一种成品黄铜坯切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种成品黄铜坯切割装置。

背景技术：

成品黄铜坯在加工过程中需要进行切割，切割成一定规格的长度后再对胚件进行细加工，随着工业化的发展，黄铜制件使用的途径也越来越多，因此黄铜切割装置的使用就显得非常重要。

现有黄铜切割通常是采用工人将铜件的待切割长度量出，进行标记，固定后再通过切割刀进行切割的方式，但这样不仅会导致所需人力成本较高，而且采用人工切割的方式生产效率较低，不便于大规模生产，另一方面在切割过程中切割刀和铜件都容易滑动，不仅降低了切割精度，而且经常会使铜件的切口产生毛刺，严重影响切割质量，因此我们提出了一种成品黄铜坯切割装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成品黄铜坯切割装置，具备生产效率低和切割质量好的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种成品黄铜坯切割装置，包括操作台，所述操作台底部的四角分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿底端的中部固定连接有滑板，所述滑板的中部活动连接有移动装置，所述移动装置的上方固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有夹持板，所述夹持板的上部开设有圆孔，所述夹持板的底部活动连接有位于操作台中部的限位槽，所述圆孔的底部活动连接有固定板，所述固定板的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有位于圆孔内部的液压泵，所述圆孔的内部固定套接有铜件，所述铜件的右端固定套接在夹持块的内部，所述夹持块底端的内部设有另一个液压泵，另一个所述液压泵的顶端固定连接有另一个连接杆，另一个所述连接杆的顶端固定连接有另一个固定板，所述操作台右端的一侧固定连接有安装柱，所述安装柱的顶端固定连接有下料板，所述操作台的内侧固定连接有固定架，所述固定架左侧的中部设有控制器，所述固定架的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的正面活动连接有液压机，所述液压机的底端固定连接有切割刀，所述液压机两侧的中部固定连接有安装板，所述安装板的中部固定连接有运动计量摄像仪。

优选的，所述操作台与限位槽的中部均开设有活动槽，且活动槽宽度值与连接杆的直径值相等。

优选的，所述夹持板为中心所组成的移动夹持装置数量有两个，且以夹持块为中心所组成的为固定夹持装置。

优选的，所述固定板为弧形状，且固定板的直径值小于圆孔的直径值。

优选的，所述下料板倾斜向夹持块的一侧设置，且下料板的另一侧设有下料装置。

优选的，所述控制器的输出端分别电性连接移动装置、液压泵、液压机和下料装置输入端，所述控制器的输入端电性连接运动计量摄像仪的输出端。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过移动夹持装置、固定夹持装置和移动切割装置，使铜件切割可以通过控制器进行操控，避免了需要人工对铜件进行标记、固定和切割，不仅降低了加工过程中的人力成本，而且提升了铜件的切割效率，从而提升了铜件的切割质量，提高了装置的合理性和可靠性。

2、本实用新型通过固定板、液压泵和滑轨，使液压泵可以通过推动固定板对铜件进行固定，同时切割刀可以通过滑轨的作用左右移动，避免了在切割过程中切割刀和铜件出现滑动现象，最大限度的降低了铜件切口产生毛刺的概率，从而提升了铜件的切割质量，提高了装置的稳定性和可行性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构夹持块示意图；

