切料带轮固定连接，所述箱体下端开滑槽，所述箱体内部设置有螺杆，所述螺杆的前后端通过轴承套与箱体内壁活动连接，所述螺杆前端与下方的切料带轮固定连接，所述螺杆螺纹连接有滑块，所述滑块下端穿过滑槽并固定连接有切割液压缸，所述切割液压缸的输出端与激光切割刀固定连接。

优选的，所述滑块与箱体的内壁均不接触，所述切割液压缸的宽度大于滑槽的宽度。

优选的，所述压紧装置包括连接柱，所述连接柱下端固定安装有连接块，所述连接块下端固定连接压紧块，所述压紧块下端固定连接有橡胶垫，所述连接柱上端贯穿横梁井固定连接有压紧液压缸。

优选的，所述传动装置包括传动带轮、传动皮带、传动轴和传动电机，所述传动带轮设置有两组且通过传动皮带传动连接，所述传动轴与上方的传动带轮固定连接，所述传动电机的输出端与下方的传动带轮固定连接，所述传动电机下端固定连接有控制箱，所述传动电机固定安装在支座下端右前部。

优选的，所述传动轴与滚筒的尺寸相同且位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在整个装置上设置传动装置，传动装置包括电机和控制箱，控制箱控制传动电机的启动和停止，传动电机通过传动带轮和传动皮带带动滚筒的转动，进而带动金属板的前进运动，从而实现金属材料的自动上料，因此可以减少人力的耗用，降低了人力成本，再通过设置压紧装置对金属板进行压紧固定，从而使金属材料在切割过程中不移动，进而保证了切割精度。

附图说明

图1为本实用新型一种金属材料切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属材料切割装置的切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种金属材料切割装置的压紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种金属材料切割装置的传动装置的结构示意图。

图中：1、支座；2、立柱；3、横梁；4、切料装置；5、压紧装置；6、金属板；7、导正座；8、传动装置；9、导正筒；10、滚筒；11、转轴；12、激光切割刀；13、支撑柱；41、箱体；42、切料电机；43、切料带轮；44、切料皮带；45、螺杆；46、切割液压缸；47、滑块；48、滑槽；49、轴承套；51、压紧液压缸；52、连接柱；53、连接块；54、压紧块；55、橡胶垫；81、传动电机；82、传动皮带；83、传动带轮；84、控制箱；85、传动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种金属材料切割装置，包括支座1和转轴11，支座1前端右部设置有传动装置8，支座1上端四角各固定安装有导正座7，导正座7上端均套接有导正筒9，支座1上端左部和右部固定安装两组立柱2，立柱2设置为每组两根，且两根立柱2上端均共同连接有横梁3，横梁3中部均设置有压紧装置5，支座1上端中部固定连接有两根支撑柱13，支撑柱13上端均共同连接有切料装置4，切料装置4下端固定连接有激光切割刀12，转轴11外表面穿插固定滚筒10，滚筒10上共同连接有金属板6，转轴11前端和后端与支座1活动连接。

切料装置4包括箱体41、切料皮带44和切料带轮43，切料带轮43设置有两组且通过切料皮带44传动连接，箱体41上端前部固定安装有切料电机42，切料电机42的输出端与上方的切料带轮43固定连接，箱体41下端开滑槽48，箱体41内部设置有螺杆45，螺杆45的前后端通过轴承套49与箱体41内壁活动连接，螺杆45前端与下方的切料带轮43固定连接，螺杆45螺纹连接有滑块47，滑块47下端穿过滑槽48并固定连接有切割液压缸46，切割液压缸46的输出端与激光切割刀12固定连接；滑块47与箱体41的内壁均不接触，切割液压缸46的宽度大于滑槽48的宽度；压紧装置5包括连接柱52，连接柱52下端固定安装有连接块53，连接块53下端固定连接压紧块54，压紧块54下端固定连接有橡胶垫55，连接柱52上端贯穿横梁3并固定连接有压紧液压缸51；传动装置8包括传动带轮83、传动皮带82、传动轴85和传动电机81，传动带轮83设置有两组且通过传动皮带82传动连接，传动轴85与上方的传动带轮83固定连接，传动电机81的输出端与下方的传动带轮83固定连接，传动电机81下端固定连接有控制箱84，传动电机81固定安装在支座1下端右前部传动轴85与滚筒10的尺寸相同且位于同一水平面上。

需要说明的是，本实用新型为一种金属材料切割装置，在使用时，启动传动装置8上的传动电机81，传动电机81驱动传动轴85转动，带动与传动轴85通过与金属板6接触从而推动金属板6横向移动，当金属板6到达切割位置时，通过压紧装置5上的压紧液压缸51的输出端推动连接柱52向下运动，直至下端的橡胶垫55与金属板6接触压紧，从而完成对到达切割位置的金属板6进行固定，再启动切料电机42，切料电机42通过切料带轮43和切料皮带44传动连接螺杆45，使螺杆45随电机的启动而转动，从而带动滑块47的前后运动，进一步带动激光切割刀12的前后运动，实现对金属板6的纵向切割，传动装置8可以实现金属板6的自动进料，压紧装置5可以保证金属板6在切割时不发生位移，就可以保证切割的稳定性和较高的切割精度，也降低了人力成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。