图3为本实用新型结构夹持板示意图。

图中：1、操作台；2、支撑腿；3、滑板；4、移动装置；5、连接杆；6、夹持板；7、圆孔；8、限位槽；9、固定板；10、液压杆；11、液压泵；12、铜件；13、夹持块；14、安装柱；15、下料板；16、固定架；17、控制器；18、滑轨；19、液压机；20、切割刀；21、安装板；22、运动计量摄像仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种成品黄铜坯切割装置，包括操作台1，操作台1与限位槽8的中部均开设有活动槽，且活动槽宽度值与连接杆5的直径值相等，通过操作台1与限位槽8的中部均开设有活动槽和活动槽宽度值与连接杆5的直径值相等，使两个移动装置4可以通过连接杆5分别带动两个夹持板6左右移动，进而通过液压泵11对钢材进行固定移动，实现了自动计量切割长度，从而提高了装置的合理性，操作台1底部的四角分别固定连接有支撑腿2，支撑腿2底端的中部固定连接有滑板3，滑板3的中部活动连接有移动装置4，移动装置4的上方固定连接有连接杆5，连接杆5的顶端固定连接有夹持板6，夹持板6为中心所组成的移动夹持装置数量有两个，且以夹持块13为中心所组成的为固定夹持装置，通过夹持板6为中心所组成的移动夹持装置数量有两个和以夹持块13为中心所组成的为固定夹持装置，使右侧的移动夹持装置看可以将铜材逐步向左输送，左侧的夹持装置在运动计量摄像仪22的下方计量移动，进而将切割完成后的铜材向左输送，进行收集，实现了全自动生产，从而降低了加工过程中的人力成本，提高了装置的合理性和可行性，夹持板6的上部开设有圆孔7，夹持板6的底部活动连接有位于操作台1中部的限位槽8，圆孔7的底部活动连接有固定板9，固定板9为弧形状，且固定板9的直径值小于圆孔7的直径值，通过固定板9为弧形状和固定板9的直径值小于圆孔7的直径值，使固定板9可以在液压泵11的推动下对铜件12进行固定，避免了在切割过程中铜件12出现滑动现象，最大限度的降低了铜件12切口产生毛刺的概率，从而提升了铜件12的切割质量，提高了装置的稳定性和可行性，固定板9的中部固定连接有液压杆10，液压杆10的底端固定连接有位于圆孔7内部的液压泵11，圆孔7的内部固定套接有铜件12，铜件12的右端固定套接在夹持块13的内部，夹持块13底端的内部设有另一个液压泵11，另一个液压泵11的顶端固定连接有另一个连接杆5，另一个连接杆5的顶端固定连接有另一个固定板9，操作台1右端的一侧固定连接有安装柱14，安装柱14的顶端固定连接有下料板15，下料板15倾斜向夹持块13的一侧设置，且下料板15的另一侧设有下料装置，通过下料板15倾斜向夹持块13的一侧设置和下料板15的另一侧设有下料装置，当操作台1上方的铜材切割完成后，通过控制器17控制下料装置的开启，使下一个铜件12顺势落在下料板15上，进而滑落到夹持块13的内部，通过固定板9对铜件12进行固定，从而提高了装置的合理性，操作台1的内侧固定连接有固定架16，固定架16左侧的中部设有控制器17，控制器17的输出端分别电性连接移动装置4、液压泵11、液压机19和下料装置输入端，控制器17的输入端电性连接运动计量摄像仪22的输出端，通过控制器17的输出端分别电性连接移动装置4、液压泵11、液压机19和下料装置输入端和控制器17的输入端电性连接运动计量摄像仪22的输出端，使铜件12切割可以通过控制器17进行操控，避免了需要人工对铜件12进行标记、固定和切割，不仅降低了加工过程中的人力成本，而且提升了铜件12的切割效率，从而提升了铜件12的切割质量，提高了装置的合理性和可靠性，固定架16的顶部固定连接有滑轨18，滑轨18的正面活动连接有液压机19，液压机19的底端固定连接有切割刀20，液压机19两侧的中部固定连接有安装板21，安装板21的中部固定连接有运动计量摄像仪22。

工作原理：首先通过控制器17控制下料装置使铜件12落在下料板15上，进而滑落到夹持块13的内部，然后通过控制器17控制液压泵11使连接杆5推动固定板9向上运动，完成固定，然后通过控制器17控制靠近夹持块13的一个移动装置4，使移动装置4通过连接杆5带动滑板3向由移动，使铜件12进入到圆孔7的内部，然后通过控制器17控制液压泵11，使固定板9对铜件12继续固定，然后通过控制器17控制液压泵11稍微放松对铜件12右端的控制，使夹持板6带动铜件12向左移动，然后用同样的方法使最左侧的夹持板6带动铜件12向左运动，最后两个夹持板6同时对铜件12进行固定，铜件12待切割的长度值通过运动计量摄像仪22进行计量，然后液压机19带动切割刀20在滑轨18上左右移动调整，进行切割，切割完成后最左侧的夹持板6带动铜件12向左移动，对铜件12进行收取，反复操作，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。